本实用新型专利技术公开了一种内排气管成形弯管高精度弯管机，涉及弯管机技术领域，具体包括竖弯机架，竖弯机架的顶部固定连接有竖弯面板，竖弯面板的顶部垂直连接有四个竖弯支柱，四个竖弯支柱呈矩形分布，且四个竖弯支柱顶部固定连接有竖弯上板；竖弯上板的顶部中心位置处固定连接有第三气缸，第三气缸的自由端位于竖弯上板的下方，第三气缸的自由端通过浮动接头连接有压板，压板的底面上连接有若干第一尼龙压板、第三尼龙压板，第一尼龙压板、第三尼龙压板通过尼龙压套与压板固定连接，竖弯面板的顶部设有主模，主模位于压板的正下方，主模的顶部固定连接有若干第二尼龙压板。本实用新型专利技术操作简单提高了加工的效率，同时提高了生产的安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种内排气管成形弯管高精度弯管机
[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种内排气管成形弯管高精度弯管机。
技术介绍
[0002]传统弯管是用人工弯管，弯制的产品质量不好：形状不统一，不稳定；弯管效率低，且需要人工再次整形；工人长时间工作，双手磨损劳累。为此，我们提出了一种内排气管成形弯管高精度弯管机。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种内排气管成形弯管高精度弯管机，解决了弯管机问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种内排气管成形弯管高精度弯管机，包括竖弯机架，所述竖弯机架的顶部固定连接有竖弯面板，所述竖弯面板的顶部垂直连接有四个竖弯支柱，四个所述竖弯支柱呈矩形分布，且四个竖弯支柱顶部固定连接有竖弯上板；
[0006]所述竖弯上板的顶部中心位置处固定连接有第三气缸，所述第三气缸的自由端位于竖弯上板的下方，第三气缸的自由端通过浮动接头连接有压板，压板的底面上连接有若干第一尼龙压板、第三尼龙压板，所述第一尼龙压板、第三尼龙压板通过尼龙压套与压板固定连接，竖弯面板的顶部设有主模，所述主模位于压板的正下方，所述主模的顶部固定连接有若干第二尼龙压板；
[0007]所述竖弯上板上固定连接有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸位于第三气缸的两侧，所述第一气缸、第二气缸的自由端均位于竖弯上板的下方，第二气缸的自由端固定连接有两个压板架，所述压板架之间通过压辊轴连接有压辊套，第一气缸自由端固定连接有至少两个导轮支架，导轮支架的末端通过轮销连接有弯轮；
[0008]所述竖弯机架内底面上固定连接有竖式配电箱、储气罐，所述竖弯面板的顶部固定连接有气控阀，所述竖弯机架的侧壁上固定连接有触摸屏，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸与储气罐相连接，所述储气罐与气控阀相连接，所述气控阀与竖式配电箱相连接，所述触摸屏通过导线和竖式配电箱相连接，所述竖弯面板的顶部通过控制器支架固定连接有单按钮盒，所述单按钮盒内固定连接有急停开关，所述竖式配电箱通过导线与急停开关连接。
[0009]可选的，所述竖弯机架的底部四角处均固定连接有福马轮，所述竖弯机架的两侧通过侧封板密封，所述竖弯机架的两端通过端封板密封，所述竖弯机架的顶部通过上端封板密封。
[0010]可选的，所述竖弯面板的顶部垂直固定连接有第一安全光栅护罩、第二安全光栅护罩，所述第一安全光栅护罩、第二安全光栅护罩在竖弯面板的顶部对称设置，且所述第一安全光栅护罩、第二安全光栅护罩内均固定连接有安全光栅。
[0011]可选的，所述竖弯支柱的顶部与竖弯上板之间通过六角螺母锁紧，所述第一气缸、
第二气缸通过第一六角螺钉分别与第二气缸固定座、第一气缸固定座固定连接，第二气缸固定座、第一气缸固定座过第二六角螺钉与竖弯上板进行紧固；
[0012]所述第一气缸、第二气缸固定座之间以及第二气缸、第一气缸固定座之间均固定连接有气缸固定板。
[0013]可选的，所述主模的顶部垂直固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿压板设置。
[0014]可选的，两个所述压板架的顶部与支腿座板固定连接，所述支腿座板固定连接在第二气缸的自由端。
[0015]可选的，所述第三气缸与竖弯上板之间连接有气缸垫片，所述浮动接头与压板之间通过气缸连接件进行固定连接。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该内排气管成形弯管高精度弯管机，通过设置的第三气缸可对消音盖及管的相应位置进行固定，且设置的第二气缸以及第一气缸可将管弯至合适位置以及将管子的尾部成型，操作简单且可提高加工的效率。
[0018]2、该内排气管成形弯管高精度弯管机，通过设置的安全光栅可有效的防止工作时手伸入工作区，对气缸造成误动作，提高了生产的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术福马轮与竖弯机架的连接图；
[0021]图3为本技术端封板与竖弯机架的连接图；
[0022]图4为本技术的俯视图。
[0023]图中：1、控制器支架；2、浮动接头；3、第三气缸；4、上端封板；5、储气罐；6、触摸屏；7、福马轮；8、六角螺母；9、第二六角螺钉；10、第一六角螺钉；11、第一气缸；12、第二气缸；13、尼龙压套；14、气控阀；15、侧封板；16、单按钮盒；17、压板；18、压板架；19、压辊套；20、压辊轴；21、安全光栅；22、第二安全光栅护罩；23、导向杆；24、导轮支架；25、第一尼龙压板；26、第二尼龙压板；27、第三尼龙压板；28、弯轮；29、急停开关；30、支腿座板；31、第一气缸固定座；32、第二气缸固定座；33、气缸固定板；34、气缸连接件；35、竖式配电箱；36、端封板；37、轮销；38、主模；39、第一安全光栅护罩；40、竖弯上板；41、竖弯支柱；42、竖弯机架；43、竖弯面板；44、气缸垫片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种内排气管成形弯管高精度弯管机，包括竖弯机架42，竖弯机架42的顶部固定连接有竖弯面板43，竖弯面板43的顶部垂直连接有四个竖弯支柱41，四个竖弯支柱41呈矩
形分布，且四个竖弯支柱41顶部固定连接有竖弯上板40，竖弯面板43、竖弯上板40的设置可方便使用时的安装；
[0027]竖弯上板40的顶部中心位置处固定连接有第三气缸3，第三气缸3的自由端位于竖弯上板40的下方，第三气缸3的自由端通过浮动接头2连接有压板17，压板17的底面上连接有若干第一尼龙压板25、第三尼龙压板27，第一尼龙压板25、第三尼龙压板27通过尼龙压套13与压板17固定连接，竖弯面板43的顶部设有主模38，主模38位于压板17的正下方，主模38的顶部固定连接有若干第二尼龙压板26；
[0028]竖弯上板40上固定连接有第一气缸11、第二气缸12，第一气缸11、第二气缸12位于第三气缸3的两侧，为保证安全，气缸尾部安装保护罩，第一气缸11、第二气缸12的自由端均位于竖弯上板40的下方，第二气缸12的自由端固定连接有两个压板架18，压板架18之间通过压辊轴20连接有压辊套19，第一气缸11自由端固定连接有至少两个导轮支架24，导轮支架24的末端通过轮销37连接有弯轮28；
[0029]弯轮28通过轮销37固定在导轮支架24上，可自由旋转，弯轮座用螺栓固定在第二气缸12的活动杆上；
[0030]竖弯机架42内底面上固定连接有竖式配电箱35、储气罐5，竖弯面板43的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内排气管成形弯管高精度弯管机，包括竖弯机架(42)，其特征在于：所述竖弯机架(42)的顶部固定连接有竖弯面板(43)，所述竖弯面板(43)的顶部垂直连接有四个竖弯支柱(41)，四个所述竖弯支柱(41)呈矩形分布，且四个竖弯支柱(41)顶部固定连接有竖弯上板(40)；所述竖弯上板(40)的顶部中心位置处固定连接有第三气缸(3)，所述第三气缸(3)的自由端位于竖弯上板(40)的下方，第三气缸(3)的自由端通过浮动接头(2)连接有压板(17)，压板(17)的底面上连接有若干第一尼龙压板(25)、第三尼龙压板(27)，所述第一尼龙压板(25)、第三尼龙压板(27)通过尼龙压套(13)与压板(17)固定连接，竖弯面板(43)的顶部设有主模(38)，所述主模(38)位于压板(17)的正下方，所述主模(38)的顶部固定连接有若干第二尼龙压板(26)；所述竖弯上板(40)上固定连接有第一气缸(11)、第二气缸(12)，所述第一气缸(11)、第二气缸(12)位于第三气缸(3)的两侧，所述第一气缸(11)、第二气缸(12)的自由端均位于竖弯上板(40)的下方，第二气缸(12)的自由端固定连接有两个压板架(18)，所述压板架(18)之间通过压辊轴(20)连接有压辊套(19)，第一气缸(11)自由端固定连接有至少两个导轮支架(24)，导轮支架(24)的末端通过轮销(37)连接有弯轮(28)；所述竖弯机架(42)内底面上固定连接有竖式配电箱(35)、储气罐(5)，所述竖弯面板(43)的顶部固定连接有气控阀(14)，所述竖弯机架(42)的侧壁上固定连接有触摸屏(6)，所述第一气缸(11)、第二气缸(12)、第三气缸(3)与储气罐(5)相连接，所述储气罐(5)与气控阀(14)相连接，所述气控阀(14)与竖式配电箱(35)相连接，所述触摸屏(6)通过导线和竖式配电箱(35)相连接，所述竖弯面板(43)的顶部通过控制器支架(1)固定连接有单按钮盒(16)，所述单按钮盒(16)内固定连接有急停开关(29)，所述竖式配电箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李玉发，
申请(专利权)人：青岛炜煌精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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