一种新型槽钢弯制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型槽钢弯制装置，包括底座，所述底座顶端边部焊接有第一基板，所述底座顶端中部焊接有第二基板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过液压杆，便于带动金属板移动，从而对工件进行推移，方便快捷，使得加热处中心与弯曲圆心连线垂直于推动进行的方向，再通过滑杆、第二基板和钢板，便于对金属板进行支撑的同时，方便金属板进行滑动，一次成型，节省了整型工序，通过中频电源发生器、紫铜方管和线圈，便于通过其合适的电流、电压和功率等参数来控制加热温度以实现对槽钢进行加热，再通过水泵和出水管，便于在槽钢加热完成后对其进行冷却，保证有效加热最高温区域宽度，从而批量连续生产出无裂纹合格产品。

【技术实现步骤摘要】
一种新型槽钢弯制装置
本技术涉及槽钢加工
，具体为一种新型槽钢弯制装置。
技术介绍
流水生产运输线中，经常使用槽钢作为悬挂导轨，现在一般使用型材弯曲机冷弯成型方法弯制槽钢，造成槽钢弯制后，弯曲槽钢的弯曲半径尺寸不准确，还极容易造成冷轧拉裂纹，槽钢槽口A值尺寸偏差不均匀不统一，如10#的100*48*6槽钢弯制后，A值上偏差为-1mm，下偏差达-6mm，这样的弯曲槽钢不能使用于要求定位精准度高及要求滚动导轮运行顺畅平稳的生产运输线上，只能使用其它方法进行整型，但成品率很低，使用效果不理想，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型槽钢弯制装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型槽钢弯制装置，以解决上述
技术介绍
中现有的现在一般使用型材弯曲机冷弯成型方法弯制槽钢，造成槽钢弯制后，弯曲槽钢的弯曲半径尺寸不准确，还极容易造成冷轧拉裂纹，槽钢槽口A值尺寸偏差不均匀不统一，如10#的100*48*6槽钢弯制后，A值上偏差为-1mm，下偏差达-6mm，这样的弯曲槽钢不能使用于要求定位精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型槽钢弯制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端边部焊接有第一基板(2)，所述底座(1)顶端中部焊接有第二基板(3)，所述第一基板(2)顶端两侧均安装有固定块(4)，所述固定块(4)一侧安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)中部套接有金属套环(6)，所述金属套环(6)底端与第二基板(3)固定焊接，所述液压杆(5)一端安装有金属板(7)，所述金属套环(6)一侧焊接有滑杆(8)，所述金属板(7)通过液压杆(5)在滑杆(8)外部滑动，所述滑杆(8)一端连接有钢板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型槽钢弯制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端边部焊接有第一基板(2)，所述底座(1)顶端中部焊接有第二基板(3)，所述第一基板(2)顶端两侧均安装有固定块(4)，所述固定块(4)一侧安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)中部套接有金属套环(6)，所述金属套环(6)底端与第二基板(3)固定焊接，所述液压杆(5)一端安装有金属板(7)，所述金属套环(6)一侧焊接有滑杆(8)，所述金属板(7)通过液压杆(5)在滑杆(8)外部滑动，所述滑杆(8)一端连接有钢板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型槽钢弯制装置，其特征在于：所述钢板(9)一侧中部开设有出料孔(10)，所述出料孔(10)内部设置有槽钢(11)。


3.根据权利要求1所述的一种新型槽钢弯制装置，其特征在于：所述底座(1)一侧端部安装有中频电源发生器(12)，所述中频电源发生器(12)一侧安装有紫铜方管(13)，所述紫铜方管(13)一端内部套接有线圈(14)。


4.根据权利要求1所述的一种新型槽钢弯制装置，其特征在于：所述钢板(9)一侧顶端安装有管夹，且管夹的直径大于槽钢(11)的直径。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝好，梁啟军，梁文友，
申请(专利权)人：肇庆市高要新中石化管道配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44