一种五金铝块的降噪型挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金铝块的降噪型挤压装置，包括底座和挤压套筒，所述底座内设置有电机，所述底座上端面的左右两侧均设置固定有承载架，所述承载架的内侧固定有垫板，所述挤压套筒滑动连接在底板的上侧，且挤压套筒通过螺栓固定在承载架的内侧，所述承载架的左侧设置有支架，且支架固定在底座上，所述支架顶部的下端面固定有第二液压缸和吊架，且吊架设置在第二液压缸的右侧，所述吊架内设置有第三液压缸，且第三液压缸的右侧通过第三液压杆与进料装置相连接。该五金铝块的降噪型挤压装置，挤压板可在第二液压缸的第二液压杆的作用下向下移动，五金铝块在挤压板和底板的挤压作用下成型，且挤压环境相对封闭，从而达到降噪的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种五金铝块的降噪型挤压装置
本技术涉及五金铝块加工
，具体为一种五金铝块的降噪型挤压装置。
技术介绍
五金：传统的五金制品，也称“小五金”，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，同时五金铝块在进行挤压操作时需要使用到降噪型挤压装置。现有的降噪型挤压装置不易对挤压套筒进行拆卸清理，从而影响其整洁性，且挤压后的材料不易进行传输而产生堆积，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金铝块的降噪型挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的降噪型挤压装置不易对挤压套筒进行拆卸清理，从而影响其整洁性，且挤压后的材料不易进行传输而产生堆积的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金铝块的降噪型挤压装置，包括底座和挤压套筒，所述底座内设置有电机，且电机的左侧通过电机轴与传送带装置相连接，所述底座上端面的左右两侧均设置固定有承载架，且承载架的后侧设置有第一液压缸，同时第一液压缸的前侧通过第一液压杆与底板相连接，所述承载架的内侧固定有垫板，且垫板设置在底板的下侧，所述挤压套筒滑动连接在底板的上侧，且挤压套筒通过螺栓固定在承载架的内侧，所述承载架的左侧设置有支架，且支架固定在底座上，所述支架顶部的下端面固定有第二液压缸和吊架，且吊架设置在第二液压缸的右侧，同时第二液压缸的下侧通过第二液压杆与挤压板相连接，所述吊架内设置有第三液压缸，且第三液压缸的右侧通过第三液压杆与进料装置相连接，同时进料装置设置在挤压套筒的上侧。优选的，所述电机通过电机轴与传送带装置之间的连接方式为转动连接。优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与底板构成伸缩结构。优选的，所述垫板设置有两个，且2个垫板对称设置。优选的，所述挤压套筒通过螺栓与承载架之间的连接方式为螺纹连接，且挤压套筒的竖直中轴线与传送带装置的竖直中轴线重合。优选的，所述第三液压缸通过第三液压杆与进料装置构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金铝块的降噪型挤压装置，（1）设置有挤压套筒、第三液压缸、第三液压杆和进料装置，五金铝块可在通过进料装置进入到挤压套筒内，随后进料装置可在第三液压缸和第三液压杆的作用下向右移动，从而方便后续的挤压操作；（2）设置有底板、第二液压缸、第二液压杆和挤压板，挤压板可在第二液压缸和第二液压杆的作用下向下移动，五金铝块在挤压板和底板的挤压作用下成型，且挤压环境相对封闭，从而达到降噪的目的；（3）设置有电机、电机轴、传送带装置、第一液压缸、第一液压杆、底板、挤压套筒和螺栓，挤压结束后，底板可在第一液压缸和第一液压杆的作用下向后移动，材料落到传送带装置上，传送带装置可在电机和电机轴的作用下转动，从而带动材料向后移动，以此进行传输，工作结束后，取下螺栓可将挤压套筒拆卸下来，方便对其内壁进行清理，以此提高挤压套筒的整洁性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图。图中：1、底座，2、电机，3、电机轴，4、传送带装置，5、承载架，6、第一液压缸，7、第一液压杆，8、底板，9、垫板，10、挤压套筒，11、螺栓，12、支架，13、第二液压缸，14、第二液压杆，15、挤压板，16、吊架，17、第三液压缸，18、第三液压杆，19、进料装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种五金铝块的降噪型挤压装置，根据图1所示，底座1内设置有电机2，且电机2的左侧通过电机轴3与传送带装置4相连接，电机2通过电机轴3与传送带装置4之间的连接方式为转动连接，电机2可带动电机轴3转动，从而带动传送带装置4转动，落在传送带装置4上的材料可随之向后移动，以此达到传输的目的，底座1上端面的左右两侧均设置固定有承载架5，且承载架5的后侧设置有第一液压缸6，同时第一液压缸6的前侧通过第一液压杆7与底板8相连接，第一液压缸6通过第一液压杆7与底板8构成伸缩结构，五金铝块挤压成型后，第一液压缸6可带动第一液压杆7收缩，从而带动底板8向后移动，材料落到传送带装置4上，以此方便运输。根据图1和图2所示，承载架5的内侧固定有垫板9，且垫板9设置在底板8的下侧，垫板9设置有两个，且2个垫板9对称设置，垫板9对底板8起到支撑的作用，方便底板8的挤压和移动操作，挤压套筒10滑动连接在底板8的上侧，且挤压套筒10通过螺栓11固定在承载架5的内侧，挤压套筒10通过螺栓11与承载架5之间的连接方式为螺纹连接，且挤压套筒10的竖直中轴线与传送带装置4的竖直中轴线重合，工作结束后，取下螺栓11可将挤压套筒10从承载架5上拆卸下来，方便清理内壁，以便于对压套筒10进行更换。根据图1、图2和图3所示，承载架5的左侧设置有支架12，且支架12固定在底座1上，支架12顶部的下端面固定有第二液压缸13和吊架16，且吊架16设置在第二液压缸13的右侧，同时第二液压缸13的下侧通过第二液压杆14与挤压板15相连接，吊架16内设置有第三液压缸17，且第三液压缸17的右侧通过第三液压杆18与进料装置19相连接，同时进料装置19设置在挤压套筒10的上侧，第三液压缸17通过第三液压杆18与进料装置19构成伸缩结构，进料完成后，第三液压缸17可带动第三液压杆18伸长，从而带动进料装置19向右移动，防止其妨碍后续的挤压工作。工作原理：在使用该五金铝块的降噪型挤压装置时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将五金铝块通过进料装置19通入到挤压套筒10内，完成进料后，启动第三液压缸17，第三液压缸17带动第三液压杆18伸长，从而带动进料装置19向右移动，直至其离开挤压套筒10的正上方，接着启动第二液压缸13，第二液压缸13带动第二液压杆14伸长，从而带动挤压板15向下移动，以此将五金铝块挤压成型，挤压结束后，启动第一液压缸6，第一液压缸6带动第一液压杆7收缩，从而带动底板8向后移动，材料随之掉落，同时启动电机2，电机2带动电机轴3转动，从而带动传送带装置4转动，其上的材料随之向后移动，从而进行传输，工作结束后，取下螺栓11并将挤压套筒10拆卸下来，再对其内壁进行清理，以便其下次的使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金铝块的降噪型挤压装置，包括底座（1）和挤压套筒（10），其特征在于：所述底座（1）内设置有电机（2），且电机（2）的左侧通过电机轴（3）与传送带装置（4）相连接，所述底座（1）上端面的左右两侧均设置固定有承载架（5），且承载架（5）的后侧设置有第一液压缸（6），同时第一液压缸（6）的前侧通过第一液压杆（7）与底板（8）相连接，所述承载架（5）的内侧固定有垫板（9），且垫板（9）设置在底板（8）的下侧，所述挤压套筒（10）滑动连接在底板（8）的上侧，且挤压套筒（10）通过螺栓（11）固定在承载架（5）的内侧，所述承载架（5）的左侧设置有支架（12），且支架（12）固定在底座（1）上，所述支架（12）顶部的下端面固定有第二液压缸（13）和吊架（16），且吊架（16）设置在第二液压缸（13）的右侧，同时第二液压缸（13）的下侧通过第二液压杆（14）与挤压板（15）相连接，所述吊架（16）内设置有第三液压缸（17），且第三液压缸（17）的右侧通过第三液压杆（18）与进料装置（19）相连接，同时进料装置（19）设置在挤压套筒（10）的上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金铝块的降噪型挤压装置，包括底座（1）和挤压套筒（10），其特征在于：所述底座（1）内设置有电机（2），且电机（2）的左侧通过电机轴（3）与传送带装置（4）相连接，所述底座（1）上端面的左右两侧均设置固定有承载架（5），且承载架（5）的后侧设置有第一液压缸（6），同时第一液压缸（6）的前侧通过第一液压杆（7）与底板（8）相连接，所述承载架（5）的内侧固定有垫板（9），且垫板（9）设置在底板（8）的下侧，所述挤压套筒（10）滑动连接在底板（8）的上侧，且挤压套筒（10）通过螺栓（11）固定在承载架（5）的内侧，所述承载架（5）的左侧设置有支架（12），且支架（12）固定在底座（1）上，所述支架（12）顶部的下端面固定有第二液压缸（13）和吊架（16），且吊架（16）设置在第二液压缸（13）的右侧，同时第二液压缸（13）的下侧通过第二液压杆（14）与挤压板（15）相连接，所述吊架（16）内设置有第三液压缸（17），且第三液压缸（17）的右侧通过第三液压杆（18）与进料装置（19）相连接，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文华，
申请(专利权)人：林文华，
类型：新型
国别省市：福建;35