本申请涉及一种高精度凸轮轴用高频淬火装备，属于凸轮轴淬火领域，其包括工作台、用于固定凸轮轴本体的固定组件和淬火组件，淬火组件包括驱动件、淬火件和冷却件，淬火件与驱动件相连接，冷却件与淬火件相连接；冷却件包括第一冷却环和第二冷却环，第一冷却环设置在淬火件上，第二冷却环设置在淬火件远离第二冷却环的一侧，凸轮轴本体穿过第一冷却环和第二冷却环，第一冷却环和第二冷却环上均设有若干冷却喷头，各个冷却喷头均与凸轮轴本体相对设置。第一冷却环和第二冷却环上的各个冷却喷头从不同的位置对凸轮轴本体的淬火处进行降温，增加了冷却介质与凸轮轴本体的接触面积，提高了凸轮轴本体的冷却均匀度，从而提高了凸轮轴本体的淬火精度。本体的淬火精度。本体的淬火精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度凸轮轴用高频淬火装备
[0001]本申请涉及凸轮轴淬火的领域，尤其是涉及一种高精度凸轮轴用高频淬火装备。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴主要由轴体、轴颈和凸轮构成，在操作人员使用机床对凸轮轴加工完成后，通常需要对凸轮轴上的凸轮进行淬火，以加强凸轮的强度。
[0003]相关技术中，淬火装置包括感应线圈、一个与感应线圈相对设置的喷淋头、用于夹持并带动凸轮轴转动的控制组件，感应线圈和喷淋头通过可升降的升降板相连接，操作人员使用控制组件对凸轮轴的连接槽处进行夹持，再控制升降板，使得感应线圈套设在凸轮轴外侧，操作人员启动感应线圈并对凸轮轴进行加热淬火，淬火完成后，操作人员启动与感应线圈相对应的喷淋头对淬火部位进行降温，此时完成凸轮轴的淬火。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现凸轮轴淬火完成后，操作人员通过一根喷淋管对凸轮轴进行冷却，而一根喷淋管与凸轮轴表面的接触面积有限，使得凸轮轴的冷却效果降低，易导致凸轮轴各处的硬度不均，影响了凸轮轴的淬火精度，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高凸轮轴的淬火精度，本申请提供一种高精度凸轮轴用高频淬火装备。
[0006]本申请提供的一种高精度凸轮轴用高频淬火装备，采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度凸轮轴用高频淬火装备，包括工作台、用于固定凸轮轴本体的固定组件和淬火组件，所述固定组件和淬火组件均设置在工作台上，所述淬火组件包括驱动件、淬火件和冷却件，所述驱动件设置在工作台上，所述淬火件与驱动件相连接，所述冷却件与淬火件相连接；
[0008]所述冷却件包括第一冷却环和第二冷却环，所述第一冷却环设置在淬火件上，所述第二冷却环设置在淬火件远离第二冷却环的一侧，所述凸轮轴本体穿过第一冷却环和第二冷却环，所述第一冷却环和第二冷却环上均设有若干冷却喷头，各个所述冷却喷头均与凸轮轴本体相对设置。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员使用固定组件对凸轮轴本体进行夹持，再确定驱动件，驱动件带动淬火件和冷却件套设在凸轮轴本体上，再使用淬火件对凸轮轴本体进行淬火，淬火完成后，操作人员启动驱动件，驱动件带动第一冷却环和第二冷却环与凸轮轴本体淬火的部位相对，此时第一冷却环和第二冷却环上的冷却喷头将冷却介质喷淋至凸轮轴本体淬火的部位并对凸轮轴本体的淬火部位进行降温，在第一冷却环和第二冷却环的作用下，提高了冷却介质与凸轮轴本体的淬火部位的接触面积，提高了对凸轮轴本体的冷却效果，降低了凸轮轴本体淬火部位硬度不均匀的可能性，从而提高了凸轮轴本体的淬火精度。
[0010]优选的，位于所述第一冷却环和第二冷却环上的各个冷却水管均错位设置。
[0011]通过采用上述技术方案，第一冷却环和第二冷却环上交错设置的冷却喷头进一步提高了冷却介质与凸轮轴本体淬火部位的接触面积，降低了产生冷却死角的可能性，提高了对凸轮轴本体淬火部位的冷却效果，使得凸轮轴本体的淬火部位不易产生硬度不均匀的可能性，从而淬火组件对凸轮轴本体的淬火精度。
[0012]优选的，所述淬火件包括加热圈，所述凸轮轴本体穿过加热圈，所述第一冷却环设置在加热圈上，所述第二冷却环设置在第一冷却环远离加热圈的一侧；
[0013]所述驱动件包括驱动座和直线驱动机构，所述驱动座设置在工作台上，所述直线驱动机构沿竖直方向设置在驱动座上，所述直线驱动机构的输出端上设有滑块，所述加热圈通过连接杆与滑块相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要对凸轮轴本体进行淬火时，操作人员启动直线驱动机构，直线驱动机构带动滑块移动，滑块带动连接杆和加热圈移动，同时操作人员对加热圈通电，使得加热圈对凸轮轴本体进行感应淬火，淬火完成后，直线驱动机构再控制第一冷却环和第二冷却环与凸轮轴本体的淬火部位相对，使得第一冷却环和第二冷却环上的冷却喷头对凸轮轴本体的淬火部位进行降温，此时完成对凸轮轴本体的淬火，从而为操作人员对凸轮轴本体进行淬火提供了便利。
[0015]优选的，所述固定组件包括转动盘、固定板和扭簧，所述转动盘转动连接在工作台上，所述转动盘上开设有固定槽，所述固定槽的内壁开设有让位槽，所述让位槽的内壁上转动连接有转轴，所述固定板同轴设置在转轴上，所述扭簧绕设在转轴上，所述扭簧的一端与固定板相连接、另一端与让位槽的内壁相连接，所述固定板与凸轮轴本体的连接槽的内壁相抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员转动固定板，固定板带动转轴转动，此时扭簧处于压缩状态，操作人员再将凸轮轴本体放置在转动盘上，使得固定板与凸轮轴本体的连接槽的相抵触，且在扭簧回弹力的作用下，固定板与凸轮轴本体的连接槽的内壁相抵紧，此时完成对凸轮轴本体的固定，方便转动盘带动凸轮轴本体转动，使得凸轮轴本体较为均匀地受热，从而提高了淬火组件对凸轮轴本体的淬火精度。
[0017]优选的，所述固定板上设有卡接块，所述卡接块与连接槽的齿槽相卡紧。
[0018]通过采用上述技术方案，在固定板与连接槽的内壁相抵紧时，卡接块卡入连接槽的内壁的齿槽中，在卡接块的作用下，增加了固定板与凸轮轴本体的接触面积，使得凸轮轴本体不易与固定板分离，方便转动盘较为稳定地带动凸轮轴本体转动。
[0019]优选的，所述卡接块上设有缓冲垫，所述缓冲垫与连接槽的齿槽相卡紧。
[0020]通过采用上述技术方案，缓冲垫与连接槽的内壁的齿槽相卡紧，此时在缓冲垫的作用下，进一步增加了卡接块与凸轮轴本体的接触面积，使得凸轮轴本体不易与固定板分离，同时缓冲垫使得固定板不易对凸轮轴本体造成损伤。
[0021]优选的，所述转动盘上设有锁止件，所述锁止件包括锁止杆和锁止轮，所述锁止杆螺纹连接在转动盘上，所述锁止轮设置在锁止杆上，所述锁止杆延伸至固定槽中，所述锁止轮设置在固定槽中，所述锁止轮上设有锁止凸起，所述锁止凸起与固定板相抵触，所述锁止凸起设置在固定板远离固定槽的槽底的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员使用固定板对凸轮轴本体进行固定后，操作人员转动锁止杆，锁止杆带动锁止轮转动，锁止轮转动并带动锁止凸起逐渐朝向固定板移动，
在锁止凸起抵紧固定板时，完成对固定板的固定，使得固定板进一步抵紧凸轮轴本体，进一步降低了凸轮轴本体与固定板分离的可能性，为转动盘较为稳定地带动凸轮轴本体转动提供了便利。
[0023]优选的，所述工作台上开设有转动槽，所述转动盘转动连接在转动槽中，所述工作台上开设有与转动槽相连通的驱动腔，所述工作台远离转动盘的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至驱动腔中并同轴设有第一齿轮，所述转动盘上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0024]通过采用上述技术方案，在需要对凸轮轴本体转动时，操作人员启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动盘转动，转动盘带动固定板转动，固定板带动凸轮轴本体，方便凸轮轴本体均匀受热，从而提高了淬火组件对凸轮轴本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度凸轮轴用高频淬火装备，其特征在于：包括工作台(1)、用于固定凸轮轴本体(2)的固定组件(3)和淬火组件(4)，所述固定组件(3)和淬火组件(4)均设置在工作台(1)上，所述淬火组件(4)包括驱动件(41)、淬火件(42)和冷却件(43)，所述驱动件(41)设置在工作台(1)上，所述淬火件(42)与驱动件(41)相连接，所述冷却件(43)与淬火件(42)相连接；所述冷却件(43)包括第一冷却环(431)和第二冷却环(432)，所述第一冷却环(431)设置在淬火件(42)上，所述第二冷却环(432)设置在淬火件(42)远离第二冷却环(432)的一侧，所述凸轮轴本体(2)穿过第一冷却环(431)和第二冷却环(432)，所述第一冷却环(431)和第二冷却环(432)上均设有若干冷却喷头(433)，各个所述冷却喷头(433)均与凸轮轴本体(2)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮轴用高频淬火装备，其特征在于：位于所述第一冷却环(431)和第二冷却环(432)上的各个冷却水管均错位设置。3.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮轴用高频淬火装备，其特征在于：所述淬火件(42)包括加热圈(421)，所述凸轮轴本体(2)穿过加热圈(421)，所述第一冷却环(431)设置在加热圈(421)上，所述第二冷却环(432)设置在第一冷却环(431)远离加热圈(421)的一侧；所述驱动件(41)包括驱动座(411)和直线驱动机构(412)，所述驱动座(411)设置在工作台(1)上，所述直线驱动机构(412)沿竖直方向设置在驱动座(411)上，所述直线驱动机构(412)的输出端上设有滑块(413)，所述加热圈(421)通过连接杆与滑块(413)相连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮轴用高频淬火装备，其特征在于：所述固定组件(3)包括转动盘(31)、固定板(32)和扭簧(33)，所述转动盘(31)转动连接在工作台(1)上，所述转动盘(31)上开设有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，顾彬，朱海清，
申请(专利权)人：靖江国茂汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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