一种板簧端部R成型模制造技术

本实用新型专利技术属于钢板弹簧加工设备技术领域，尤其为板簧端部R成型模领域，包括切头模座、R切头模、螺栓，所述切头模座包括模座主体、模座顶板，所述第一卡槽的内侧设置有起到防止磨损的防护垫片，所述模座顶板的内侧设置有用于螺栓插入的顶板沉孔，所述模座顶板的下端设置有用于限位连接的限位卡块，所述固定卡条的内侧设置有卡条通孔，当切头主体平稳的放置于模座主体上面后，将限位卡块平稳的插进第二卡槽，然后直至模座顶板的下底面与模座主体的上表面相互接触，然后使用螺栓插进顶板沉孔，进而将模座顶板与模座主体进行固定连接，从而实现切头模座与R切头模的固定连接，当需要更换R切头模时，将螺栓取出即可。将螺栓取出即可。将螺栓取出即可。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧端部R成型模


[0001]本技术属于钢板弹簧加工设备
，具体涉及一种板簧端部R成型模。

技术介绍

[0002]板簧端部“R”成型是在加热状况下，由安装在冲床上的“R”成型模通过冲压剪切成型而成；其中上模为切头刀片及其模座组成，下模为板簧端部“R”成型模，即整体结构的“R”成型下模构成，由热作模具钢5CMnMo加工制成。
[0003]由于板簧端部“R”成型下模为易损件模具，一旦变形，整个板簧端部“R”成型下模就报废了，因此，整体式结构的板簧端部“R”成型下模使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种板簧端部R成型模，具有当切头主体平稳的放置于模座主体上面后，将限位卡块平稳的插进第二卡槽，然后直至模座顶板的下底面与模座主体的上表面相互接触，然后使用螺栓插进顶板沉孔，进而将模座顶板与模座主体进行固定连接，从而实现切头模座与R切头模的固定连接，当需要更换R切头模时，将螺栓取出即可的特点。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种板簧端部R成型模，包括切头模座、R切头模、螺栓，所述切头模座包括模座主体、模座顶板，所述模座主体的内侧设置有用于限位连接的第一卡槽，所述第一卡槽的内侧设置有起到防止磨损的防护垫片，所述第一卡槽的左、右两侧对称设置有连接内孔，所述模座主体的内侧设置有用于限位连接的第二卡槽，所述模座主体的内侧设置有第三卡槽，所述模座顶板的内侧设置有用于螺栓插入的顶板沉孔，所述模座顶板的下端设置有用于限位连接的限位卡块，所述R切头模包括切头主体、圆角，所述圆角设置于切头主体远离模座主体的外缘处，所述切头主体的下端设置有用于限位连接的连接卡条，所述切头主体的内侧设置有切头沉孔，所述切头主体的左端设置有固定卡条，所述固定卡条的内侧设置有卡条通孔。
[0006]其中，所述模座主体的左侧端面与底部端面为直角型结构设置；通过模座主体的设置，用于安装于卷耳机的基座上，进而实现切头模座与卷耳机的安装连接。
[0007]其中，所述模座顶板为长方形结构设置，所述模座顶板与限位卡块为一体成型结构设置，所述限位卡块共设置有两个，两个所述限位卡块对称设置于模座顶板下底面的位置，所述限位卡块不与模座顶板相连接的自由端为弧形结构设置，所述顶板沉孔共设置有两个，所述顶板沉孔的直径与连接内孔的直径相同；当切头主体平稳的放置于模座主体上面后，将限位卡块平稳的插进第二卡槽，然后直至模座顶板的下底面与模座主体的上表面相互接触，然后使用螺栓插进顶板沉孔，进而将模座顶板与模座主体进行固定连接，从而实现切头模座与R切头模的固定连接，当需要更换R切头模时，将螺栓取出即可。
[0008]其中，所述第一卡槽为长方形结构的凹型槽，所述防护垫片为长方形结构的橡胶垫，所述防护垫片的下底面与第一卡槽的底面通过胶水固定连接，所述防护垫片不与第一卡槽相连接的自由端表面设置有防滑条纹；当将切头主体与模座主体进行连接时，第一卡
槽用于连接卡条的插入，通过防护垫片的设置，用于减少R切头模在使用的过程中连接卡条与第一卡槽的底面造成相互磨损，进而提高切头模座与R切头模的使用寿命，同时通过在防护垫片不与第一卡槽相连接的自由端表面设置有防滑条纹，用于增加防护垫片与连接卡条之间的摩擦力。
[0009]其中，所述第二卡槽共设置有两个，两个所述第二卡槽对称设置，所述第二卡槽的尺寸与限位卡块的尺寸相匹配，所述第三卡槽的数量与第二卡槽的数量相同，所述第三卡槽的内侧设置有连接内孔；通过第二卡槽的设置，用于限位卡块的插入，通过第三卡槽的设置，用于固定卡条的插入。
[0010]其中，所述切头主体的左侧端面与底部端面为直角型结构设置，所述切头沉孔的尺寸与连接内孔的尺寸相同；当切头主体平稳的安装于模座主体上面后，使用螺栓依次插入切头沉孔与连接内孔，进而对切头主体与模座主体进行固定连接，从而实现切头模座与R切头模的固定连接，当需要更换R切头模时，将螺栓取出即可。
[0011]其中，所述连接卡条为长方形结构设置，所述连接卡条与切头主体为一体成型结构设置，所述连接卡条的尺寸与第一卡槽的尺寸相匹配；当进行切头主体与模座主体的连接时，将连接卡条逐渐插进第一卡槽里面，然后直至连接卡条不与切头主体相连接的自由端与防护垫片相互接触贴合。
[0012]其中，所述固定卡条为长方形结构设置，所述固定卡条与切头主体为一体成型结构设置，所述固定卡条的尺寸与第三卡槽的尺寸相匹配，所述卡条通孔的尺寸与连接内孔的尺寸相同；当连接卡条逐渐插进第一卡槽的过程中，固定卡条同样逐渐的插进第三卡槽，当连接卡条不与切头主体相连接的自由端与防护垫片相互接触贴合时，固定卡条的下底面与第三卡槽的底面相互接触贴合。
[0013]本技术的有益效果是：当切头主体平稳的放置于模座主体上面后，将限位卡块平稳的插进第二卡槽，然后直至模座顶板的下底面与模座主体的上表面相互接触，然后使用螺栓插进顶板沉孔，进而将模座顶板与模座主体进行固定连接，从而实现切头模座与R切头模的固定连接，当需要更换R切头模时，将螺栓取出即可，当将切头主体与模座主体进行连接时，第一卡槽用于连接卡条的插入，通过防护垫片的设置，用于减少R切头模在使用的过程中连接卡条与第一卡槽的底面造成相互磨损，进而提高切头模座与R切头模的使用寿命，同时通过在防护垫片不与第一卡槽相连接的自由端表面设置有防滑条纹，用于增加防护垫片与连接卡条之间的摩擦力。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中切头模座的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术中R切头模的爆炸结构示意图；
[0019]图中：1、切头模座；11、模座主体；12、模座顶板；13、第一卡槽；14、防护垫片；15、连接内孔；16、第二卡槽；17、第三卡槽；18、顶板沉孔；19、限位卡块；2、R切头模；21、切头主体；22、圆角；23、连接卡条；24、切头沉孔；25、固定卡条；26、卡条通孔；3、螺栓。
具体实施方式
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供以下技术方案：一种板簧端部R成型模，包括切头模座1、R切头模2、螺栓3，所述切头模座1包括模座主体11、模座顶板12，所述模座主体11的内侧设置有用于限位连接的第一卡槽13，所述第一卡槽13的内侧设置有起到防止磨损的防护垫片14，所述第一卡槽13的左、右两侧对称设置有连接内孔15，所述模座主体11的内侧设置有用于限位连接的第二卡槽16，所述模座主体11的内侧设置有第三卡槽17，所述模座顶板12的内侧设置有用于螺栓3插入的顶板沉孔18，所述模座顶板12的下端设置有用于限位连接的限位卡块19，所述R切头模2包括切头主体21、圆角22，所述圆角22设置于切头主体21远离模座主体11的外缘处，所述切头主体21的下端设置有用于限位连接的连接卡条23，所述切头主体21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧端部R成型模，其特征在于：包括切头模座（1）、R切头模（2）、螺栓（3），所述切头模座（1）包括模座主体（11）、模座顶板（12），所述模座主体（11）的内侧设置有用于限位连接的第一卡槽（13），所述第一卡槽（13）的内侧设置有起到防止磨损的防护垫片（14），所述第一卡槽（13）的左、右两侧对称设置有连接内孔（15），所述模座主体（11）的内侧设置有用于限位连接的第二卡槽（16），所述模座主体（11）的内侧设置有第三卡槽（17），所述模座顶板（12）的内侧设置有用于螺栓（3）插入的顶板沉孔（18），所述模座顶板（12）的下端设置有用于限位连接的限位卡块（19），所述R切头模（2）包括切头主体（21）、圆角（22），所述圆角（22）设置于切头主体（21）远离模座主体（11）的外缘处，所述切头主体（21）的下端设置有用于限位连接的连接卡条（23），所述切头主体（21）的内侧设置有切头沉孔（24），所述切头主体（21）的左端设置有固定卡条（25），所述固定卡条（25）的内侧设置有卡条通孔（26）。2.根据权利要求1所述的一种板簧端部R成型模，其特征在于：所述模座主体（11）的左侧端面与底部端面为直角型结构设置。3.根据权利要求1所述的一种板簧端部R成型模，其特征在于：所述模座顶板（12）为长方形结构设置，所述模座顶板（12）与限位卡块（19）为一体成型结构设置，所述限位卡块（19）共设置有两个，两个所述限位卡块（19）对称设置于模座顶板（12）下底面的位置，所述限位卡块（19）不与模座顶板（12）相连接的自由端为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，刘培宇，李晓峰，
申请(专利权)人：昆明方大春鹰板簧有限公司，
类型：新型
国别省市：