【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种冷镦冲压装置，特别是一种高效打孔模具及自动加工设备。
技术介绍
1、目前生产带盲孔的螺钉都是通过车床进行加工，采用车削的加工方式需要车掉许多余料，严重浪费了原材料，而且加工时间长，浪费加工时间，工作效率低，影响产量。
2、为了解决这个问题，采用冲压进行冲孔作业。冲孔模具是冲压模具中的一种，通过冲头的冲裁，实现对工件的冲孔加工。
3、例如，中国专利文献曾公开了一种多工位冷镦冲孔模【中国专利号：202320663862.7】，本技术涉及冷镦模
，具体为一种多工位冷镦冲孔模，其包括凹模和冲模。凹模包括冲孔导向模、冲孔棒、冲孔棒固定块、模架和弹簧，冲孔导向模上设置有定位孔和冲孔a，冲孔棒贯穿冲孔导向模且与冲孔导向模滑动连接，弹簧两端分别与冲孔导向模和冲孔棒固定块连接；冲模包括冲模套和冲孔模，冲模套具有用于安装冲孔模的安装孔，冲孔模具有多个供冲孔棒对应穿过的冲孔b。本技术通过将冷镦模改为冷镦冲孔模，在多工位冷镦机中实现冲孔工艺。在产品毛坯冷镦成形时全自动一次完成多个贯通孔的冲孔，缩短制造工艺链，节约了钻孔的加工耗时和人工成本，减少多次钻孔造成的累计误差，提高产品质量。
4、上述技术方案，通过增加冲压工位，从而实现一次进行多孔冲压，但该技术方案中缺乏冲孔后的顶料结构及功能，导致冲压件易滞留在模具中，无法快速下料，影响冲孔效率，并对后续冲压操作造成影响，增加不良产品。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效打孔模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，所述上模机构的压料端凸设压料块，所述下模机构包括下模壳，所述下模壳的底端固封安装组件，所述下模壳内呈滑动穿接下模前仁，所述下模前仁与所述安装组件之间夹设弹性件，所述下模前仁中心开设通腔，由所述安装组件中心固装冲棒伸入所述通腔，由所述安装组件至所述通腔延伸设置顶料组件，所述顶料组件沿所述下模壳中轴线形成滑移顶料路径。
3、在上述的高效打孔模具中，所述压料块具有仿形凸起，所述下模前仁的压料端凹设模腔，所述模腔连通所述通腔，所述仿形凸起与所述模腔嵌合设置。
4、在上述的高效打孔模具中，所述安装组件包括封堵于所述下模壳底端口的三针垫，所述三针垫的内侧面上固设固定套，所述冲棒由所述固定套穿出。
5、在上述的高效打孔模具中，所述固定套的外周固套弹簧垫，所述弹簧垫为变径圆筒体，所述变径圆筒体通过大径筒套接所述固定套，所述冲棒由所述变径圆筒体的变径孔伸出。
6、在上述的高效打孔模具中，所述弹性件具体为扁线弹簧，所述变径圆筒体的外壁具有环形台阶面，所述扁线弹簧套接于所述变径圆筒体外周，所述扁线弹簧的一端抵靠所述环形台阶面，所述扁线弹簧的另一端抵靠所述下模前仁。
7、在上述的高效打孔模具中，所述顶料组件至少包括三针顶杆和推管，所述三针顶杆由外至内依次穿接所述三针垫、所述固定套形成导滑连接，所述三针顶杆的内端连接所述推管，所述推管套接于所述冲棒外周形成相对滑移连接，所述推管的末端伸入所述通腔形成导滑连接。
8、在上述的高效打孔模具中，所述三针顶杆与所述推管之间通过活动垫圈固连，所述冲棒贯穿所述活动垫圈形成相对滑移连接。
9、在上述的高效打孔模具中，所述上模机构包括上模壳，所述上模壳内开设阶梯孔，所述阶梯孔的一端口内嵌设压块，所述压块的外端面凸设所述压料块。
10、在上述的高效打孔模具中，所述上模壳的外壁上凹设至少一个沟槽一，所述下模壳的外壁上凹设至少一个沟槽二，所述沟槽一与所述沟槽二相对设置。
11、一种自动加工设备，包括上述的高效打孔模具。
12、与现有技术相比，本高效打孔模具及自动加工设备具有以下有益效果：
13、1、采用棒体和管体套接并相对滑移的关系，使得冲孔与下料位于同一部位，且两者却互不干涉，从而在冲孔之后及时进行定料作业，确保胚料完整脱离，提高工作效率的同时提升产品质量。
14、2、本打孔模具结构简单，工件成型稳定，提高了产品质量和生产效率，并降低成本。为大规模工业化生产提供了有效品质保证。
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1.一种高效打孔模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，其特征在于，所述上模机构的压料端凸设压料块，所述下模机构包括下模壳，所述下模壳的底端固封安装组件，所述下模壳内呈滑动穿接下模前仁，所述下模前仁与所述安装组件之间夹设弹性件，所述下模前仁中心开设通腔，由所述安装组件中心固装冲棒伸入所述通腔，由所述安装组件至所述通腔延伸设置顶料组件，所述顶料组件沿所述下模壳中轴线形成滑移顶料路径。
2.如权利要求1所述的高效打孔模具，其特征在于，所述压料块具有仿形凸起，所述下模前仁的压料端凹设模腔，所述模腔连通所述通腔，所述仿形凸起与所述模腔嵌合设置。
3.如权利要求1所述的高效打孔模具，其特征在于，所述安装组件包括封堵于所述下模壳底端口的三针垫，所述三针垫的内侧面上固设固定套，所述冲棒由所述固定套穿出。
4.如权利要求3所述的高效打孔模具，其特征在于，所述固定套的外周固套弹簧垫，所述弹簧垫为变径圆筒体，所述变径圆筒体通过大径筒套接所述固定套，所述冲棒由所述变径圆筒体的变径孔伸出。
5.如权利要求4所述的高效打孔模具，其特征在于，所述弹性件具体为扁
6.如权利要求3所述的高效打孔模具，其特征在于，所述顶料组件至少包括三针顶杆和推管，所述三针顶杆由外至内依次穿接所述三针垫、所述固定套形成导滑连接，所述三针顶杆的内端连接所述推管，所述推管套接于所述冲棒外周形成相对滑移连接，所述推管的末端伸入所述通腔形成导滑连接。
7.如权利要求6所述的高效打孔模具，其特征在于，所述三针顶杆与所述推管之间通过活动垫圈固连，所述冲棒贯穿所述活动垫圈形成相对滑移连接。
8.如权利要求1所述的高效打孔模具，其特征在于，所述上模机构包括上模壳，所述上模壳内开设阶梯孔，所述阶梯孔的一端口内嵌设压块，所述压块的外端面凸设所述压料块。
9.如权利要求8所述的高效打孔模具，其特征在于，所述上模壳的外壁上凹设至少一个沟槽一，所述下模壳的外壁上凹设至少一个沟槽二，所述沟槽一与所述沟槽二相对设置。
10.一种自动加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的高效打孔模具。
...【技术特征摘要】
1.一种高效打孔模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，其特征在于，所述上模机构的压料端凸设压料块，所述下模机构包括下模壳，所述下模壳的底端固封安装组件，所述下模壳内呈滑动穿接下模前仁，所述下模前仁与所述安装组件之间夹设弹性件，所述下模前仁中心开设通腔，由所述安装组件中心固装冲棒伸入所述通腔，由所述安装组件至所述通腔延伸设置顶料组件，所述顶料组件沿所述下模壳中轴线形成滑移顶料路径。
2.如权利要求1所述的高效打孔模具，其特征在于，所述压料块具有仿形凸起，所述下模前仁的压料端凹设模腔，所述模腔连通所述通腔，所述仿形凸起与所述模腔嵌合设置。
3.如权利要求1所述的高效打孔模具，其特征在于，所述安装组件包括封堵于所述下模壳底端口的三针垫，所述三针垫的内侧面上固设固定套，所述冲棒由所述固定套穿出。
4.如权利要求3所述的高效打孔模具，其特征在于，所述固定套的外周固套弹簧垫，所述弹簧垫为变径圆筒体，所述变径圆筒体通过大径筒套接所述固定套，所述冲棒由所述变径圆筒体的变径孔伸出。
5.如权利要求4所述的高效打孔模具，其特征在于，所述弹性件具体为扁线弹簧，所述变径...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏威桦，
申请(专利权)人：嘉兴成达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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