本实用新型专利技术涉及型钢加工技术领域，且公开了一种数控型钢联合生产线的压料装置，包括数控机床，所述数控机床的上端设置有输送辊，所述数控机床上端的前侧固定安装有第一压料架，所述第一压料架内侧的左右两端均设置有限位辊。该数控型钢联合生产线的压料装置，利用伸缩气缸推动安装架移动，使得两个限位辊对型钢的两侧进行夹持固定，同时升降气缸推动压料板向下移动，对型钢的后端进行压紧固定，实现对型钢的前后两端同步固定，方便对型钢的一端进行加工，且加工完成后，升降气缸带动压料板向上移动复位，并通过驱动电机带动主动齿轮转动，从动齿轮带动连接杆旋转，限位辊同步转动，方便型钢在输送辊上移动，便于出料，提高了实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控型钢联合生产线的压料装置
[0001]本技术涉及型钢加工
，具体为一种数控型钢联合生产线的压料装置。
技术介绍
[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一，数控联合型钢生产线在加工的同时需要压料装置，对型钢进行固定，从而需要在数控型钢联合生产线上安装压料装置，其用于压紧型材。
[0003]现有的数控型钢联合生产线的压料装置结构较为单一，从而型钢加工过程中型钢的一端加工受力，容易造成型钢倾斜，固定效果较差，实用性较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控型钢联合生产线的压料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控型钢联合生产线的压料装置结构较为单一，从而型钢加工过程中型钢的一端加工受力，容易造成型钢倾斜，固定效果较差，实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控型钢联合生产线的压料装置，包括数控机床，所述数控机床的上端设置有输送辊，所述数控机床上端的前侧固定安装有第一压料架，所述第一压料架内侧的左右两端均设置有限位辊，所述限位辊和第一压料架之间设置有伸缩组件，所述限位辊的上端安装有驱动组件，所述数控机床上端的后侧固定安装有第二压料架，所述第二压料架的内侧设置有压料组件。
[0008]优选的，所述第一压料架和第二压料架均呈U型结构设计，所述第一压料架、第二压料架和输送辊相互适配，方便对型钢的两侧进行压紧固定，保证了压料的稳定性。
[0009]优选的，所述伸缩组件包括安装架、伸缩气缸、定位杆和定位孔，所述限位辊外侧的上下两端和安装架通过轴承转动连接，所述第一压料架的左右两端均安装有伸缩气缸，所述安装架的上下两端均固定连接有定位杆，所述第一压料架的左右两端均开设有定位孔，通过伸缩气缸推动限位辊移动，实现型钢的边侧进行限位夹持。
[0010]优选的，所述伸缩气缸的伸缩端延伸至第一压料架的内侧和安装架固定连接，所述定位杆和定位孔滑动连接，利用定位杆和定位孔的适配，在安装架移动过程中，实现限位，增加移动的平稳性。
[0011]优选的，所述驱动组件包括连接杆、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述安装架的上端安装有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有从动齿轮，所述安装架上端的边侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述连接杆的下端和限位辊固定连接，当加工完成后，通过驱动电机带动主动
齿轮旋转，从动齿轮带动连接杆转动，从而限位辊同步转动，方便型钢的移动。
[0012]优选的，所述压料组件包括压料板、升降气缸、滑槽和限位块，所述第二压料架的内侧设置有压料板，所述第二压料架的上端安装有升降气缸，所述第二压料架内侧的左右两端均开设有滑槽，所述压料板的左右两端固定连接有限位块，利用升降气缸带动压料板进行上下升降移动，从而压料板对型钢的后端进行压紧固定。
[0013]优选的，所述升降气缸设置有两个，且两个所述升降气缸的伸缩端延伸至第二压料架的内侧和压料板固定连接，所述滑槽和限位块滑动连接，利用限位块在滑槽中的滑动，实现限位，增加移动的平稳性。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控型钢联合生产线的压料装置，具备以下有益效果：该数控型钢联合生产线的压料装置，利用伸缩气缸推动安装架移动，使得两个限位辊对型钢的两侧进行夹持固定，同时升降气缸推动压料板向下移动，对型钢的后端进行压紧固定，实现对型钢的前后两端同步固定，方便对型钢的一端进行加工，且加工完成后，升降气缸带动压料板向上移动复位，并通过驱动电机带动主动齿轮转动，从动齿轮带动连接杆旋转，限位辊同步转动，方便型钢在输送辊上移动，便于出料，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术第一压料架立体结构示意图；
[0018]图4为本技术第一压料架横截面结构示意图；
[0019]图5为本技术第二压料架立体结构示意图。
[0020]其中：1、数控机床；2、输送辊；3、第一压料架；4、限位辊；5、伸缩组件；501、安装架；502、伸缩气缸；503、定位杆；504、定位孔；6、驱动组件；601、连接杆；602、从动齿轮；603、驱动电机；604、主动齿轮；7、第二压料架；8、压料组件；801、压料板；802、升降气缸；803、滑槽；804、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种数控型钢联合生产线的压料装置，包括数控机床1，数控机床1的上端设置有输送辊2，数控机床1上端的前侧固定安装有第一压料架3，第一压料架3内侧的左右两端均设置有限位辊4，限位辊4和第一压料架3之间设置有伸缩组件5，伸缩组件5包括安装架501、伸缩气缸502、定位杆503和定位孔504，限位辊4外侧的上下两端和安装架501通过轴承转动连接，第一压料架3的左右两端均安装有伸缩气缸502，安装架501的上下两端均固定连接有定位杆503，第一压料架3的左右两端均开设有定位孔504，伸缩气缸502的伸缩端延伸至第一压料架3的内侧和安装架501固定连接，定位杆503和定位孔504滑动连接，利用伸缩气缸502推动安装架501移动，使得两个限位辊4对型
钢的两侧进行夹持固定，且定位杆503在定位孔504中滑动，实现限位，增加了安装架501移动的平稳性；
[0023]限位辊4的上端安装有驱动组件6，驱动组件6包括连接杆601、从动齿轮602、驱动电机603和主动齿轮604，安装架501的上端安装有连接杆601，连接杆601的上端固定连接有从动齿轮602，安装架501上端的边侧固定安装有驱动电机603，驱动电机603的输出端固定连接有主动齿轮604，从动齿轮602和主动齿轮604啮合连接，连接杆601的下端和限位辊4固定连接，在加工完成后，升降气缸802带动压料板801向上移动复位，并通过驱动电机603带动主动齿轮604转动，从动齿轮602带动连接杆601旋转，限位辊4同步转动，方便型钢在输送辊2上移动，便于出料，提高了实用性；
[0024]数控机床1上端的后侧固定安装有第二压料架7，第一压料架3和第二压料架7均呈U型结构设计，第一压料架3、第二压料架7和输送辊2相互适配，第二压料架7的内侧设置有压料组件8，压料组件8包括压料板801、升降气缸802、滑槽803和限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控型钢联合生产线的压料装置，包括数控机床(1)，其特征在于：所述数控机床(1)的上端设置有输送辊(2)，所述数控机床(1)上端的前侧固定安装有第一压料架(3)，所述第一压料架(3)内侧的左右两端均设置有限位辊(4)，所述限位辊(4)和第一压料架(3)之间设置有伸缩组件(5)，所述限位辊(4)的上端安装有驱动组件(6)，所述数控机床(1)上端的后侧固定安装有第二压料架(7)，所述第二压料架(7)的内侧设置有压料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控型钢联合生产线的压料装置，其特征在于：所述第一压料架(3)和第二压料架(7)均呈U型结构设计，所述第一压料架(3)、第二压料架(7)和输送辊(2)相互适配。3.根据权利要求1所述的一种数控型钢联合生产线的压料装置，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括安装架(501)、伸缩气缸(502)、定位杆(503)和定位孔(504)，所述限位辊(4)外侧的上下两端和安装架(501)通过轴承转动连接，所述第一压料架(3)的左右两端均安装有伸缩气缸(502)，所述安装架(501)的上下两端均固定连接有定位杆(503)，所述第一压料架(3)的左右两端均开设有定位孔(504)。4.根据权利要求3所述的一种数控型钢联合生产线的压料装置，其特征在于：所述伸缩气缸(502)的伸缩端延伸至第一压料架(3)的内侧和安装架(501)固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李森森，刘玉真，赵琳，
申请(专利权)人：青岛力森数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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