新型釉线耐磨托条支架及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷生产加工运输领域，具体公开了新型釉线耐磨托条支架及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：取金属板一块，先将金属板挤压形成限位部，再将金属板向上挤压，得到挤压部、底托部和侧边部；S2：将限位部向外挤压，将挤压部继续向上挤压形成顶托部，继续挤压顶托部，直至顶托部形成弯折部以及卡位部；S3：挤压顶托部以及侧边部，再挤压弯折部，形成侧撑部以及顶撑部；S4：对侧边部挤压，再向上挤压底托部，将顶撑部向侧边部方向挤压直至顶撑部贴紧于侧边部，最后将卡位部向侧边部方向挤压直至卡位部与侧边部平行即可。本发明专利技术为冷挤压成型，采用冷加工处理方法，能够量化生产，无需预热，可实现随时生产。可实现随时生产。可实现随时生产。

【技术实现步骤摘要】
新型釉线耐磨托条支架及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产加工运输领域，特别涉及了陶瓷生产线托条的制备。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。
[0003]随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料，它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能，在陶瓷生产的过程中需要用到传输带进行运输，通常是在传输带上架设有托条，利用托条进行半成品陶瓷的运输，传统托条通常是铝合金经过热加工进行成型，需要预热并计划生产，因此不能随时进行生产，并且每个托条采用的铝合金体积是固定的，未用完的铝合金棒如果体积不满足生产一个完整的托条就只能回炉重造，不能直接来利用与二次生产，利用了热加工成型的托条其表面抗氧化、抗腐蚀能力较为差劲，导致了生产成本升高、生产速度下降、使用寿命降低的问题。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何增加托条生产的产量且随时能够生产，并且降低其生产成本、加快其生产速度、提高其使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种生产成本低、生产速度快、使用寿命长的新型釉线耐磨托条支架及其制备方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]新型釉线耐磨托条支架的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1：取金属板一块，放置于挤压机上，先将金属板两侧向内挤压形成与金属板垂直的限位部，再将金属板中间部分向上挤压，得到与金属板平行的挤压部，以及与挤压部呈钝角的底托部，得到位于限位部和底托部之间与金属板平行的侧边部；
[0009]S2：将限位部向外挤压，使限位部与侧边部之间呈钝角，将挤压部继续向上挤压，直至形成与金属板平行的顶托部，继续向上挤压顶托部，直至顶托部两侧分别形成两块与顶托部呈钝角的弯折部以及与金属板垂直的卡位部；
[0010]S3：向上挤压顶托部以及向内挤压侧边部，使侧边部与底托部呈钝角后再挤压弯折部，使弯折部形成与卡位部垂直的侧撑部以及与侧撑部垂直的顶撑部；
[0011]S4：对侧边部向内挤压，使得侧边部与金属板垂直为止，再向上挤压底托部，使底托部垂直于侧边部，将顶撑部向侧边部方向挤压直至顶撑部贴紧于侧边部，最后将卡位部向侧边部方向挤压直至卡位部与侧边部平行，得到成品。
[0012]优选的，所述金属板为不锈钢板、铁板或钢板。
[0013]优选的，所述金属板的厚度范围值为1mm～1.2mm。
[0014]优选的，所述金属板的挤压加工过程无需预热，其成型温度范围值为10℃～40℃。
[0015]新型釉线耐磨托条支架，包括用于限位陶瓷托条的限位部，限位部一侧固定有侧边部，侧边部设有用于支撑其的底托部，底托部一侧设有挤压部；
[0016]限位部与顶托部之间设有限位区A，限位区A用于对陶瓷托条限位并起到支撑作用；
[0017]顶托部与顶撑部之间设有放置区B，放置区B用于放置外接螺母，外接螺母与外设螺钉铆接以将该托条固定于运输线上；
[0018]卡位部与侧边部之间设有支撑区C，支撑区C用于支撑陶瓷托条以及上述全部部件的重量。
[0019]在一些实施方式中，挤压部包括卡位部、弯折部和顶托部，卡位部用于限位外设螺钉且外设螺钉设于加工台上，顶托部用于托住输送带。
[0020]在一些实施方式中，弯折部包括侧撑部与顶撑部，侧撑部与顶撑部相互垂直，顶撑部紧贴于侧边部的内侧。
[0021]在一些实施方式中，限位区A由限位部、侧边部和顶托部形成，限位部与侧边部之间形成的角度为钝角。陶瓷托条设有用于与限位部配合的凹槽，限位部的内壁紧贴于陶瓷托条的外壁对其上下限位，防止陶瓷托条从限位区A 上方脱落。
[0022]在一些实施方式中，放置区B由顶托部、顶撑部和侧撑部形成，放置区 B呈倒凸字型。
[0023]在一些实施方式中，放置区B由两个相邻空间组成，空间一为两个之间形成的空间，其用于放置外接螺母，空间二为两个卡位部之间形成的空间，其用于限位外设螺钉。
[0024]在一些实施方式中，支撑区C由侧撑部、卡位部、底托部和侧边部形成，支撑区C为矩形形状。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]该新型釉线耐磨托条支架及其制备方法通过金属板的冷挤压成型，采用冷加工的处理方法，能够量化生产，无需预热，可实现随时生产，也可以根据使用环境不同更换金属板材质，不需要烧制成型，成本降低，取材方便，能耗降低。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的挤压成型结构示意图之一；
[0028]图2为本专利技术的挤压成型结构示意图之二；
[0029]图3为本专利技术的挤压成型结构示意图之三；
[0030]图4为本专利技术的挤压成型结构示意图之四；
[0031]图5为本专利技术的挤压成型结构示意图之五。
[0032]图中：1
‑
1、限位部；2
‑
2、侧边部；3
‑
3、底托部；4
‑
4、挤压部；4
‑4‑
1、卡位部；4
‑4‑
2、
弯折部；4
‑4‑
3、顶托部；4
‑4‑2‑
1、侧撑部；4
‑4‑2‑
2、顶撑部； A、限位区；B、放置区；C、支撑区。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1至5，本专利技术提供一种技术方案：
[0035]一种新型釉线耐磨托条支架的制备方法，包括如下步骤：
[0036]S1：在室温为20℃的加工车间内，取长度为2023mm、厚度为1mm的不锈钢板一块，放置于挤压机上，先将不锈钢板两侧向内挤压形成长度为14mm 且与不锈钢板垂直的限位部1
‑
1，再将不锈钢板中间部分向上挤压，得到长度为637mm且与不锈钢板平行的挤压部4
‑
4，以及长度为102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型釉线耐磨托条支架的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：取金属板一块，放置于挤压机上，先将金属板两侧向内挤压形成与金属板垂直的限位部(1
‑
1)，再将金属板中间部分向上挤压，得到与金属板平行的挤压部(4
‑
4)，以及与挤压部(4
‑
4)呈钝角的底托部(3
‑
3)，得到位于限位部(1
‑
1)和底托部(3
‑
3)之间与金属板平行的侧边部(2
‑
2)；S2：将限位部(1
‑
1)向外挤压，使限位部(1
‑
1)与侧边部(2
‑
2)之间呈钝角，将挤压部(4
‑
4)继续向上挤压，直至形成与金属板平行的顶托部(4
‑4‑
3)，继续向上挤压顶托部(4
‑4‑
3)，直至顶托部(4
‑4‑
3)两侧分别形成两块与顶托部(4
‑4‑
3)呈钝角的弯折部(4
‑4‑
2)以及与金属板垂直的卡位部(4
‑4‑
1)；S3：向上挤压顶托部(4
‑4‑
3)以及向内挤压侧边部(2
‑
2)，使侧边部(2
‑
2)与底托部(3
‑
3)呈钝角后再挤压弯折部(4
‑4‑
2)，使弯折部(4
‑4‑
2)形成与卡位部(4
‑4‑
1)垂直的侧撑部(4
‑4‑2‑
1)以及与侧撑部(4
‑4‑2‑
1)垂直的顶撑部(4
‑4‑2‑
2)；S4：对侧边部(2
‑
2)向内挤压，使得侧边部(2
‑
2)与金属板垂直为止，再向上挤压底托部(3
‑
3)，使底托部(3
‑
3)垂直于侧边部(2
‑
2)，将顶撑部(4
‑4‑2‑
2)向侧边部(2
‑
2)方向挤压直至顶撑部(4
‑4‑2‑
2)贴紧于侧边部(2
‑
2)，最后将卡位部(4
‑4‑
1)向侧边部(2
‑
2)方向挤压直至卡位部(4
‑4‑
1)与侧边部(2
‑
2)平行，得到成品。2.根据权利要求1所述的新型釉线耐磨托条支架的制备方法，其特征在于，所述金属板为不锈钢板、铁板或钢板。3.根据权利要求1所述的新型釉线耐磨托条支架的制备方法，其特征在于，所述金属板的厚度范围值为1mm～1.2mm。4.应用如权利要求1所述的制备方法制备而成的新型釉线耐磨托条支架，其特征在于，包括用于限位输送带的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，
申请(专利权)人：佛山市得进机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：