一种内排气管平弯精度弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内排气管平弯精度弯管机，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有平弯面板，所述箱体的内部分别固定连接有储气罐和第三升降气缸，所述平弯面板的上表面分别固定连接有安全光栅、折弯台、控制器、急停开关、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸。本实用新型专利技术通过第一升降气缸下压带动压块压住直管，第二升降气缸带动升降模上升将弯管卡住，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸可带动相应的旋转弯轮移动对直管的不同位置进行折弯操作，本实用新型专利技术通过编写控制器的PLC程序，配合电气元件以控制气缸按规定的要求动作，最终将直管折成相应的形状，产品成型效率和成型质量大大提高，且降低了人的劳动强度。且降低了人的劳动强度。且降低了人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种内排气管平弯精度弯管机


[0001]本技术涉及排气管加工
，具体为一种内排气管平弯精度弯管机。

技术介绍

[0002]排气管安装于发动机排气歧管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性连接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，一般排气管大多根据实际情况需要进行折弯处理。
[0003]但是现有技术在实际使用时，传统弯管大多通过人工进行弯管操作，导致弯制的产品质量不好，弯管效率低，工人长时间工作，双手磨损劳累。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内排气管平弯精度弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内排气管平弯精度弯管机，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有平弯面板，所述箱体的内部分别固定连接有储气罐和第三升降气缸，所述平弯面板的上表面分别固定连接有安全光栅、折弯台、控制器、急停开关、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述折弯台的上表面固定连接有升降模，所述折弯台的下表面分别固定连接有旋转气缸和第二升降气缸，所述旋转气缸的输出轴固定连接有转动弯轮，所述折弯台的上方固定连接有第一升降气缸，所述箱体的侧表面固定连接有触摸屏。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述箱体的下表面固定连接有福马轮，所述第二气缸、第三气缸和第四气缸的尾部均分别固定连接有气缸防护罩。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的输出端均分别固定连接有支架板，所述支架板的表面安装有旋转弯轮。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第三升降气缸的输出轴固定贯穿箱体和平弯面板，所述第四气缸固定连接在第三升降气缸的输出端。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的侧表面均分别固定连接有气管接头，所述箱体的侧表面固定连接有气动三联件。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述安全光栅的数量为两个，且两个安全光栅固定连接在平弯面板同一端的上表面，所述第一升降气缸输出端固定连接有压块。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述触摸屏与控制器电性连接，所述控制器和急停开关分别与安全光栅、第一气缸、第二升降气缸、第四气缸、第三升降气缸、第二气缸和第三气缸电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一升降气缸下压带动压块压住直管，旋转气缸带动转动弯轮转动将直管折弯，通过第二升降气缸带动升降模上升将弯管卡住，通过第一气缸、第二气
缸、第三气缸和第四气缸可带动相应的旋转弯轮移动对直管的不同位置进行折弯操作，本技术通过编写控制器的PLC程序，配合电气元件以控制气缸按规定的要求动作，最终将直管折成相应的形状，产品成型效率和成型质量大大提高，且降低了人的劳动强度；
[0014]2、本技术同时还通过安全光栅大大提高了折弯的安全性，通过安全光栅对物体进行扫描，当安全光栅扫描感应到人靠近时，控制器控制气缸停止工作，避免出现危险，为保证安全，气缸尾部安装气缸防护罩，通过气缸防护罩使得对气缸进行防护，通过福马轮可灵活移动装置位置，大大提高了使用的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种内排气管平弯精度弯管机整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种内排气管平弯精度弯管机俯视图；
[0017]图3为本技术一种内排气管平弯精度弯管机主视图；
[0018]图4为本技术一种内排气管平弯精度弯管机侧视图；
[0019]图5为图1中A处结构放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、安全光栅；3、平弯面板；5、储气罐；6、福马轮； 7、气缸防护罩；8、触摸屏；9、气动三联件；10、折弯台；11、第一升降气缸；12、旋转气缸；13、控制器；14、第一气缸；20、第二升降气缸；21、第二气缸；23、第三气缸；24、第四气缸；25、第三升降气缸；28、气管接头；29、转动弯轮；34、升降模；36、压块；44、支架板；46、旋转弯轮； 49、急停开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种内排气管平弯精度弯管机，包括箱体1，箱体1的上表面固定安装有平弯面板3，箱体1的内部分别固定安装有储气罐5和第三升降气缸25，平弯面板3的上表面分别固定安装有安全光栅2、折弯台10、控制器13、急停开关49、第一气缸14、第二气缸21、第三气缸23和第四气缸24，折弯台10的上表面固定安装有升降模34，折弯台10的下表面分别固定安装有旋转气缸12和第二升降气缸20，旋转气缸12的输出轴固定安装有转动弯轮29，折弯台10的上方固定安装有第一升降气缸11，箱体1的侧表面固定安装有触摸屏8，通过储气罐5为上述气缸提供动力来源。
[0023]本实施例中，箱体1的下表面固定安装有福马轮6，第二气缸21、第三气缸23和第四气缸24的尾部均分别固定安装有气缸防护罩7，提高气缸工作时的安全性，福马轮6具有脚轮使用灵活方便和寿命更长等特性。
[0024]本实施例中，第一气缸14、第二气缸21、第三气缸23和第四气缸24的输出端均分别固定安装有支架板44，支架板44的表面安装有旋转弯轮46，通过第一气缸14、第二气缸21、第三气缸23和第四气缸24伸缩带动旋转弯轮46平移压动直管对直管不同部位进行折弯操作。
[0025]本实施例中，第三升降气缸25的输出轴固定贯穿箱体1和平弯面板3，第四气缸24
固定安装在第三升降气缸25的输出端，第三升降气缸25升降可带动第四气缸24升降。
[0026]本实施例中，第一气缸14、第二气缸21、第三气缸23和第四气缸24的侧表面均分别固定安装有气管接头28，通过气管接头28使得第一气缸14、第二气缸21、第三气缸23和第四气缸24可通过气管与储气罐5快速连接，箱体1的侧表面固定安装有气动三联件9，储气罐5通过气动三联件9向气缸提供特定气源压力，使得气缸使用时更加安全。
[0027]本实施例中，安全光栅2的数量为两个，且两个安全光栅2固定安装在平弯面板3同一端的上表面，第一升降气缸11的输出端固定安装有压块36，通过压块36可向下压紧直管，防止其在折弯时受力飞出。
[0028]本实施例中，触摸屏8与控制器13电性连接，控制器13和急停开关49 分别与安全光栅2、第一气缸14、第二升降气缸20、第四气缸24、第三升降气缸25、第二气缸21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内排气管平弯精度弯管机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有平弯面板(3)，所述箱体(1)的内部分别固定连接有储气罐(5)和第三升降气缸(25)，所述平弯面板(3)的上表面分别固定连接有安全光栅(2)、折弯台(10)、控制器(13)、急停开关(49)、第一气缸(14)、第二气缸(21)、第三气缸(23)和第四气缸(24)，所述折弯台(10)的上表面固定连接有升降模(34)，所述折弯台(10)的下表面分别固定连接有旋转气缸(12)和第二升降气缸(20)，所述旋转气缸(12)的输出轴固定连接有转动弯轮(29)，所述折弯台(10)的上方固定连接有第一升降气缸(11)，所述箱体(1)的侧表面固定连接有触摸屏(8)。2.根据权利要求1所述的一种内排气管平弯精度弯管机，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定连接有福马轮(6)，所述第二气缸(21)、第三气缸(23)和第四气缸(24)的尾部均分别固定连接有气缸防护罩(7)。3.根据权利要求1所述的一种内排气管平弯精度弯管机，其特征在于：所述第一气缸(14)、第二气缸(21)、第三气缸(23)和第四气缸(24)的输出端均分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李玉发，
申请(专利权)人：青岛炜煌精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：