一种用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置，包括支柱、套筒、弹簧、旋转气缸、轴、支座和齿轮副。工作时，动板相对中板打开，上升到达上极限位置，旋转气缸驱动齿轮副转动，并带动支柱逆时针旋转90

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置


[0001]本专利技术涉及装备制造领域，具体为一种用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置。

技术介绍

[0002]目前，随着新能源汽车等新兴行业的快速发展，用户对汽车部件轻量化要求越来越高，通常采用差压铸造方法制造，在设备自动化运行中，对铸造设备的安全性功能要求也越来越高。
[0003]在金属型差压铸造机完成一个工作循环后，动板相对中板向上升起并达到极限位置，此时操作人员对模具进行维护、喷洒涂料等作业。此时虽然有油缸拖曳和油缸插销机构锁止双重保护，防止动板下坠，但如果液压系统出现问题，还是会造成安全隐患。
[0004]目前的解决办法是在中板和动板之间人为增加几个木质支柱作为辅助支撑，但是人为操作会有误差遗漏，而且木质支柱强度差，容易折断，造成安全事故。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置，使得在需要时安全装置自动摆入到工作区域，不需要时即摆出工作区域。
[0006]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置，包括支柱、套筒、弹簧、上端盖、上轴承、大齿轮、键、旋转气缸、小齿轮、挡板、上筋板、轴、支座、下轴承、下端盖和下筋板；所述支柱下端安装在套筒内，弹簧套装在支柱上，弹簧的顶部抵在支柱上部的凸台上，弹簧的底部抵在套筒顶部，支柱由弹簧支撑可在套筒内上下滑动；所述上筋板和下筋板的一端焊接在套筒上，另一端焊接在轴上，套筒、轴、上筋板和下筋板构成摆动支座；所述轴的上端设有上轴承并安装有上端盖，轴的下端设有下轴承并安装有下端盖，轴的上部设有键并安装有大齿轮；所述上轴承和下轴承设置在支座上；所述旋转气缸设置在支座顶面，旋转气缸的输出轴上设有键并安装有小齿轮，大齿轮和小齿轮啮合连接形成齿轮副；工作时，支柱位于金属型差压铸造机的中板和动板之间，非工作时，旋转气缸驱动齿轮副带动摆动支座旋转90
°
，支柱摆出到中板和动板外侧。
[0007]所述旋转气缸的上进气口和下进气口依次经过单向节流阀、换向阀和气源三联件后与气源连通。
[0008]所述支柱顶部侧面设有接近开关，当接近开关检测到金属型差压铸造机的动板即将到达上极限位置时，反馈信号给控制器，控制器控制气源驱动旋转气缸通过齿轮副带动摆动支座旋转至工作位置。
[0009]所述支柱选用厚壁钢管，材质为45，支柱上布置有加强筋。
[0010]所述齿轮副外围设有护罩。
[0011]所述支柱底端与金属型差压铸造机的中板顶面留有间隙A，支柱顶端与金属型差
压铸造机的动板底面留有间隙B。
[0012]所述旋转气缸的输出轴底部设有挡板。
[0013]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置，工作时，动板相对中板打开，上升到达上极限位置，旋转气缸驱动齿轮副转动，并带动摆动支座逆时针旋转90
°
，同时安装在摆动支座上的支柱摆入到中板与动板之间；当误操作或者系统故障造成动板坠落时，动板下落极小位移，就会被支柱以中板为支点撑起，从而保护操作人员；当动板正常下落时前，旋转气缸驱动齿轮副带动摆动支座顺时针旋转90
°
，支柱则摆出到中板和动板外侧。本专利技术能够使支柱在需要时摆入到工作位置，不需要时即摆出工作区域，操作方便，安全可靠，具有良好的应用前景。
[0014]进一步的，本专利技术采用工厂的气源为动力源，绿色环保，经济实惠。本专利技术在支柱顶部侧面安装接近开关，可反馈动板即将到达上极限位置的状态，反馈信号给到控制器，由控制器控制旋转气缸转动，即可实现支柱的自动摆入，自动化程度高，保障了操作人员在维护金属型差压铸造机时的安全性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：图1是本专利技术的用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置中支柱摆入状态时的剖视图，也是图2的A
‑
A剖视图；图2是本专利技术的用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置的整体结构示意图；图3是本专利技术的用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置中支柱摆出状态时的外观图；其中：1为中板、2为支柱、3为套筒、4为弹簧、5为动板、6为接近开关、7为上端盖、8为上轴承、9为大齿轮、10为键、11为旋转气缸、13为小齿轮、14为挡板、15为护罩、16为上筋板、17为轴、18为支座、19为下轴承、20为下端盖、21为下筋板、22为上进气口、23为下进气口、24为单向节流阀、25为换向阀、26为气源三联件、27为气源。
具体实施方式
[0017]有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0018]下面将参照附图描述本专利技术的各示例性的实施例。
[0019]本专利技术提供的用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置，主要解决金属型差压铸造机的动板5相对中板1打开后，操作人员对模具进行维护、喷洒涂料等作业时，避免动板5下坠造成的安全事故，也就是在需要时支柱2摆入到工作位置，不需要时即摆出工作区域。
[0020]如图1所示，本专利技术的用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置包括支柱2、套筒3、弹簧4、接近开关6、上端盖7、上轴承8、大齿轮9、键10、旋转气缸11、小齿轮13、挡板14、
护罩15、上筋板16、轴17、支座18、下轴承19、下端盖20和下筋板21。所述支柱2为长杆圆筒形件，底部一段为精加工圆柱面，与套筒3构成滑动配合；支柱2下端安装在套筒3内，弹簧套装在支柱2上，弹簧4的顶部抵在支柱2上部的凸台上，弹簧的底部抵在套筒3顶部，支柱2由弹簧4支撑可在套筒3内上下滑动，弹簧4支撑支柱2悬浮于金属型差压铸造机的中板1和动板5之间，支柱2底端与中板1顶面留有间隙A，支柱2顶端与动板5底面留有间隙B。所述上筋板16和下筋板21的一端固定在套筒3上，另一端固定在轴17上，套筒3与轴17、上筋板16和下筋板21以焊接的方式构成一体，称为摆动支座。轴17的上端设有上轴承8并安装有上端盖7，轴17的下端设有下轴承19并安装有下端盖20，轴17的上下两端分别通过上轴承8、上端盖7和下轴承19、下端盖20与支座18连接；轴17的上部设有键10并安装有大齿轮9；所述旋转气缸11设置在支座18顶面，旋转气缸11下端通过轴孔配合及键10、挡板14与小齿轮13连接，旋转气缸11的输出轴上设有键10并安装有小齿轮13，输出轴底部设有挡板14，防止小齿轮13掉落；所述大齿轮9和小齿轮13啮合连接形成齿轮副。所述支座18为异形件，用于支撑摆动支座和支柱2，同时支撑旋转气缸11等构件。所述摆动支座左端通过轴17、键10与大齿轮9固定连接，右端通过套筒3与支柱2滑动连接。接近开关6安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属型差压铸造机的自动安全保护装置，其特征在于：包括支柱（2）、套筒（3）、弹簧（4）、上端盖（7）、上轴承（8）、大齿轮（9）、键（10）、旋转气缸（11）、小齿轮（13）、挡板（14）、上筋板（16）、轴（17）、支座（18）、下轴承（19）、下端盖（20）和下筋板（21）；所述支柱（2）下端安装在套筒（3）内，弹簧套装在支柱（2）上，弹簧（4）的顶部抵在支柱（2）上部的凸台上，弹簧的底部抵在套筒（3）顶部，支柱（2）由弹簧（4）支撑可在套筒（3）内上下滑动；所述上筋板（16）和下筋板（21）的一端焊接在套筒（3）上，另一端焊接在轴（17）上，套筒（3）、轴（17）、上筋板（16）和下筋板（21）构成摆动支座；所述轴（17）的上端设有上轴承（8）并安装有上端盖（7），轴（17）的下端设有下轴承（19）并安装有下端盖（20），轴（17）的上部设有键（10）并安装有大齿轮（9）；所述上轴承（8）和下轴承（19）设置在支座（18）上；所述旋转气缸（11）设置在支座（18）顶面，旋转气缸（11）的输出轴上设有键（10）并安装有小齿轮（13），大齿轮（9）和小齿轮（13）啮合连接形成齿轮副；工作时，支柱（2）位于金属型差压铸造机的中板（1）和动板（5）之间，非工作时，旋转气缸（11）驱动齿轮副带动摆动支座旋转90
°
，支柱（2）摆出到中板（1）和动板（5）外侧。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤有，陈雪芳，甘辉，刘明洋，张馨洋，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：