【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凸轮轴检测，具体涉及到一种凸轮轴的耐久性试验装置。
技术介绍
1、凸轮轴位与发动机的汽缸盖上，通过凸轮的形状和安装角度，驱动气门的运动，调节气门的开启和闭合时间，凸轮轴通常采用钢材制成，具有一系列凸轮凸起（凸点）的轴心，每个凸轮对应一个气门，凸轮轴的耐久性试验是为了评估凸轮轴在长期使用过程中的耐久性和可靠性，现有的凸轮轴耐久性试验装置无法在测试完成后同时对凸轮轴进行检测。
2、现有技术中，公开号cn106979858a的中国专利技术专利公开了一种柴油机凸轮轴的耐久性能实验装置，其包括底座，在底座的四个角上固定设置了四个导柱。导柱之间分别设置有施力机构，其中第一、第二和第三施力机构的端部与配重块连接，并且能够对配重块的位置进行调节，配重块与底座上部的固定座共同对凸轮轴进行定位。该装置能够对凸轮轴进行有效的定位和位置调整，但是无法在凸轮轴完成耐久性试验后，对凸轮轴进行合格性检验。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在与克服上述现有技术的缺点，提供一种可以同时试验和检测数值、适用与不同型号的凸轮轴的耐久性试验装置。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：底板上固定安装有放置座，所述放置座的一端有挡板，所述挡板固定安装在底板上，所述底板的一端固定安装有转动机构，所述转动机构夹紧凸轮轴并带动转动，所述转动机构靠近放置座的另一端，所述放置座上安装有试验机构，所述试验机构对凸轮轴的凸起和键槽进行耐久性试验，所述放置座、试验机构分别在底板上对称安
3、进一步的，所述转动机构中包括第一支撑座，所述第一支撑座固定安装在底板上，所述第一支撑座上固定安装有电机，所述电机的驱动轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与螺纹滑槽块螺纹连接，所述螺纹滑槽块与第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板固定安装在底板上，所述螺纹滑槽块的梯形滑槽中滑动安装有滑槽柱，所述滑槽柱中部与第一支撑块滑动连接，所述第一支撑块分别固定安装在螺纹滑槽块的两端，所述滑槽柱的第二端与第一固定轴固定连接，所述第一固定轴转动板靠近第一端处转动连接，所述转动板的第二端与第一连接板的一端转动连接，所述第一连接板的第二端固定安装有第二连接板。
4、进一步的，所述试验机构中包括滑板，所述滑板端面一侧与第一滑柱滑动连接，所述第一滑柱的一端固定安装有弧形板，所述弧形板对称安装在滑板上，所述滑板端面中心上滑动安装有第二滑柱，所述第二滑柱一端转动安装有腰型板，所述腰型板中部有滑槽，所述腰型板滑槽两端分别滑动安装有拨块，所述两个拨块中间通过第四弹簧连接，所述第四弹簧两端分别与两个拨块的一端固定连接，所述腰型板滑槽上固定安装有挡条，所述腰型板的一端与第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的第二端与摩擦块的一端转动连接，所述腰型板的第二端与第二连接杆的一端转动连接，所述第二连接杆的第二端与摩擦块的第二端转动连接，所述摩擦块的中部与支撑杆的一端转动连接，所述支撑杆的第二端与定位板的一端固定连接，所述拨块与定位板上的定位孔滑动连接。
5、进一步的，所述转动板的中部固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴与第三连接板的一端转动连接，所述第三连接板的第二端与第一支撑块固定连接，所述第二连接板与滑杆滑动连接，所述滑杆的第二端与夹持块固定连接，所述夹持块的两端分别与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的第二端与第二连接板固定连接，分布在螺纹滑槽块两端的转动板分别与第二弹簧的其中一端固定连接，所述螺纹杆与皮带的一端转动连接，所述皮带的第二端与另一个对称螺纹杆转动连接，所述对称螺纹杆转动安装在第二支撑板上，所述对称螺纹杆与圆板固定连接，所述第二支撑板固定安装在底板上。
6、进一步的，所述放置座固定安装在底板上，所述放置座的内侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板与底板的一端面贴合，所述滑槽板与滑板滑动连接，所述滑板的一侧固定安装有第三固定轴，所述第三固定轴与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮上固定安装有第一拉杆，所述第一齿轮与第一齿条板啮合连接，所述第一齿条板固定安装在底板上。
7、进一步的，所述滑板上固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块与第二拉杆的中部转动连接，所述第二拉杆的一端与第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的第二端与第二支撑块固定连接，所述第二拉杆的一端与第四连接板的一端转动连接，所述第四连接板的第二端与滑块转动连接，所述滑块在滑板靠近第二支撑块一侧的滑槽中滑动。
8、进一步的，所述第一滑柱外套有第五弹簧，所述第五弹簧一端与滑槽板的内壁固定连接，所述第五弹簧的第二端与挡块固定连接，所述挡块与第一滑柱的第二端固定连接，所述定位板的第二端与第二滑柱的第二端固定连接，所述第二滑柱的第二端套有第六弹簧，所述第六弹簧与定位板的第二端固定连接。
9、进一步的，所述底板中部固定安装有支撑板，所述支撑板一端中部固定安装有第四固定轴，所述第四固定轴与转动杆的中部转动连接，所述转动杆靠近中心处对称固定安装有限位块，所述限位块内侧固定安装有水平仪，所述转动杆的两端分别固定安装有第五固定轴，所述第五固定轴与第五连接杆的一端转动连接，所述第五连接杆的第二端与托板固定连接，所述第五连接杆的第二端固定安装有圆柱，所述圆柱在滑槽中滑动，所述滑槽对称设置与支撑板上。
10、进一步的，所述第一滑柱、第二滑柱分别与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的第二端与第二齿条板的一端固定连接，所述第二齿条板在安装盒的滑槽中滑动，所述第二齿条板与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的外圈套有扭簧，所述扭簧的一端与第二齿轮固定连接，所述扭簧的第二端与读数表盘的一端面固定连接，所述连接轴的第二端与读数表盘转动连接，所述读数表盘固定安装在安装盒的外侧面上，所述连接轴的第二端与限位圆盘的一端面固定连接，所述限位圆盘的第二端面上设置有卡槽。
11、进一步的，所述卡槽与卡块滑动接触，所述卡块在圆筒的内部滑槽中滑动，所述卡块与第七弹簧的一端固定连接，所述第七弹簧的第二端与圆筒固定连接，所述圆筒与固定柱转动连接，所述固定柱固定安装在圆柱块的两端，所述圆筒上固定安装有第三拉杆，所述第三拉杆的中部与第六连接杆的一端转动连接，所述第六连接杆的第二端与安装盒转动连接，所述第六连接杆的内侧设置有第八弹簧，所述第八弹簧的一端与安装盒固定连接，所述第八弹簧的第二端与第三拉杆固定连接。
12、本专利技术的有益效果如下：（1）转动机构可以夹持不同直径的凸轮轴，并带动凸轮轴一起转动，并且保证凸轮轴在转动的过程中，被夹持部磨损后，夹持块通过弹簧自动补足余量，防止转动磨损影响试验结果；（2）试验机构对凸轮轴的凸起部位进行滑动磨损，模拟气缸内工作情况，通过弹簧自动回缩，来保持磨损块与凸轮轴时刻接触摩擦，两凸起之间的键槽也进行摩擦测试，键槽的摩擦块可调宽度，以适应不同宽度的键槽，所有的摩擦块可调，并且拥有自锁结构，以适应不同凸轮轴上不同位置的凸起（3）检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凸轮轴的耐久性试验装置，包括底板（1），其特征在与：所述底板（1）上固定安装有放置座（2），所述放置座（2）的一端有挡板（3），所述挡板（3）固定安装在底板（1）上，所述底板（1）的一端固定安装有转动机构（4），所述转动机构（4）夹紧凸轮轴并带动转动，所述转动机构（4）靠近放置座（2）的另一端，所述放置座（2）上安装有试验机构（5），所述试验机构（5）对凸轮轴的凸起和键槽进行耐久性试验，所述放置座（2）、试验机构（5）分别在底板（1）上对称安装，所述底板（1）的中部安装有检测机构（6），所述检测机构（6）检测试验后的凸轮轴的变形磨损的情况；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述转动板（409）的中部固定安装有第二固定轴（413），所述第二固定轴（413）与第三连接板（412）的一端转动连接，所述第三连接板（412）的第二端与第一支撑块（407）固定连接，所述第二连接板（411）与滑杆（414）滑动连接，所述滑杆（414）的第二端与夹持块（416）固定连接，所述夹持块（416）的两端分别与第一弹簧（415）的一端固定连接，所述第一
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述放置座（2）固定安装在底板（1）上，所述放置座（2）的内侧固定连接有滑槽板（501），所述滑槽板（501）与底板（1）的一端面贴合，所述滑槽板（501）与滑板（502）滑动连接，所述滑板（502）的一侧固定安装有第三固定轴（503），所述第三固定轴（503）与第一齿轮（504）转动连接，所述第一齿轮（504）上固定安装有第一拉杆（505），所述第一齿轮（504）与第一齿条板（506）啮合连接，所述第一齿条板（506）固定安装在底板（1）上。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述滑板（502）上固定安装有第二支撑块（507），所述第二支撑块（507）与第二拉杆（508）的中部转动连接，所述第二拉杆（508）的一端与第三弹簧（509）的一端固定连接，所述第三弹簧（509）的第二端与第二支撑块（507）固定连接，所述第二拉杆（508）的一端与第四连接板（510）的一端转动连接，所述第四连接板（510）的第二端与滑块（511）转动连接，所述滑块（511）在滑板（502）靠近第二支撑块（507）一侧的滑槽中滑动。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述第一滑柱（512）外套有第五弹簧（524），所述第五弹簧（524）一端与滑槽板（501）的内壁固定连接，所述第五弹簧（524）的第二端与挡块（525）固定连接，所述挡块（525）与第一滑柱（512）的第二端固定连接，所述定位板（523）的第二端与第二滑柱（514）的第二端固定连接，所述第二滑柱（514）的第二端套有第六弹簧（526），所述第六弹簧（526）与定位板（523）的第二端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述底板（1）中部固定安装有支撑板（601），所述支撑板（601）一端中部固定安装有第四固定轴（602），所述第四固定轴（602）与转动杆（603）的中部转动连接，所述转动杆（603）靠近中心处对称固定安装有限位块（604），所述限位块（604）内侧固定安装有水平仪（605），所述转动杆（603）的两端分别固定安装有第五固定轴（606），所述第五固定轴（606）与第五连接杆（607）的一端转动连接，所述第五连接杆（607）的第二端与托板（608）固定连接，所述第五连接杆（607）的第二端固定安装有圆柱（609），所述圆柱（609）在滑槽（610）中滑动，所述滑槽（610）对称设置与支撑板（601）上。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述第一滑柱（512）、第二滑柱（514）分别与连接杆（611）的一端固定连接，所述连接杆（611）的第二端与第二齿条板（612）的一端固定连接，所述第二齿条板（612）在安装盒（613）的滑槽中滑动，所述第二齿条板（612）与第二齿轮（614）啮合连接，所述第二齿轮（614）与连接轴（615）的一...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴的耐久性试验装置，包括底板（1），其特征在与：所述底板（1）上固定安装有放置座（2），所述放置座（2）的一端有挡板（3），所述挡板（3）固定安装在底板（1）上，所述底板（1）的一端固定安装有转动机构（4），所述转动机构（4）夹紧凸轮轴并带动转动，所述转动机构（4）靠近放置座（2）的另一端，所述放置座（2）上安装有试验机构（5），所述试验机构（5）对凸轮轴的凸起和键槽进行耐久性试验，所述放置座（2）、试验机构（5）分别在底板（1）上对称安装，所述底板（1）的中部安装有检测机构（6），所述检测机构（6）检测试验后的凸轮轴的变形磨损的情况；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述转动板（409）的中部固定安装有第二固定轴（413），所述第二固定轴（413）与第三连接板（412）的一端转动连接，所述第三连接板（412）的第二端与第一支撑块（407）固定连接，所述第二连接板（411）与滑杆（414）滑动连接，所述滑杆（414）的第二端与夹持块（416）固定连接，所述夹持块（416）的两端分别与第一弹簧（415）的一端固定连接，所述第一弹簧（415）的第二端与第二连接板（411）固定连接，分布在螺纹滑槽块（404）两端的转动板（409）分别与第二弹簧（417）的其中一端固定连接，所述螺纹杆（403）与皮带（418）的一端转动连接，所述皮带（418）的第二端与另一个对称螺纹杆（419）转动连接，所述对称螺纹杆（419）转动安装在第二支撑板（421）上，所述对称螺纹杆（419）与圆板（420）固定连接，所述第二支撑板（421）固定安装在底板（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述放置座（2）固定安装在底板（1）上，所述放置座（2）的内侧固定连接有滑槽板（501），所述滑槽板（501）与底板（1）的一端面贴合，所述滑槽板（501）与滑板（502）滑动连接，所述滑板（502）的一侧固定安装有第三固定轴（503），所述第三固定轴（503）与第一齿轮（504）转动连接，所述第一齿轮（504）上固定安装有第一拉杆（505），所述第一齿轮（504）与第一齿条板（506）啮合连接，所述第一齿条板（506）固定安装在底板（1）上。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述滑板（502）上固定安装有第二支撑块（507），所述第二支撑块（507）与第二拉杆（508）的中部转动连接，所述第二拉杆（508）的一端与第三弹簧（509）的一端固定连接，所述第三弹簧（509）的第二端与第二支撑块（507）固定连接，所述第二拉杆（508）的一端与第四连接板（510）的一端转动连接，所述第四连接板（510）的第二端与滑块（511）转动连接，所述滑块（511）在滑板（502）靠近第二支撑块（507）一侧的滑槽中滑动。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的耐久性试验装置，其特征在与：所述第一滑柱（512）外套有第五弹簧（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茂军，
申请(专利权)人：靖江国茂汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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