一种锂电池极片辊压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种锂电池极片辊压装置，涉及极片辊压技术领域。该锂电池极片辊压装置，包括操作台和拆装机构，操作台的上方设置有升降板，升降板的下方设置有挤压辊；拆装机构设置于升降板的底部，拆装机构包括有抱闸电机、螺纹杆、内螺纹块和卡接块，升降板的上方设置有抱闸电机，在抱闸电机的驱动作用下，使螺纹杆进行转动，带动内螺纹块沿螺纹杆表面进行相反方向的移动，进而带动卡接块进行移动，对挤压辊进行安装和拆卸。当挤压辊出现损坏等故障时，对挤压辊进行快速拆卸和安装，便于对挤压辊进行检修和更换，方便工作人员进行操作，提高挤压辊的拆装效率，避免影响到锂电池的生产进度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及极片辊压，特别涉及一种锂电池极片辊压装置。

技术介绍

1、公开号为cn215220758u的一种极片辊压装置及极片辊压设备。上述的极片辊压装置包括机架、加热辊压机构及轴距调节机构。加热辊压机构包括第一加热辊轴、第二加热辊轴、旋转驱动件，旋转驱动件安装于机架，第一加热辊轴及第二加热辊轴均转动连接于机架，第一加热辊轴的延伸方向与第二加热辊轴的延伸方向平行，第一加热辊轴与旋转驱动件的动力输出端连接。轴距调节机构安装于机架，轴距调节机构与第二加热辊轴连接，轴距调节机构用于驱动第二加热辊轴靠近或远离第一加热辊轴。由于电极材料更容易被辊压轴所压紧，电极材料与集流体之间的作用力大大减小，能够有效地减少辊压加工对集流体造成的延展变形或者能够避免集流体发生延展变形，进而提升电芯极片的品质。

2、由于挤压辊经常保持一个较大的压力，容易出现损坏等故障，上述一种极片辊压装置及极片辊压设备在需要更换挤压辊时，不便于对挤压辊进行快速拆卸和安装，操作较为麻烦，可能会影响到锂电池的生产进度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂电池极片辊压装置，能够解决由于挤压辊经常保持一个较大的压力，容易出现损坏等故障，上述一种极片辊压装置及极片辊压设备在需要更换挤压辊时，不便于对挤压辊进行快速拆卸和安装，操作较为麻烦，可能会影响到锂电池的生产进度的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片辊压装置，包括操作台和拆装机构，操作台的上方设置有升降板，升降板的下方设置有挤压辊；拆装机构设置于升降板的底部，拆装机构包括有抱闸电机、螺纹杆、内螺纹块和卡接块，升降板的上方设置有抱闸电机，在抱闸电机的驱动作用下，使螺纹杆进行转动，带动内螺纹块沿螺纹杆表面进行相反方向的移动，进而带动卡接块进行移动，便于对挤压辊进行快速的安装和拆卸。

3、优选的，所述拆装机构还包括有固定板、条形开口和夹持板，升降板的顶部固定安装有两组对称设置的固定板，两组固定板的相邻侧转动安装有螺纹杆，一组固定板的一侧固定安装有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的一端穿过两组内螺纹块的内部，并与内螺纹块之间螺纹连接，升降板的顶部开设有条形开口，内螺纹块滑动安装于条形开口的内壁，两组内螺纹块的底部固定安装有夹持板，夹持板的相邻侧分别转动安装有一组卡接块，当挤压辊出现损坏等故障时，对挤压辊进行快速拆卸和安装，便于对挤压辊进行安装和更换，方便工作人员进行操作，提高挤压辊的拆装效率，避免影响到锂电池的生产进度。

4、优选的，所述螺纹杆以中间点为界，螺纹方向相反。

5、优选的，所述两组卡接块之间卡接安装有挤压辊。

6、优选的，所述操作台的顶部固定安装有固定框架，固定框架的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端穿过固定框架的顶部，且与升降板的顶部固定连接，固定框架的内侧顶部固定安装有导向杆，导向杆的外壁与升降板之间滑动连接。

7、优选的，所述固定框架的两侧内壁转动安装有转动辊，固定框架的一侧固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与转动辊的一端固定连接。

8、优选的，所述操作台的顶部固定安装对称的安装板，安装板的相邻侧转动安装有导向辊，操作台的底部固定有多组支撑腿。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、该锂电池极片辊压装置，通过固定板、抱闸电机、螺纹杆、内螺纹块、条形开口、夹持板和卡接块的配合使用，当挤压辊出现损坏等故障时，对挤压辊进行快速拆卸和安装，便于对挤压辊进行检修和更换，方便工作人员进行操作，提高挤压辊的拆装效率，避免影响到锂电池的生产进度。

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【技术保护点】

1.一种锂电池极片辊压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述拆装机构(5)还包括有固定板(501)、条形开口(505)和夹持板(506)，升降板(4)的顶部固定安装有两组对称设置的固定板(501)，两组固定板(501)的相邻侧转动安装有螺纹杆(503)，一组固定板(501)的一侧固定安装有抱闸电机(502)，抱闸电机(502)的输出轴与螺纹杆(503)的一端固定连接，螺纹杆(503)的一端穿过两组内螺纹块(504)的内部，并与内螺纹块(504)之间螺纹连接，升降板(4)的顶部开设有条形开口(505)，内螺纹块(504)滑动安装于条形开口(505)的内壁，两组内螺纹块(504)的底部固定安装有夹持板(506)，夹持板(506)的相邻侧分别转动安装有一组卡接块(507)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述螺纹杆(503)以中间点为界，螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述两组卡接块(507)之间卡接安装有挤压辊(7)。>

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有固定框架(2)，固定框架(2)的顶部固定安装有液压杆(3)，液压杆(3)的自由端穿过固定框架(2)的顶部，且与升降板(4)的顶部固定连接，固定框架(2)的内侧顶部固定安装有导向杆(6)，导向杆(6)的外壁与升降板(4)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述固定框架(2)的两侧内壁转动安装有转动辊(9)，固定框架(2)的一侧固定安装有减速电机(8)，减速电机(8)的输出轴与转动辊(9)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装对称的安装板(10)，安装板(10)的相邻侧转动安装有导向辊(11)，操作台(1)的底部固定有多组支撑腿(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片辊压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述拆装机构(5)还包括有固定板(501)、条形开口(505)和夹持板(506)，升降板(4)的顶部固定安装有两组对称设置的固定板(501)，两组固定板(501)的相邻侧转动安装有螺纹杆(503)，一组固定板(501)的一侧固定安装有抱闸电机(502)，抱闸电机(502)的输出轴与螺纹杆(503)的一端固定连接，螺纹杆(503)的一端穿过两组内螺纹块(504)的内部，并与内螺纹块(504)之间螺纹连接，升降板(4)的顶部开设有条形开口(505)，内螺纹块(504)滑动安装于条形开口(505)的内壁，两组内螺纹块(504)的底部固定安装有夹持板(506)，夹持板(506)的相邻侧分别转动安装有一组卡接块(507)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述螺纹杆(503)以中间点为界，螺纹方向相反。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜川，
申请(专利权)人：武汉希冀锂能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：