一种增加包紧力C型环模具制造技术

一种增加包紧力C型环模具包括模套、模仁组件、以及内模。所述模套包括模套主体，以及依次设置于所述模套主体轴向的第一安装孔、第二安装孔。所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径。所述模仁组件容置于所述第一安装孔内，所述内模容置于所述第二安装孔内。所述模仁组件包括用于插设工件的模仁，以及套设于所述模仁外侧的环形套。所述环形套包括一个环形套主体，以及一个设置在所述环形套主体侧壁上的槽型通孔。所述槽型通孔沿所述环形套主体轴向设置。当所述环形套套设于所述模仁上时，所述环形套与所述模仁之间、以及所述第一安装孔与所述环形套之间皆为过盈配合。该增加包紧力C型环模具结构简单，使用方便，提升了模具的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种增加包紧力C型环模具


[0001]本技术属于模具设备
，特别是一种增加包紧力C型环模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]如中国专利一种新型的螺栓成型模具，其专利号为CN201420863801.6，模仁插设于模壳内，在冲压的过程中，模仁虽硬度大，但模仁仍会产生变形，在长时间加工生产过程中，模仁与模壳之间皆发生改变，从而影响模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可提升模具使用寿命的增加包紧力C型环模具，以满足工业需求。
[0005]一种增加包紧力C型环模具包括一个模套，一个设置在所述模套一端端头的模仁组件，以及一个插设于所述模套内且抵接于所述模仁组件一侧的内模。所述模套包括一个模套主体，以及依次设置于所述模套主体轴向的第一安装孔、第二安装孔。所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径。所述模仁组件容置于所述第一安装孔内，所述内模容置于所述第二安装孔内。所述模仁组件包括一个用于插设工件的模仁，以及一个套设于所述模仁外侧的环形套。所述环形套包括一个环形套主体，以及一个设置在所述环形套主体侧壁上的槽型通孔。所述槽型通孔沿所述环形套主体轴向设置。当所述环形套套设于所述模仁上时，所述环形套与所述模仁之间、以及所述第一安装孔与所述环形套之间皆为过盈配合。
[0006]进一步地，所述增加包紧力C型环模具还包括一个插设于所述内模上的顶杆，以及一个设置在所述模套背向所述模仁组件一端端头的锁牙。
[0007]进一步地，在沿所述模套中心轴的截面上，所述第一安装孔、所述环形套、所述模仁的外轮廓皆成锥形。
[0008]进一步地，所述模仁包括一个模仁主体，以及一个设置在所述模仁主体轴向的成型通孔。
[0009]进一步地，所述内模包括一个内模主体，以及一个设置在所述内模主体轴向的顶杆安装通孔，所述成型通孔与所述顶杆安装通孔的中心轴重合。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的增加包紧力C型环模具在所述模套一端安装所述模仁组件。所述模仁组件包括一个用于插设工件的模仁，以及一个套设于所述模仁外侧的环形套，所述环形套的侧壁上设置一个所述槽型通孔，且所述槽型通孔沿所述环形套主体轴向设置，当所述环形套套设于所述模仁上时，所述环形套与所述模仁之间、以及所述第一安装孔与所述环形套之间皆为过盈配合，以使所述模仁组件安装于所述模套上稳定，
并且该模具冲压工件过程中，所述模仁、以及所述环形套皆发生形变，所述环形套利用自身的弹力对所述模仁施加抱紧力，减少所述模仁的变形。该增加包紧力C型环模具结构简单，使用方便，提升了模具的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的增加包紧力C型环模具的剖面结构示意图。
[0012]图2为本技术提供的增加包紧力C型环模具中环形套的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0014]如图1至图2所示，其为本技术提供的增加包紧力C型环模具的结构示意图。所述增加包紧力C型环模具包括一个模套10，一个设置在所述模套10一端端头的模仁组件20，一个插设于所述模套10内且抵接于所述模仁组件20一侧的内模30，一个插设于所述内模30上的顶杆40，以及一个设置在所述模套10背向所述模仁组件20一端端头的锁牙50。所述增加包紧力C型环模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0015]所述模套10包括一个模套主体11，以及依次设置于所述模套主体11轴向的第一安装孔12、第二安装孔13。
[0016]所述第一安装孔12的直径小于所述第二安装孔13的直径，可以想到的是，所述第一安装孔12与所述第二安装孔13之间成台阶状，以便于所述模仁组件20、所述内模30安装于所述模套10内。所述模仁组件20容置于所述第一安装孔12内，所述内模30容置于所述第二安装孔13内，所述内模30抵顶于所述模仁组件20一侧，以限制所述模仁组件20在所述模套10内的位置。
[0017]所述模仁组件20包括一个用于插设工件1的模仁21，以及一个套设于所述模仁21外侧的环形套22。
[0018]所述模仁21包括一个模仁主体211，以及一个设置在所述模仁主体211轴向的成型通孔212。所述工件1插设于所述成型通孔212内，所述成型通孔212形状可根据加工成型形状调节。
[0019]所述环形套22包括一个环形套主体221，以及一个设置在所述环形套主体221侧壁上的槽型通孔222。所述槽型通孔222沿所述环形套主体221轴向设置，可以想到的是，在沿垂直于所述环形套22中心轴的截面上，所述环形套22的外轮廓成“C”型。在沿所述模套10中心轴的截面上，所述第一安装孔12、所述环形套22、所述模仁21的外轮廓皆成锥形，从而便于所述模仁21、所述环形套22、所述模套10之间安装在一起。
[0020]当所述环形套22套设于所述模仁21上时，所述环形套22与所述模仁21之间、以及所述第一安装孔12与所述环形套22之间皆为过盈配合，以使所述模仁组件20安装于所述模套10上稳定，并且该模具冲压工件过程中，所述模仁21、以及所述环形套22皆发生形变，所述环形套22利用自身的弹力对所述模仁21施加抱紧力，减少所述模仁21的变形，从而增加了该模具的使用寿命。
[0021]所述内模30包括一个内模主体31，以及一个设置在所述内模主体31轴向的顶杆安装通孔32，所述成型通孔212与所述顶杆安装通孔32的中心轴重合，以便于所述顶杆40沿所述成型通孔212、以及所述顶杆安装通孔32滑动。
[0022]所述顶杆40插设于所述顶杆安装通孔32内，所述顶杆40沿所述成型通孔212、以及所述顶杆安装通孔32滑动时，可将容置于所述成型通孔212内的工件1顶出，所述顶杆40为一种现有技术，在此不再赘述。
[0023]所述锁牙50设置在所述模套10背向所述模仁组件20一端端头，所述锁牙50限制所述内模30在所述内模30内的位置，所述锁牙50为一种现有技术，在此不再赘述。
[0024]与现有技术相比，本技术提供的增加包紧力C型环模具在所述模套10一端安装所述模仁组件20。所述模仁组件20包括一个用于插设工件1的模仁21，以及一个套设于所述模仁21外侧的环形套22，所述环形套22的侧壁上设置一个所述槽型通孔222，且所述槽型通孔222沿所述环形套主体221轴向设置，当所述环形套22套设于所述模仁21上时，所述环形套22与所述模仁21之间、以及所述第一安装孔12与所述环形套22之间皆为过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加包紧力C型环模具，其特征在于：所述增加包紧力C型环模具包括一个模套，一个设置在所述模套一端端头的模仁组件，以及一个插设于所述模套内且抵接于所述模仁组件一侧的内模，所述模套包括一个模套主体，以及依次设置于所述模套主体轴向的第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径，所述模仁组件容置于所述第一安装孔内，所述内模容置于所述第二安装孔内，所述模仁组件包括一个用于插设工件的模仁，以及一个套设于所述模仁外侧的环形套，所述环形套包括一个环形套主体，以及一个设置在所述环形套主体侧壁上的槽型通孔，所述槽型通孔沿所述环形套主体轴向设置，当所述环形套套设于所述模仁上时，所述环形套与所述模仁之间、以及所述第一安装孔与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏威桦，
申请(专利权)人：嘉兴成达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：