一种同步加热型弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步加热型弯管机，包括支架、电机和固定块，所述支架的上端通过顶部转轴与弯盘相互连接，所述电机固定在支架的下表面中间位置，所述固定块焊接在外部螺纹杆的侧面，且固定块的内侧设置有橡胶板，所述弯盘的内部固定有曲形管，所述橡胶板和固定块的侧面均固定有限位块，且限位块的侧面通过支撑弹簧与固定块相互连接，所述电机的上端转动连接有下部转轴，所述定位环的内侧固定有内置板。该同步加热型弯管机，采用新型的结构设计，使得本装置便于对加工的管道进行同步加热，一定程度上避免管道折弯加工时表面撕裂，并且该装置可以对管道的加工位置进行定位固定，避免管道在加工时位置移动，提高加工位置的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种同步加热型弯管机
本技术涉及弯管机
，具体为一种同步加热型弯管机。
技术介绍
弯管机是一种加工管道结构的设备，通过转动拉伸，改变管道的外部形状，对管道进行折弯，弯管机可以根据加工要求对管道结构进行不同程度的折弯，控制折弯机构的转动角度将弯管加工成不同程度的折弯形状。随着弯管机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些管道在加工过程中由于其物理形状发生改变，其折弯的表面产生较大的拉力，在常温的状态下对管道进行折弯，容易在管道的表面产生撕裂现象。2.且现有的一些弯管机在加工过程中不便于对管道进行较好的定位固定，管道在折弯机构推动的情况下可能会产生局部移位的现象，影响折弯加工位置的精确性。所以需要针对上述问题设计一种同步加热型弯管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步加热型弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些折弯机在常温的状态下对管道进行加工，管道加工表面容易产生撕裂现象，且在加工过程中不便于对管道的位置进行固定，影响管道加工位置精确性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步加热型弯管机，包括支架、电机和固定块，所述支架的上端通过顶部转轴与弯盘相互连接，且弯盘的下端安装有固定板，并且固定板的内部安装有密封箱，同时密封箱的侧面安装有传输泵，所述电机固定在支架的下表面中间位置，且支架的外部设置有定位环，并且定位环的上端内部贯穿连接有外部螺纹杆，所述固定块焊接在外部螺纹杆的侧面，且固定块的内侧设置有橡胶板，所述弯盘的内部固定有曲形管，且曲形管的一端与传输泵相互连接，并且曲形管的另一端与密封箱相互连接，所述橡胶板和固定块的侧面均固定有限位块，且限位块的侧面通过支撑弹簧与固定块相互连接，并且限位块的内侧设置有圆环，同时圆环的内部贯穿连接有内部螺纹杆，所述电机的上端转动连接有下部转轴，且下部转轴的外部焊接有中间齿轮，所述定位环的内侧固定有内置板，且内置板的内侧中间位置安装有侧边齿轮。优选的，所述密封箱、传输泵以及曲形管组成热气循环系统，且曲形管与弯盘的位置相互对应，并且弯盘和固定板均与支架组成转动结构。优选的，所述定位环与支架组成转动结构，且定位环、内置板和侧边齿轮为一体化结构，并且侧边齿轮与中间齿轮啮合连接。优选的，所述外部螺纹杆与定位环螺纹连接，且外部螺纹杆与固定块固定连接，并且固定块呈球状结构。优选的，所述橡胶板与固定块组成滑动结构，且橡胶板侧面固定的限位块与固定块内侧安装的限位块的位置相互对应，并且限位块通过支撑弹簧与固定块组成弹性结构。优选的，所述内部螺纹杆与圆环螺纹连接，且圆环与限位块组成滑动结构，并且圆环的外侧和限位块的内侧均呈倾斜状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该同步加热型弯管机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对加工过程中的管道进行加热，并且可以将加工的管道位置定位，使用较为方便；1.密封箱、传输泵以及曲形管组成热气循环系统，可以在管道加工的过程中，向曲形管内部循环传输热蒸汽，曲形管迅速加热，并且对弯盘进行加热，从而对固定在弯盘外部的管道进行加热，便于管道进行折弯加工，一定程度上可以避免管道折弯时产生撕裂的现象；2.滑动结构设置的橡胶板，以及螺纹连接设置的内部螺纹杆，在定位管道的位置时，通过转动内部螺纹杆调节圆环的位置，圆环向外侧挤压限位块，限位块推动橡胶板贴合在管道的外部，对管道的位置进行挤压定位，避免在折弯加工的过程中管道的位置发生移动。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术弯盘正面剖视结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构结构示意图；图5为本技术固定块俯视剖视结构示意图；图6为本技术支架正面局部剖视结构示意图。图中：1、支架；2、顶部转轴；3、弯盘；4、固定板；5、密封箱；6、传输泵；7、电机；8、定位环；9、外部螺纹杆；10、固定块；11、橡胶板；12、曲形管；13、限位块；14、支撑弹簧；15、圆环；16、内部螺纹杆；17、下部转轴；18、中间齿轮；19、内置板；20、侧边齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种同步加热型弯管机，包括支架1、顶部转轴2、弯盘3、固定板4、密封箱5、传输泵6、电机7、定位环8、外部螺纹杆9、固定块10、橡胶板11、曲形管12、限位块13、支撑弹簧14、圆环15、内部螺纹杆16、下部转轴17、中间齿轮18、内置板19和侧边齿轮20，支架1的上端通过顶部转轴2与弯盘3相互连接，且弯盘3的下端安装有固定板4，并且固定板4的内部安装有密封箱5，同时密封箱5的侧面安装有传输泵6，电机7固定在支架1的下表面中间位置，且支架1的外部设置有定位环8，并且定位环8的上端内部贯穿连接有外部螺纹杆9，固定块10焊接在外部螺纹杆9的侧面，且固定块10的内侧设置有橡胶板11，弯盘3的内部固定有曲形管12，且曲形管12的一端与传输泵6相互连接，并且曲形管12的另一端与密封箱5相互连接，橡胶板11和固定块10的侧面均固定有限位块13，且限位块13的侧面通过支撑弹簧14与固定块10相互连接，并且限位块13的内侧设置有圆环15，同时圆环15的内部贯穿连接有内部螺纹杆16，电机7的上端转动连接有下部转轴17，且下部转轴17的外部焊接有中间齿轮18，定位环8的内侧固定有内置板19，且内置板19的内侧中间位置安装有侧边齿轮20。本例中密封箱5、传输泵6以及曲形管12组成热气循环系统，且曲形管12与弯盘3的位置相互对应，并且弯盘3和固定板4均与支架1组成转动结构，上述的结构设计便于向曲形管12的内部循环传输热蒸汽，对弯盘3的表面进行预热；定位环8与支架1组成转动结构，且定位环8、内置板19和侧边齿轮20为一体化结构，并且侧边齿轮20与中间齿轮18啮合连接，齿轮传动的结构便于带动定位环8转动；外部螺纹杆9与定位环8螺纹连接，且外部螺纹杆9与固定块10固定连接，并且固定块10呈球状结构，转动外部螺纹杆9推动固定块10的位置，便于对管道的加工位置进行定位固定；橡胶板11与固定块10组成滑动结构，且橡胶板11侧面固定的限位块13与固定块10内侧安装的限位块13的位置相互对应，并且限位块13通过支撑弹簧14与固定块10组成弹性结构，橡胶板11向外侧移动便于加固管道加工的位置；内部螺纹杆16与圆环15螺纹连接，且圆环15与限位块13组成滑动结构，并且圆环15的外侧和限位块13的内侧均呈倾斜状结构，转动内部螺纹杆16调节橡胶板11的位置。...

【技术保护点】
1.一种同步加热型弯管机，包括支架(1)、电机(7)和固定块(10)，其特征在于：所述支架(1)的上端通过顶部转轴(2)与弯盘(3)相互连接，且弯盘(3)的下端安装有固定板(4)，并且固定板(4)的内部安装有密封箱(5)，同时密封箱(5)的侧面安装有传输泵(6)，所述电机(7)固定在支架(1)的下表面中间位置，且支架(1)的外部设置有定位环(8)，并且定位环(8)的上端内部贯穿连接有外部螺纹杆(9)，所述固定块(10)焊接在外部螺纹杆(9)的侧面，且固定块(10)的内侧设置有橡胶板(11)，所述弯盘(3)的内部固定有曲形管(12)，且曲形管(12)的一端与传输泵(6)相互连接，并且曲形管(12)的另一端与密封箱(5)相互连接，所述橡胶板(11)和固定块(10)的侧面均固定有限位块(13)，且限位块(13)的侧面通过支撑弹簧(14)与固定块(10)相互连接，并且限位块(13)的内侧设置有圆环(15)，同时圆环(15)的内部贯穿连接有内部螺纹杆(16)，所述电机(7)的上端转动连接有下部转轴(17)，且下部转轴(17)的外部焊接有中间齿轮(18)，所述定位环(8)的内侧固定有内置板(19)，且内置板(19)的内侧中间位置安装有侧边齿轮(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种同步加热型弯管机，包括支架(1)、电机(7)和固定块(10)，其特征在于：所述支架(1)的上端通过顶部转轴(2)与弯盘(3)相互连接，且弯盘(3)的下端安装有固定板(4)，并且固定板(4)的内部安装有密封箱(5)，同时密封箱(5)的侧面安装有传输泵(6)，所述电机(7)固定在支架(1)的下表面中间位置，且支架(1)的外部设置有定位环(8)，并且定位环(8)的上端内部贯穿连接有外部螺纹杆(9)，所述固定块(10)焊接在外部螺纹杆(9)的侧面，且固定块(10)的内侧设置有橡胶板(11)，所述弯盘(3)的内部固定有曲形管(12)，且曲形管(12)的一端与传输泵(6)相互连接，并且曲形管(12)的另一端与密封箱(5)相互连接，所述橡胶板(11)和固定块(10)的侧面均固定有限位块(13)，且限位块(13)的侧面通过支撑弹簧(14)与固定块(10)相互连接，并且限位块(13)的内侧设置有圆环(15)，同时圆环(15)的内部贯穿连接有内部螺纹杆(16)，所述电机(7)的上端转动连接有下部转轴(17)，且下部转轴(17)的外部焊接有中间齿轮(18)，所述定位环(8)的内侧固定有内置板(19)，且内置板(19)的内侧中间位置安装有侧边齿轮(20)。


2.根据权利要求1所述的一种同步加热型弯管机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：青岛炜煌精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37