本申请涉及一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床，属于凸轮轴加工领域，其包括床本体、用于加工斜油孔的加工组件和用于放置凸轮轴本体的工作台，加工组件和工作台均设置在机床本体上，工作台上设有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板沿工作台的长度方向滑动连接在工作台上，工作台中设有用于控制第一支撑板和第二支撑板同步移动的控制组件，第一支撑板和第二支撑板均与控制组件相连接。本申请在使用时，操作人员调整第一支撑板和第二支撑板之间的距离，方便第一支撑板和第二支撑板较为稳定地为凸轮轴本体提供支撑，且第一支撑板和第二支撑板同步移动，提高了调节第一支撑板和第二支撑板之间距离的准确度。确度。确度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床
[0001]本申请涉及凸轮轴加工的领域，尤其是涉及一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，主要用于控制气门的开启和关闭，且凸轮轴上对应开设有若干个斜油孔以便润滑凸轮轴。
[0003]相关技术中，在对凸轮轴进行加工时，操作人员将凸轮轴放置在两个相对设置的支撑架上，以便对凸轮轴进行支撑，支撑完成后，操作人员再使用卡接结构对凸轮轴进行固定，再使用钻孔机对凸轮轴机进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在凸轮轴的尺寸发生改变时，两个固定的支撑架不易对凸轮轴提供较为稳定的支撑，从而导致最终的加工精度较低，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高加工机床在凸轮轴上加工斜油孔的加工精度，本申请提供一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床。
[0006]本申请提供的一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床，采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床，包括机床本体、用于加工斜油孔的加工组件和用于放置凸轮轴本体的工作台，所述加工组件和工作台均设置在机床本体上，所述工作台上设有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板沿工作台的长度方向滑动连接在工作台上，所述工作台中设有用于控制第一支撑板和第二支撑板同步移动的控制组件，所述第一支撑板和第二支撑板均与控制组件相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要在凸轮轴本体上加工斜油孔时，操作人员调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，以适配不同长度的凸轮轴本体。在控制组件的作用下，第一支撑板移动的过程中，第二支撑板同步移动，提高了操作人员移动第一支撑板和第二支撑板的精度，便于第一支撑板和第二支撑板较为稳定地为凸轮轴本体提供支撑，提高了后续加工斜油孔时的精准度。
[0009]优选的，所述工作台沿自身的长度方向并排开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一支撑板滑动连接在第一滑动槽中，所述第二支撑板滑动连接在第二滑动槽中，所述工作台中开设有与第一滑动槽和第二滑动槽相连通的控制腔，所述控制组件设置在控制腔中；
[0010]所述控制组件包括第一传送件、第二传送件和换向件，所述第一传送件、第二传送件和换向件均设置在控制腔中，所述第一支撑板延伸至控制腔中并与第一传送件相连接，所述第二支撑板延伸至控制腔中并与第二传送件相连接，所述换向件的一端与第一传送件相连接、另一端用于第二传送件相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员沿第一滑动槽的移动第一支撑板，第一支撑板
移动带动第一传送件移动，第一传送件启动并带动换向件启动，换向件启动并带动第二传送件移动，第二传送件再带动第二支撑板移动，在换向件的作用下，第一支撑板和第二支撑板朝向相对的方向移动，以完成第一支撑板和第二支撑板之间的距离的调节，同时实现了第一支撑板和第二支撑板的同步移动，提高了操作人员调节第一支撑板和第二支撑板的距离的精度，使得第一支撑板和第二支撑板较为稳定地为凸轮轴本体提供支撑。
[0012]优选的，所述第一传送件和第二传送件均包括第一齿轮、第二齿轮和传送带，所述第一齿轮和第二齿轮均转动连接在控制腔的内壁上，所述传送带绕设在第一齿轮和第二齿轮上并与第一齿轮和第二齿轮相啮合；
[0013]所述换向件包括第一换向齿轮和第二换向齿轮，所述第一换向齿轮与第二传送件相对应的第一齿轮同轴连接，所述第二换向齿轮与第一传送件相对应的第一齿轮同轴连接，所述第一换向齿轮和第二换向齿轮相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员朝向第二支撑板的方向移动第一支撑板，第一支撑板移动带动传送带移动，传送带移动带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮转动带动与第二传送件相对应的第一齿轮逆向转动，与第二传送件相对应的第一齿轮再带动与第二传送件相对应的传送带逆向转动，与第二传送件相对应的传送带再带动第二支撑板朝向第一支撑板的方向移动，以完成第一支撑板和第二支撑板之间的距离的调节，同时实现了同步调节第一支撑板和第二支撑板的功能，提高了操作人员调节第一支撑板和第二支撑板之间距离的精准度，方便第一支撑板和第二支撑板为凸轮轴本体提供支撑，从而提高了后续在凸轮轴本体上加工斜油孔时的精度。
[0015]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板靠近工作台的一侧均转动连接有滑轮，所述滑轮与工作台相抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，在第一支撑板和第二支撑板在工作台上移动的过程中，滑轮使得第一支撑板和第二支撑板与工作台之间滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了第一支撑板和第二支撑板与工作台之间摩擦力，为操作人员调节第一支撑板和第二支撑板之间距离提供了便利。
[0017]优选的，所述工作台沿水平方向开设有与控制腔相连通的锁止槽，所述锁止槽中滑动连接有锁止杆，所述锁止杆上设有锁止块，所述锁止块设置在控制腔中，当所述第一支撑板和第二支撑板的位置调节完成后，所述锁止块与第二换向齿轮的齿槽相抵紧，所述锁止槽的内壁沿竖直方向开设有第一固定槽，所述第一固定槽中滑动连接有固定块，所述固定块与第一固定槽的槽底之间设有弹簧，所述锁止杆上开设有第二固定槽，所述固定块设置在第二固定槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，在操作人员调整完第一支撑板和第二支撑板之间的距离后，操作人员朝向靠近第二换向齿轮的方向移动锁止杆，锁止杆带动锁止块朝向靠近第二换向齿轮的方向移动，同时固定块与锁止杆相抵触，弹簧处于压缩状态，在固定块与第二固定槽的位置相对时，在弹簧回弹力的作用下，固定块伸入第二固定槽中并与第二固定槽的内壁相卡紧，此时锁止块与第二换向齿轮的齿槽相卡紧并为第二换向齿轮提供限位，使得第一支撑板和第二支撑板不易移动，提高了第一支撑板和第二支撑板对凸轮轴本体的支撑稳定性。
[0019]优选的，所述工作台上开设有与第一固定槽相连通的控制槽，所述控制槽中滑动连接有控制杆，所述控制杆延伸至第一固定槽中并与固定块相连接；
[0020]所述锁止杆上开设有第三固定槽，所述第三固定槽设置在第一固定槽远离锁止齿轮的一端，当需要移动所述第一支撑板和第二支撑板时，所述固定块设置在第三固定槽中。
[0021]通过采用上述技术方案，在需要调节第一控制板和第二控制板之间的距离时，操作人员朝向远离工作台的方向移动拆卸杆，拆卸杆带动固定块朝向远离锁止杆的方向移动，操作人员再朝向远离第二换向齿轮的方向移动锁止杆，使得锁止块与第二换向齿轮分离，在锁止杆移动的过程中，固定块与锁止杆相抵触，且弹簧处于压缩状态，在固定块与第三固定槽的位置相对时，在弹簧回弹力的作用下，固定块伸入第三固定槽中并与第三固定槽的内壁相卡紧，此时操作人员即可调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离。
[0022]优选的，所述工作台上设有限位气缸、第一限位板和第二限位板，所述限位气缸设置在工作台上，所述限位气缸设置在第一支撑板远离第二支撑板的一侧，所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床，其特征在于：包括机床本体(1)、用于加工斜油孔的加工组件(2)和用于放置凸轮轴本体(7)的工作台(3)，所述加工组件(2)和工作台(3)均设置在机床本体(1)上，所述工作台(3)上设有相对设置的第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，所述第一支撑板(31)和第二支撑板(32)沿工作台(3)的长度方向滑动连接在工作台(3)上，所述工作台(3)中设有用于控制第一支撑板(31)和第二支撑板(32)同步移动的控制组件(4)，所述第一支撑板(31)和第二支撑板(32)均与控制组件(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床，其特征在于：所述工作台(3)沿自身的长度方向并排开设有第一滑动槽(35)和第二滑动槽(36)，所述第一支撑板(31)滑动连接在第一滑动槽(35)中，所述第二支撑板(32)滑动连接在第二滑动槽(36)中，所述工作台(3)中开设有与第一滑动槽(35)和第二滑动槽(36)相连通的控制腔(33)，所述控制组件(4)设置在控制腔(33)中；所述控制组件(4)包括第一传送件(41)、第二传送件(42)和换向件(43)，所述第一传送件(41)、第二传送件(42)和换向件(43)均设置在控制腔(33)中，所述第一支撑板(31)延伸至控制腔(33)中并与第一传送件(41)相连接，所述第二支撑板(32)延伸至控制腔(33)中并与第二传送件(42)相连接，所述换向件(43)的一端与第一传送件(41)相连接、另一端用于第二传送件(42)相连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度凸轮轴斜油孔用加工机床，其特征在于：所述第一传送件(41)和第二传送件(42)均包括第一齿轮(411)、第二齿轮(412)和传送带(413)，所述第一齿轮(411)和第二齿轮(412)均转动连接在控制腔(33)的内壁上，所述传送带(413)绕设在第一齿轮(411)和第二齿轮(412)上并与第一齿轮(411)和第二齿轮(412)相啮合；所述换向件(43)包括第一换向齿轮(431)和第二换向齿轮(432)，所述第一换向齿轮(431)与第二传送件(42)相对应的第一齿轮(411)同轴连接，所述第二换向齿轮(432)与第一传送件(41)相对应的第一齿轮(411)同轴连接，所述第一换向齿轮(431)和第二换向齿轮(432)相啮合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海清，杨卫国，
申请(专利权)人：靖江国茂汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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