【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种冷镦冲压装置，特别是一种自动去除废料的模具。
技术介绍
1、目前生产带盲孔的螺钉都是通过车床进行加工，采用车削的加工方式需要车掉许多余料，严重浪费了原材料，而且加工时间长，浪费加工时间，工作效率低，影响产量。
2、为了解决这个问题，采用冲压进行冲孔作业。冲孔模具是冲压模具中的一种，通过冲头的冲裁，实现对工件的冲孔加工。
3、例如，中国专利文献曾公开了一种多工位冷镦冲孔模【中国专利申请号：202320663862.7】，本技术涉及冷镦模
，具体为一种多工位冷镦冲孔模，其包括凹模和冲模。凹模包括冲孔导向模、冲孔棒、冲孔棒固定块、模架和弹簧，冲孔导向模上设置有定位孔和冲孔a，冲孔棒贯穿冲孔导向模且与冲孔导向模滑动连接，弹簧两端分别与冲孔导向模和冲孔棒固定块连接；冲模包括冲模套和冲孔模，冲模套具有用于安装冲孔模的安装孔，冲孔模具有多个供冲孔棒对应穿过的冲孔b。本技术通过将冷镦模改为冷镦冲孔模，在多工位冷镦机中实现冲孔工艺。在产品毛坯冷镦成形时全自动一次完成多个贯通孔的冲孔，缩短制造工艺链，节约了钻孔的加工耗时和人工成本，减少多次钻孔造成的累计误差，提高产品质量。
4、上述技术方案，通过增加冲压工位，从而实现一次进行多孔冲压，但该技术方案中缺乏冲孔后的顶料结构及功能，导致冲压件易滞留在模具中，无法快速下料，影响冲孔效率，并对后续冲压操作造成影响，增加不良产品。另外上述技术方案缺乏排料结构，容易使冲孔废料遗留在模腔中影响后续加工。
技术实现思路b>
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过排废料与下料结构相配合，以确保模腔清洁，保障冲孔效果的自动去除废料的模具。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动去除废料的模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，所述上模机构沿冲压方向开通排料通道，所述下模机构具有形成弹性连接的安装组件和下模前仁，所述下模前仁中心开设通腔，所述通腔与所述排料通道对正连通，由所述安装组件中心固装冲棒贯穿所述通腔并伸入所述排料通道，由所述安装组件至所述通腔延伸设置顶料组件，所述顶料组件沿所述下模机构中轴线形成滑移顶料路径。
3、在上述的自动去除废料的模具中，所述上模机构包括上模壳，所述上模壳的压料端插接上模排料管，所述排料通道由所述上模排料管的管腔和所述上模壳的内腔连通组成，所述上模壳的内腔延伸至所述上模壳的侧壁形成排料口。
4、在上述的自动去除废料的模具中，所述上模排料管的管腔内凸设环形的卡料凸筋，所述卡料凸筋与冲棒穿接形成过渡配合。
5、在上述的自动去除废料的模具中，所述下模前仁的压料端凹设模腔，所述模腔与所述通腔连通，所述上模排料管的管口伸嵌入所述模腔内。
6、在上述的自动去除废料的模具中，所述下模机构包括下模壳，所述下模壳的内筒腔中呈滑动连接所述下模前仁，所述下模前仁的压料端周圈凹设台阶沿，所述下模壳的端口向内凸设环形挡沿，所述环形挡沿与所述台阶沿形成限位阻挡。
7、在上述的自动去除废料的模具中，所述安装组件包括封堵于所述下模壳端口的三针垫，所述三针垫的内侧面上固设固定套，所述冲棒由所述固定套穿出。
8、在上述的自动去除废料的模具中，所述固定套的外周固套弹簧垫，所述弹簧垫为变径圆筒体，所述变径圆筒体通过大径筒套接所述固定套，所述冲棒由所述变径圆筒体的变径孔伸出。
9、在上述的自动去除废料的模具中，所述弹簧垫的外周套接弹簧，所述弹簧垫的外壁具有环形台阶面，所述弹簧的一端抵靠所述环形台阶面，所述弹簧的另一端抵靠所述下模前仁。
10、在上述的自动去除废料的模具中，所述顶料组件包括由外至内固连的活动垫、三针顶杆和推管，所述活动垫呈滑动套接于所述三针垫外端，所述三针顶杆由外至内依次穿接所述三针垫、所述固定套形成导滑连接，所述推管套接于所述冲棒外周形成相对滑移连接，所述推管的末端伸入所述通腔形成导滑连接。
11、在上述的自动去除废料的模具中，所述活动垫的末端外扩形成挡盘，所述挡盘与所述下模壳的端口形成限位阻挡。
12、与现有技术相比，本自动去除废料的模具具有以下有益效果：
13、1、连通冲孔方向设置排料通道，从而在冲孔的同时进行废料排出，确保模腔的无杂物残留，提高冲孔效率。
14、2、采用棒体和管体套接并相对滑移的关系，使得冲孔与下料位于同一部位，且两者却互不干涉，从而在冲孔之后及时进行定料作业，确保胚料完整脱离，提高工作效率的同时提升产品质量。
15、3、本打孔模具结构简单，工件成型稳定，提高了产品质量和生产效率，并降低成本。为大规模工业化生产提供了有效品质保证。
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1.一种自动去除废料的模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，其特征在于，所述上模机构沿冲压方向开通排料通道，所述下模机构具有形成弹性连接的安装组件和下模前仁，所述下模前仁中心开设通腔，所述通腔与所述排料通道对正连通，由所述安装组件中心固装冲棒贯穿所述通腔并伸入所述排料通道，由所述安装组件至所述通腔延伸设置顶料组件，所述顶料组件沿所述下模机构中轴线形成滑移顶料路径。
2.如权利要求1所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述上模机构包括上模壳，所述上模壳的压料端插接上模排料管，所述排料通道由所述上模排料管的管腔和所述上模壳的内腔连通组成，所述上模壳的内腔延伸至所述上模壳的侧壁形成排料口。
3.如权利要求2所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述上模排料管的管腔内凸设环形的卡料凸筋，所述卡料凸筋与冲棒穿接形成过渡配合。
4.如权利要求2所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述下模前仁的压料端凹设模腔，所述模腔与所述通腔连通，所述上模排料管的管口伸嵌入所述模腔内。
5.如权利要求1所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述下模机构包
6.如权利要求5所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述安装组件包括封堵于所述下模壳端口的三针垫，所述三针垫的内侧面上固设固定套，所述冲棒由所述固定套穿出。
7.如权利要求6所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述固定套的外周固套弹簧垫，所述弹簧垫为变径圆筒体，所述变径圆筒体通过大径筒套接所述固定套，所述冲棒由所述变径圆筒体的变径孔伸出。
8.如权利要求7所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述弹簧垫的外周套接弹簧，所述弹簧垫的外壁具有环形台阶面，所述弹簧的一端抵靠所述环形台阶面，所述弹簧的另一端抵靠所述下模前仁。
9.如权利要求6所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述顶料组件包括由外至内固连的活动垫、三针顶杆和推管，所述活动垫呈滑动套接于所述三针垫外端，所述三针顶杆由外至内依次穿接所述三针垫、所述固定套形成导滑连接，所述推管套接于所述冲棒外周形成相对滑移连接，所述推管的末端伸入所述通腔形成导滑连接。
10.如权利要求9所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述活动垫的末端外扩形成挡盘，所述挡盘与所述下模壳的端口形成限位阻挡。
...【技术特征摘要】
1.一种自动去除废料的模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，其特征在于，所述上模机构沿冲压方向开通排料通道，所述下模机构具有形成弹性连接的安装组件和下模前仁，所述下模前仁中心开设通腔，所述通腔与所述排料通道对正连通，由所述安装组件中心固装冲棒贯穿所述通腔并伸入所述排料通道，由所述安装组件至所述通腔延伸设置顶料组件，所述顶料组件沿所述下模机构中轴线形成滑移顶料路径。
2.如权利要求1所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述上模机构包括上模壳，所述上模壳的压料端插接上模排料管，所述排料通道由所述上模排料管的管腔和所述上模壳的内腔连通组成，所述上模壳的内腔延伸至所述上模壳的侧壁形成排料口。
3.如权利要求2所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述上模排料管的管腔内凸设环形的卡料凸筋，所述卡料凸筋与冲棒穿接形成过渡配合。
4.如权利要求2所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述下模前仁的压料端凹设模腔，所述模腔与所述通腔连通，所述上模排料管的管口伸嵌入所述模腔内。
5.如权利要求1所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述下模机构包括下模壳，所述下模壳的内筒腔中呈滑动连接所述下模前仁，所述下模前仁的压料端周圈凹设台阶沿，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏威桦，
申请(专利权)人：嘉兴成达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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