一种方便适应不同管径的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便适应不同管径的弯管机，包括弯管机主体、转轴和定位轮，所述弯管机主体的左端设置有转轴，且转轴穿过弯管机主体的顶面与定位轮固定连接，并且定位轮的左端外表面固定安装有固定框，所述固定框的中端安装有第一丝杆，且第一丝杆贯穿固定框，并且第一丝杆的右端通过第一滚珠与夹块相互连接，所述夹块的左表面固定安装有限位轴，且夹块贯穿限位孔，并且限位孔开设在固定框上。该方便适应不同管径的弯管机，工作人员需要将管件与定位轮进行组装时，可通过对第一丝杆的旋转，使第一丝杆推动夹块进行移动，便于夹块对管件进行夹持定位的工作，从而将管件固定在定位轮上，方便后续对管件的弯管工作。

【技术实现步骤摘要】
一种方便适应不同管径的弯管机
本技术涉及弯管机
，具体为一种方便适应不同管径的弯管机。
技术介绍
弯管机主要使用用于对管道类的零部件进行弯管工作的设备，有利于使管件弯曲成型，用于对管道的铺设和修造的工作，弯管机可分为数控弯管机和液压弯管机等等。目前市场上常见的弯管机，在进行使用的过程中，只是简单的将管件与该弯管机上的定位轮进行组装，后续通过该弯管机对管件进行弯管的工作时，其相互连接处容易发生晃动，针对上述问题，在原有的弯管机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便适应不同管径的弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的弯管机，在进行使用的过程中，只是简单的将管件与该弯管机上的定位轮进行组装，后续通过该弯管机对管件进行弯管的工作时，其相互连接处容易发生晃动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便适应不同管径的弯管机，包括弯管机主体、转轴和定位轮，所述弯管机主体的左端设置有转轴，且转轴穿过弯管机主体的顶面与定位轮固定连接，并且定位轮的左端外表面固定安装有固定框，所述固定框的中端安装有第一丝杆，且第一丝杆贯穿固定框，并且第一丝杆的右端通过第一滚珠与夹块相互连接，所述夹块的左表面固定安装有限位轴，且夹块贯穿限位孔，并且限位孔开设在固定框上，所述弯管机主体的顶面固定安装有固定架，且固定架的右端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的左端通过第二滚珠与推板相互连接，且推板与固定架相互连接，所述推板上安装有支撑轴，且支撑轴的外表面固定安装有滚筒。优选的，所述第一丝杆与固定框的连接方式为螺纹连接，且固定框的正视为“凹”字形。优选的，所述夹块的右表面为弧形状，且夹块通过第一滚珠与第一丝杆构成旋转结构。优选的，所述限位轴通过限位孔与固定框构成滑动结构，且限位轴关于夹块的横向中心线对称分布。优选的，所述第二丝杆与固定架的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆通过第二滚珠与推板构成旋转结构，并且推板与固定架构成滑动结构。优选的，所述滚筒的个数设置有2个，且滚筒上的支撑轴与推板的连接方式为轴承连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便适应不同管径的弯管机，1、工作人员需要将管件与定位轮进行组装时，可通过对第一丝杆的旋转，使第一丝杆推动夹块进行移动，便于夹块对管件进行夹持定位的工作，从而将管件固定在定位轮上，方便后续对管件的弯管工作；2、夹块的右表面为弧形状，便于夹块与管件的贴合连接，同时夹块在进行移动的过程中带动限位轴通过限位孔在固定框上进行滑动，避免夹块在进行移位时发生转动现象；3、工作人员可通过对第二丝杆的旋转，使第二丝杆推动推板进行移动，从而使推板上的滚筒与管件贴合连接，便于对管件的定位工作，有利于后续对管件的弯管工作，同时滚筒可通过支撑轴在推板上旋转，便于管件的移动工作。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体正视剖面结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术整体俯视结构示意图。图中：1、弯管机主体；2、转轴；3、定位轮；4、固定框；5、第一丝杆；6、第一滚珠；7、夹块；8、限位轴；9、限位孔；10、固定架；11、第二丝杆；12、第二滚珠；13、推板；14、支撑轴；15、滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便适应不同管径的弯管机，包括弯管机主体1、转轴2和定位轮3，弯管机主体1的左端设置有转轴2，且转轴2穿过弯管机主体1的顶面与定位轮3固定连接，并且定位轮3的左端外表面固定安装有固定框4，固定框4的中端安装有第一丝杆5，且第一丝杆5贯穿固定框4，并且第一丝杆5的右端通过第一滚珠6与夹块7相互连接，夹块7的左表面固定安装有限位轴8，且夹块7贯穿限位孔9，并且限位孔9开设在固定框4上，弯管机主体1的顶面固定安装有固定架10，且固定架10的右端安装有第二丝杆11，第二丝杆11的左端通过第二滚珠12与推板13相互连接，且推板13与固定架10相互连接，推板13上安装有支撑轴14，且支撑轴14的外表面固定安装有滚筒15。第一丝杆5与固定框4的连接方式为螺纹连接，且固定框4的正视为“凹”字形，方便工作人员通过对第一丝杆5的旋转，使第一丝杆5在固定框4上进行移动。夹块7的右表面为弧形状，且夹块7通过第一滚珠6与第一丝杆5构成旋转结构，有利于后续夹块7与管件之间的贴合连接，方便进行固定工作，同时夹块7不会因第一丝杆5的旋转而转动。限位轴8通过限位孔9与固定框4构成滑动结构，且限位轴8关于夹块7的横向中心线对称分布，夹块7在进行移动时带动限位轴8进行滑动，避免夹块7在移动的过程中发生转动。第二丝杆11与固定架10的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆11通过第二滚珠12与推板13构成旋转结构，并且推板13与固定架10构成滑动结构，工作人员通过对第二丝杆11的旋转，使第二丝杆11推动推板13进行移动。滚筒15的个数设置有2个，且滚筒15上的支撑轴14与推板13的连接方式为轴承连接，有利于滚筒15在对管件进行定位后，管件后续在弯管过程中的移动。工作原理：根据图1-2和图4，首先将弯管机主体1通过电源线与外界电源进行连接，接着通过弯管机主体1内部的电机带动转轴2和定位轮3进行旋转，便于定位轮3带动固定框4旋转至右侧，然后将钢管穿过定位轮3和固定框4，弯管机主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；根据图1-4，接着手动对第一丝杆5进行旋转，使第一丝杆5在固定框4上进行旋转移位的工作，同时第一丝杆5通过第一滚珠6在夹块7上进行旋转，使第一丝杆5推动夹块7进行移位，从而使夹块7带动限位轴8通过限位孔9在固定框4上滑动，避免夹块7发生旋转，然后夹块7通过移动对钢管进行夹持定位的工作，方便将钢管固定在定位轮3上；根据图1-2和图4，接着手动对第二丝杆11进行旋转，使第二丝杆11在固定架10上向左移动，同时第二丝杆11通过第二滚珠12在推板13上旋转，便于后续第二丝杆11推动推板13通过固定架10向左移动，从而使推板13上的滚筒15与钢管贴合连接，然后启动弯管机主体1内部的电机，按照上述原理，使转轴2带动定位轮3进行旋转，从而使定位轮3带动固定安装的钢管进行折弯的工作，同时钢管在移动的过程中带动滚筒15通过支撑轴14在推板13上旋转，方便滚筒15对钢管进行限位的同时不会影响到钢管的移动工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便适应不同管径的弯管机，包括弯管机主体(1)、转轴(2)和定位轮(3)，其特征在于：所述弯管机主体(1)的左端设置有转轴(2)，且转轴(2)穿过弯管机主体(1)的顶面与定位轮(3)固定连接，并且定位轮(3)的左端外表面固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的中端安装有第一丝杆(5)，且第一丝杆(5)贯穿固定框(4)，并且第一丝杆(5)的右端通过第一滚珠(6)与夹块(7)相互连接，所述夹块(7)的左表面固定安装有限位轴(8)，且夹块(7)贯穿限位孔(9)，并且限位孔(9)开设在固定框(4)上，所述弯管机主体(1)的顶面固定安装有固定架(10)，且固定架(10)的右端安装有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的左端通过第二滚珠(12)与推板(13)相互连接，且推板(13)与固定架(10)相互连接，所述推板(13)上安装有支撑轴(14)，且支撑轴(14)的外表面固定安装有滚筒(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便适应不同管径的弯管机，包括弯管机主体(1)、转轴(2)和定位轮(3)，其特征在于：所述弯管机主体(1)的左端设置有转轴(2)，且转轴(2)穿过弯管机主体(1)的顶面与定位轮(3)固定连接，并且定位轮(3)的左端外表面固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的中端安装有第一丝杆(5)，且第一丝杆(5)贯穿固定框(4)，并且第一丝杆(5)的右端通过第一滚珠(6)与夹块(7)相互连接，所述夹块(7)的左表面固定安装有限位轴(8)，且夹块(7)贯穿限位孔(9)，并且限位孔(9)开设在固定框(4)上，所述弯管机主体(1)的顶面固定安装有固定架(10)，且固定架(10)的右端安装有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的左端通过第二滚珠(12)与推板(13)相互连接，且推板(13)与固定架(10)相互连接，所述推板(13)上安装有支撑轴(14)，且支撑轴(14)的外表面固定安装有滚筒(15)。


2.根据权利要求1所述的一种方便适应不同管径的弯管机，其特征在于：所述第一丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：青岛炜煌精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37