一种铝型材挤压模具制造技术

本技术涉及一种铝型材挤压模具，包括底座和顶板，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有下模具，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有固定板，所述固定板的底部设置有上模具，所述底座与下模具之间设置拆卸机构一，所述固定板与上模具之间设置有拆卸机构二，所述拆卸机构一包括开设在底座内部两端的空腔，两个所述空腔的内部均转动安装有转杆。该铝型材挤压模具，通过设置拆卸机构一，可以手动转动转杆，带动定位杆退出定位孔的内部，解除对下模具的固定，那么下模具可以拆卸下来进行更换，相对于电动的安装方式，降低了故障发生的可能性，同时减少了用电量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体为一种铝型材挤压模具。

技术介绍

1、铝型材是轻量化的首选材料，铝型材具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛地应用于建筑和工业，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，铝型材在进行加工成型时，需要用到铝型材挤压模具。

2、经检索，例如中国专利号为202120159417.8中公开了一种铝型材挤压模具，该使用新型中，通过设置模座和安装槽，方便放置下模具，设置固定槽、电动推杆、卡接块和卡接槽组成卡接装置，可以对下模具进行固定，方便更换下模具，设置连接板、安装板、安装螺杆和固定螺母，方便固定安装上模具，相互配合下，使该挤压模具方便进行更换模具，使用更加方便。

3、但是上述模具的安装方式是通过固定螺母和电动推杆来实现，固定螺母在安装和拆卸时需要借助外部工具，安装起来不够方便，采用电动的安装方式虽然便捷，但是存在着电动推杆会发生故障的情况，当电动推杆发生故障时不方便进行检修，影响模具的正常更换，故而提出一种铝型材挤压模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便更换模具的铝型材挤压模具。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括底座和顶板，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有下模具，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有固定板，所述固定板的底部设置有上模具，所述底座与下模具之间设置拆卸机构一，所述固定板与上模具之间设置有拆卸机构二；

3、所述拆卸机构一包括开设在底座内部两端的空腔，两个所述空腔的内部均转动安装有转杆，两个所述转杆的外表面均固定安装有连接杆，两个所述空腔的内壁上均焊接有弹簧，两个所述弹簧的一端均焊接有与空腔滑动安装的移动板，两个所述移动板的一端均固定安装有定位杆；

4、所述拆卸机构二包括开设在固定板底部的凹槽，所述凹槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的两端均螺纹安装有螺套，两个所述螺套的底部均固定安装有插杆。

5、进一步，所述下模具的底部两端均固定安装有凸块，所述放置槽的底部均开设有与两个所述凸块相适配的连接槽。

6、进一步，所述底座的正面两端均开设有位于转杆外表面的圆孔，且两个所述转杆均与圆孔为转动安装。

7、进一步，两个所述连接杆上均开设有活动口，两个所述定位杆上均开设有位于活动口内部的横杆，且两个所述横杆均与活动口活动安装。

8、进一步，所述下模具的左右侧壁上均开设有与定位杆相适配的定位孔。

9、进一步，所述固定板的内部开设有位于螺杆外表面的穿孔，所述凹槽的内顶壁上固定安装有位于螺杆外表面的支撑板，且螺杆的一端依次贯穿支撑板和穿孔并延伸至固定板的左侧，所述上模具的顶部两端均开设有插口，两个所述螺套的顶部均固定安装有限位杆，所述空腔内顶壁的两端均开设有与限位杆相适配的限位槽。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该铝型材挤压模具，通过设置拆卸机构一，可以手动转动转杆，带动定位杆退出定位孔的内部，解除对下模具的固定，那么下模具可以拆卸下来进行更换，相对于电动的安装方式，降低了故障发生的可能性，同时减少了用电量。

12、2、该铝型材挤压模具，通过设置拆卸机构二，手动转动螺杆，使两个插杆相对移动，从而可以从使两个插杆退出插口的内部，实现固定板与上模具的分离，便于对上模具进行更换，在安装和拆卸时，无需借助外部工具，操作方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材挤压模具，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有下模具(4)，所述顶板(2)的顶部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的驱动端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的底部设置有上模具(7)，所述底座(1)与下模具(4)之间设置拆卸机构一(8)，所述固定板(6)与上模具(7)之间设置有拆卸机构二(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模具(4)的底部两端均固定安装有凸块，所述放置槽(3)的底部均开设有与两个所述凸块相适配的连接槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的正面两端均开设有位于转杆(802)外表面的圆孔，且两个所述转杆(802)均与圆孔为转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：两个所述连接杆(803)上均开设有活动口，两个所述定位杆(806)上均开设有位于活动口内部的横杆，且两个所述横杆均与活动口活动安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模具(4)的左右侧壁上均开设有与定位杆(806)相适配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定板(6)的内部开设有位于螺杆(902)外表面的穿孔，所述凹槽(901)的内顶壁上固定安装有位于螺杆(902)外表面的支撑板，且螺杆(902)的一端依次贯穿支撑板和穿孔并延伸至固定板(6)的左侧，所述上模具(7)的顶部两端均开设有插口，两个所述螺套(903)的顶部均固定安装有限位杆，所述空腔(801)内顶壁的两端均开设有与限位杆相适配的限位槽。

...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材挤压模具，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有下模具(4)，所述顶板(2)的顶部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的驱动端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的底部设置有上模具(7)，所述底座(1)与下模具(4)之间设置拆卸机构一(8)，所述固定板(6)与上模具(7)之间设置有拆卸机构二(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模具(4)的底部两端均固定安装有凸块，所述放置槽(3)的底部均开设有与两个所述凸块相适配的连接槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的正面两端均开设有位于转杆(802)外表面的圆孔，且两个所述转杆(802)均与圆孔为转动安装。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赵龙，
申请(专利权)人：无锡威卡威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：