【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具接料，具体为一种新型接料装置。
技术介绍
1、冲压后成型料板的接料装置在冲压模具中起着关键作用，它的主要作用是将冲压后的成型料板从模具中顺利取出，并将其传送到下一道工序进行后续加工或装配，该类装置的结构包括料板导向道和料板收集箱，其中料板导向道通过引导冲压后的成型料板，确保料板在取出过程中位置准确、稳定，避免料板的移位或变形，而料板收集箱用于收集和堆放冲压后的成型料板，以便后续的运输或存储，现阶段的金属料板在压铸成型后沿着料板导向道延伸方向运动，该过程中为了后续金属料板的使用方便，需要人工手动对金属料板进行翻面，手动翻面金属料板需要人工操作，在大规模生产中，需要大量的人力投入进行翻面操作，增加了劳动强度和人力成本，且工人将大量的料板逐一翻转，耗费了大量的时间和人力资源，工作人员也难以跟上金属料板的压铸成型速度，其降低了生产线的效率，限制了模具生产能力的提升。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型接料装置，可自动对金属料板进行翻面，省去人工操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型接料装置，包括接料道以及安装在接料道尾端排料口处的接料箱，所述接料道的底端固定有直角架，且所述直角架的底端通过栓接滑动结构设置有底台，所述接料道首端进料口处固定有直角扣座，所述直角扣座靠近接料道中心线的一侧外壁上固定有弧形导料板，所述弧形导料板的表面设置有阵列排布的多个通孔，所述接料道一侧的内壁上安装有和直角扣座相对的光电
3、优选的，所述接料道从直角扣座的一端到另一端设置有弯折部，所述接料道的尾端排料口中安装有两个对称的导向板。
4、优选的，所述栓接滑动结构为设置在底台靠近接料箱一侧外壁上的若干个竖直等距的内螺纹孔，以及设置在直角架一侧外壁上的圆孔，所述圆孔中安装有和内螺纹孔栓接的定位栓。
5、优选的，所述接料箱表面的一端固定有回形唇板，且所述回形唇板顶端的两侧皆固定有固定板，所述固定板和接料道的外壁固定连接。
6、优选的，所述直角扣座顶部的两侧皆安装有矩形立块，矩形立块的底端与接料道的顶端固定连接，所述弧形导料板从直角扣座的一端到另一端逐渐曲率向下设置，所述弧形导料板的底端边线与接料道的底部相接触。
7、优选的，所述喷气翻面结构为安装在接料道一侧内壁上的风箱，以及设置在风箱一侧外壁上的两个出风口，所述出风口朝向弧形导料板，所述吹气管的一端贯穿至风箱的内部。
8、优选的，所述接料箱的底端设置有向上翘起的唇边，所述接料箱的顶端平面低于或者平齐于导向板的底端平面。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种新型接料装置通过设置有光电传感器和弧形导料板等相互配合的结构，工作人员将该接料装置布置于冲切式冲压模具的侧方位排料口出，且电磁开关阀连接至外部泵气端，使得冲切式冲压模具冲切后成型的金属板料进入到接料道中，光电传感器检测弧形导料板上是否存在工件，当弧形导料板上存在工件时，利用气流将金属料板吹动翻面，使得金属料板正面朝下，从而顺着接料道的坡度在重力作用下滑入接料箱中，省去了人工手动翻面的时间和劳动成本，有效减轻了工人的劳动负担，减少了人力成本，可以加快生产速度，增加模具产能。
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1.一种新型接料装置，其特征在于，包括接料道(1)以及安装在接料道(1)尾端排料口处的接料箱(6)，所述接料道(1)的底端固定有直角架(3)，且所述直角架(3)的底端通过栓接滑动结构设置有底台(2)，所述接料道(1)首端进料口处固定有直角扣座(7)，所述直角扣座(7)靠近接料道(1)中心线的一侧外壁上固定有弧形导料板(8)，所述弧形导料板(8)的表面设置有阵列排布的多个通孔(801)，所述接料道(1)一侧的内壁上安装有和直角扣座(7)相对的光电传感器(9)，所述直角扣座(7)一侧的接料道(1)内壁上安装有喷气翻面结构，所述喷气翻面结构的进气端安装有吹气管(13)，所述吹气管(13)远离喷气翻面结构的一端安装有电磁开关阀(14)，所述底台(2)一侧的外壁上安装有和电磁开关阀(14)、光电传感器(9)电性连接的PLC控制面板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型接料装置，其特征在于：所述接料道(1)从直角扣座(7)的一端到另一端设置有弯折部(102)，所述接料道(1)的尾端排料口中安装有两个对称的导向板(101)。
3.根据权利要求1所述的一种新型接料装
4.根据权利要求1所述的一种新型接料装置，其特征在于：所述接料箱(6)表面的一端固定有回形唇板(5)，且所述回形唇板(5)顶端的两侧皆固定有固定板(4)，所述固定板(4)和接料道(1)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型接料装置，其特征在于：所述直角扣座(7)顶部的两侧皆安装有矩形立块，矩形立块的底端与接料道(1)的顶端固定连接，所述弧形导料板(8)从直角扣座(7)的一端到另一端逐渐曲率向下设置，所述弧形导料板(8)的底端边线与接料道(1)的底部相接触。
6.根据权利要求1所述的一种新型接料装置，其特征在于：所述喷气翻面结构为安装在接料道(1)一侧内壁上的风箱(11)，以及设置在风箱(11)一侧外壁上的两个出风口(12)，所述出风口(12)朝向弧形导料板(8)，所述吹气管(13)的一端贯穿至风箱(11)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种新型接料装置，其特征在于：所述接料箱(6)的底端设置有向上翘起的唇边(601)，所述接料箱(6)的顶端平面低于或者平齐于导向板(101)的底端平面。
...【技术特征摘要】
1.一种新型接料装置，其特征在于，包括接料道(1)以及安装在接料道(1)尾端排料口处的接料箱(6)，所述接料道(1)的底端固定有直角架(3)，且所述直角架(3)的底端通过栓接滑动结构设置有底台(2)，所述接料道(1)首端进料口处固定有直角扣座(7)，所述直角扣座(7)靠近接料道(1)中心线的一侧外壁上固定有弧形导料板(8)，所述弧形导料板(8)的表面设置有阵列排布的多个通孔(801)，所述接料道(1)一侧的内壁上安装有和直角扣座(7)相对的光电传感器(9)，所述直角扣座(7)一侧的接料道(1)内壁上安装有喷气翻面结构，所述喷气翻面结构的进气端安装有吹气管(13)，所述吹气管(13)远离喷气翻面结构的一端安装有电磁开关阀(14)，所述底台(2)一侧的外壁上安装有和电磁开关阀(14)、光电传感器(9)电性连接的plc控制面板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型接料装置，其特征在于：所述接料道(1)从直角扣座(7)的一端到另一端设置有弯折部(102)，所述接料道(1)的尾端排料口中安装有两个对称的导向板(101)。
3.根据权利要求1所述的一种新型接料装置，其特征在于：所述栓接滑动结构为设置在底台(2)靠近接料箱(6)一侧外壁上的若干个竖直等距...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泓池，张军达，卢凤贤，
申请(专利权)人：宁波澳孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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