一种新型钢圈成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钢圈成型装置，包括成型工作台，所述成型工作台顶面两侧对称焊接有压块，所述成型模具内部开设有挤压腔，所述成型模具底端焊接有模座，所述模座内部中端开设有挤出通孔，所述挤出通孔与挤压腔的连接处设置有挤压斜面，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过压块、成型模具、挤压腔、模座、挤压斜面和挤出通孔利用原料钢管具有延伸韧性的特点，采用成型模具对原料钢管进行挤压收缩的手段，使原料钢管的尺寸改变为钢圈尺寸，从而使原料钢管一次性压制成钢圈，该制造方式可制作各种小规格尺寸钢圈，专用设备投资少，覆盖范围广，另外节省了原材料的浪费，降低了机加工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢圈成型装置
本技术涉及钢圈加工
，具体为一种新型钢圈成型装置。
技术介绍
在机械行业生产的过程中，经常需要生产各种规格尺寸钢圈，钢圈的传统成型方法需要通过焊接和机加工，外径较大，壁厚较小的钢圈，一般可采用三辊卷板机卷制后再焊接，经过再次校圆整型方能成型，而对于外径尺寸较小的钢圈，一般采用现有标准规格钢管切段代替，并经机加工以达到钢圈要求尺寸，但外径尺寸较小且非标准规格钢管且厚度较大的钢圈，采用传统成型方法会浪费较多原材料，加工成本较高，生产效率很低。
技术实现思路
本技术提供一种新型钢圈成型装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的外径尺寸较小且非标准规格钢管且厚度较大的钢圈，采用传统成型方法会浪费较多原材料，加工成本较高，生产效率很低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢圈成型装置，包括成型工作台，所述成型工作台底端各顶角处均固定安装有承压支柱，所述承压支柱底端固定焊接有固定底座，所述成型工作台顶面内部均等距开设有集屑槽；所述成型工作台顶面两侧对称焊接有压块，所述压块顶端固定焊接有成型模具，所述成型模具内部开设有挤压腔，所述挤压腔内部嵌入安装有原料钢管，所述成型模具底端焊接有模座，所述模座内部中端开设有挤出通孔，所述挤出通孔与挤压腔的连接处设置有挤压斜面。优选的，所述固定底座的数量设置有四个，且四个所述固定底座底部表面均粘结有缓冲垫片。优选的，所述原料钢管底端中部设置有压板，且压板顶端与液压机固定连接。优选的，所述挤出通孔的内径小于挤压腔的内径，所述成型模具的长度大于原料钢管的长度。优选的，所述挤压腔两侧边端均开设有注油孔，所述注油孔内部嵌入安装有连接座，所述连接座内部开设有连接槽，所述连接槽内部嵌入安装有集油管，所述连接座外侧边部均等角度连接有固定螺丝，所述集油管内部一侧嵌入连接有推杆。优选的，所述连接槽内侧边部与集油管的连接处粘结有密封套圈，所述集油管外侧边端与固定螺丝对应位置处开设有固定孔。优选的，所述推杆嵌于集油管内，且推杆一侧端部靠近连接座处粘结有橡胶推盘，所述橡胶推盘的外径与集油管的内径相等。优选的，所述成型工作台顶面中端位于压块底部位置处开设有嵌合槽，所述嵌合槽底部两侧边端均开设有导向滑槽，所述嵌合槽内部嵌入安装有载物板，所述载物板两侧边部与导向滑槽对应位置处焊接有导向滑轨，所述载物板内部开设有置物腔室，所述载物板外侧边部固定安装有拉手。优选的，所述载物板通过其两侧边端的导向滑轨与导向滑槽之间滑动连接，所述导向滑轨的外径与导向滑槽的内径相等。优选的，所述置物腔室内侧底部均粘结有缓冲橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过压块、成型模具、挤压腔、模座、挤压斜面和挤出通孔利用原料钢管具有延伸韧性的特点，采用成型模具对原料钢管进行挤压收缩的手段，使原料钢管的尺寸改变为钢圈尺寸，从而使原料钢管一次性压制成钢圈，该制造方式可制作各种小规格尺寸钢圈，专用设备投资少，覆盖范围广，另外节省了原材料的浪费，降低了机加工成本，提高了生产效率。2、通过注油孔、连接座、连接槽、集油管、固定螺丝和推杆能够对成型模具内部的挤压腔及时的补充润滑剂，减少原料钢管与挤压腔内壁之间的摩擦，其间产生过度磨损的现象，同时使挤压成型的钢圈与挤出通孔之间更易分离。3、通过嵌合槽、导向滑槽、载物板、导向滑轨、置物腔室和拉手便于将挤出后成型的钢圈进行收集，进而避免钢圈直接掉落在成型工作台上，避免人工伸手去取拿钢圈，增大装置运行的安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术集油管的安装结构示意图；图3是本技术成型模具的剖视图；图4是本技术图1中A区域的结构示意图；图中标号：1、成型工作台；2、承压支柱；3、固定底座；4、集屑槽；5、压块；6、成型模具；7、挤压腔；8、原料钢管；9、模座；10、挤压斜面；11、挤出通孔；12、注油孔；13、连接座；14、连接槽；15、集油管；16、固定螺丝；17、推杆；18、嵌合槽；19、导向滑槽；20、载物板；21、导向滑轨；22、置物腔室；23、拉手。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种新型钢圈成型装置，包括成型工作台1，成型工作台1底端各顶角处均固定安装有承压支柱2，承压支柱2底端固定焊接有固定底座3，固定底座3的数量设置有四个，且四个固定底座3底部表面均粘结有缓冲垫片，使成型工作台1在工作过程中具备更高的支撑能力和稳定性，成型工作台1顶面内部均等距开设有集屑槽4。成型工作台1顶面两侧对称焊接有压块5，压块5顶端固定焊接有成型模具6，成型模具6内部开设有挤压腔7，挤压腔7内部嵌入安装有原料钢管8，原料钢管8底端中部设置有压板，且压板顶端与液压机固定连接，便于对原料钢管8提供下压的压力，进而便于将原料钢管8压入成型模具6内，成型模具6底端焊接有模座9，模座9内部中端开设有挤出通孔11，挤出通孔11的内径小于挤压腔7的内径，成型模具6的长度大于原料钢管8的长度，便于挤出更为符合标准直径钢圈，挤出通孔11与挤压腔7的连接处设置有挤压斜面10。挤压腔7两侧边端均开设有注油孔12，注油孔12内部嵌入安装有连接座13，连接座13内部开设有连接槽14，连接槽14内部嵌入安装有集油管15，连接座13外侧边部均等角度连接有固定螺丝16，连接槽14内侧边部与集油管15的连接处粘结有密封套圈，集油管15外侧边端与固定螺丝16对应位置处开设有固定孔，使集油管15与连接槽14之间在连接后具备更高的密封性，同时便于通过固定螺丝16来将集油管15与连接座13进行固定，集油管15内部一侧嵌入连接有推杆17，推杆17嵌于集油管15内，且推杆17一侧端部靠近连接座13处粘结有橡胶推盘，橡胶推盘的外径与集油管15的内径相等，便于利用推杆17来将集油管15内部的润滑油推送至注油孔12内。成型工作台1顶面中端位于压块5底部位置处开设有嵌合槽18，嵌合槽18底部两侧边端均开设有导向滑槽19，嵌合槽18内部嵌入安装有载物板20，载物板20两侧边部与导向滑槽19对应位置处焊接有导向滑轨21，载物板20通过其两侧边端的导向滑轨21与导向滑槽19之间滑动连接，导向滑轨21的外径与导向滑槽19的内径相等，便于载物板20与嵌合槽18之间的导向滑动，同时防止载物板20与嵌合槽18之间的滑动位置产生偏动，载物板20内部开设有置物腔室22，置物腔室22内侧底部均粘结有缓冲橡胶垫，防止挤压成型后的钢圈掉落在置物腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢圈成型装置，包括成型工作台(1)，其特征在于：所述成型工作台(1)底端各顶角处均固定安装有承压支柱(2)，所述承压支柱(2)底端固定焊接有固定底座(3)，所述成型工作台(1)顶面内部均等距开设有集屑槽(4)；/n所述成型工作台(1)顶面两侧对称焊接有压块(5)，所述压块(5)顶端固定焊接有成型模具(6)，所述成型模具(6)内部开设有挤压腔(7)，所述挤压腔(7)内部嵌入安装有原料钢管(8)，所述成型模具(6)底端焊接有模座(9)，所述模座(9)内部中端开设有挤出通孔(11)，所述挤出通孔(11)与挤压腔(7)的连接处设置有挤压斜面(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢圈成型装置，包括成型工作台(1)，其特征在于：所述成型工作台(1)底端各顶角处均固定安装有承压支柱(2)，所述承压支柱(2)底端固定焊接有固定底座(3)，所述成型工作台(1)顶面内部均等距开设有集屑槽(4)；
所述成型工作台(1)顶面两侧对称焊接有压块(5)，所述压块(5)顶端固定焊接有成型模具(6)，所述成型模具(6)内部开设有挤压腔(7)，所述挤压腔(7)内部嵌入安装有原料钢管(8)，所述成型模具(6)底端焊接有模座(9)，所述模座(9)内部中端开设有挤出通孔(11)，所述挤出通孔(11)与挤压腔(7)的连接处设置有挤压斜面(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型钢圈成型装置，其特征在于：所述固定底座(3)的数量设置有四个，且四个所述固定底座(3)底部表面均粘结有缓冲垫片。


3.根据权利要求1所述的一种新型钢圈成型装置，其特征在于：所述原料钢管(8)底端中部设置有压板，且压板顶端与液压机固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种新型钢圈成型装置，其特征在于：所述挤出通孔(11)的内径小于挤压腔(7)的内径，所述成型模具(6)的长度大于原料钢管(8)的长度。


5.根据权利要求1所述的一种新型钢圈成型装置，其特征在于：所述挤压腔(7)两侧边端均开设有注油孔(12)，所述注油孔(12)内部嵌入安装有连接座(13)，所述连接座(13)内部开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)内部嵌入安装有集油管(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝好，梁啟军，梁文友，
申请(专利权)人：肇庆市高要新中石化管道配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44