一种板簧夹箍导正铆接的装置制造方法及图纸

本技术属于板簧组装技术领域，具体涉及一种板簧夹箍导正铆接的装置，包括铆接夹箍导正环和铆钉半圆头定位柱，所述铆接夹箍导正环包括环形座，所述铆钉半圆头定位柱的端面上沿铆钉半圆头定位柱的轴线方向开设有铆钉定位孔，所述环形座的顶面以环形座的轴线为对称轴对称设置有两个定位座，所述定位座上相邻设置的夹箍定位平面和簧片定位平面相互垂直，所述簧片定位平面滑动连接簧片的两侧侧面，所述铆钉定位孔的轴线与夹箍上开设的铆钉孔的轴线共线时，所述夹箍的一侧贴靠在夹箍定位平面上。夹箍和簧片分别通过夹箍定位平面、簧片定位平面进行定位，保证了簧片铆接夹箍的整齐平正，满足了夹箍平面与各片板簧两侧面始终处于平行状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板簧组装，具体涉及一种板簧夹箍导正铆接的装置。

技术介绍

1、板簧夹箍的作用是使板簧总成各片整齐划一，能及时发现侧弯簧片的装入，保证总成两侧平面平整，使板簧总成宽度满足装车要求。

2、因此，簧片端部铆接夹箍是否端正就显得非常重要。即簧片端部铆接后，要求夹箍平面与各片板簧两侧面始终处于平行状态，且夹箍平面与板簧两侧之间的间隙≤1mm，才能使铆接的夹箍保证装入总成的簧片整齐划一，满足板簧总成装车要求。

3、目前板簧行业铆接夹箍，操作人员采用目测方式，通过肉眼观察夹箍平面与簧片两侧面平行后即可进行簧片铆接夹箍作业。由于铆接夹箍无合适的导正定位装置，仅凭肉眼定位铆接夹箍，给簧片铆接夹箍的质量带来了不稳定性，时常有如图1所示的铆接夹箍歪斜现象的发生，进而导致了板簧总成的装车质量问题的发生。

技术实现思路

1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种板簧夹箍导正铆接的装置，解决现有板簧行业铆接夹箍时，操作人员通过肉眼定位铆接夹箍的方式给簧片铆接夹箍的质量带来了不稳定性的问题。

2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种板簧夹箍导正铆接的装置，包括铆接夹箍导正环和铆钉半圆头定位柱，所述铆接夹箍导正环包括环形座，所述铆钉半圆头定位柱的端面上沿铆钉半圆头定位柱的轴线方向开设有铆钉定位孔，所述环形座的顶面以环形座的轴线为对称轴对称设置有两个定位座，所述定位座上相邻设置的夹箍定位平面和簧片定位平面相互垂直，所述簧片定位平面滑动连接簧片的两侧侧面，所述铆钉定位孔的轴线与夹箍上开设的铆钉孔的轴线共线时，所述夹箍的一侧贴靠在夹箍定位平面上。

3、本技术的有益效果为：夹箍和簧片分别通过夹箍定位平面、簧片定位平面进行定位，保证了簧片铆接夹箍的整齐平正，满足了夹箍平面与各片板簧两侧面始终处于平行状态。

4、为了在铆接作业中使簧片与夹箍位置实现自动对中导正；

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述环形座与铆钉半圆头定位柱为转动配合。

6、本改进的有益效果为：根据铆接簧片的纵向位置方向，铆接夹箍导正环可以沿铆钉半圆头定位柱的外径进行旋转，起到了铆接作业中簧片与夹箍位置的自动对中导正的作用。

7、为了满足板簧总成装车要求；

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述铆钉定位孔的轴线与夹箍、簧片上开设的铆钉孔的轴线共线时，所述簧片的两侧侧面与板簧内侧面之间的间隙不大于1mm。

9、本改进的有益效果为：夹箍、簧片通过铆接夹箍导正环、铆钉半圆头定位柱定位后可满足了板簧总成装车的要求。

10、为了方便夹箍、簧片的定位安装；

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述夹箍定位平面、簧片定位平面与环形座之间的夹角为90°。

12、本改进的有益效果为：夹箍、簧片可通过定位座由上至下准确的定位安装。

13、为了便于簧片的定位安装；

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述簧片定位平面的顶部设有圆角结构。

15、本改进的有益效果为：簧片定位平面顶部设置的圆角结构可方便簧片的定位安装。

16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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【技术保护点】

1.一种板簧夹箍导正铆接的装置，其特征在于：包括铆接夹箍导正环(1)和铆钉半圆头定位柱(2)，所述铆接夹箍导正环(1)包括环形座(11)，所述铆钉半圆头定位柱(2)的端面上沿铆钉半圆头定位柱(2)的轴线方向开设有铆钉定位孔(21)，所述环形座(11)的顶面以环形座(11)的轴线为对称轴对称设置有两个定位座(12)，所述定位座(12)上相邻设置的夹箍定位平面(13)和簧片定位平面(14)相互垂直，所述簧片定位平面(14)滑动连接簧片(4)的两侧侧面，所述铆钉定位孔(21)的轴线与夹箍(3)上开设的铆钉孔的轴线共线时，所述夹箍(3)的一侧贴靠在夹箍定位平面(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种板簧夹箍导正铆接的装置，其特征在于：所述环形座(11)与铆钉半圆头定位柱(2)为转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种板簧夹箍导正铆接的装置，其特征在于：所述铆钉定位孔(21)的轴线与夹箍(3)、簧片(4)上开设的铆钉孔的轴线共线时，所述簧片(4)的两侧侧面与板簧内侧面之间的间隙不大于1mm。

4.根据权利要求1所述的一种板簧夹箍导正铆接的装置，其特征在于：所述夹箍定位平面(13)、簧片定位平面(14)与环形座(11)之间的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种板簧夹箍导正铆接的装置，其特征在于：所述簧片定位平面(14)的顶部设有圆角结构。

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【技术特征摘要】

1.一种板簧夹箍导正铆接的装置，其特征在于：包括铆接夹箍导正环(1)和铆钉半圆头定位柱(2)，所述铆接夹箍导正环(1)包括环形座(11)，所述铆钉半圆头定位柱(2)的端面上沿铆钉半圆头定位柱(2)的轴线方向开设有铆钉定位孔(21)，所述环形座(11)的顶面以环形座(11)的轴线为对称轴对称设置有两个定位座(12)，所述定位座(12)上相邻设置的夹箍定位平面(13)和簧片定位平面(14)相互垂直，所述簧片定位平面(14)滑动连接簧片(4)的两侧侧面，所述铆钉定位孔(21)的轴线与夹箍(3)上开设的铆钉孔的轴线共线时，所述夹箍(3)的一侧贴靠在夹箍定位平面(13)上。

2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，罗世忠，刘培宇，
申请(专利权)人：昆明方大春鹰板簧有限公司，
类型：新型
国别省市：