低压铸造模具排气塞制造技术

本实用新型专利技术涉及低压铸造模具排气塞，由基环套筒和多个直径渐增的外环套筒套接而成，其气道包括竖向排气通道、横向排气通道、多个环形排气缝，所述的基环套筒下端为实心圆柱上端为内部设有竖向排气通道的圆筒状，所述的外环套筒为圆筒状结构，下部与其内侧的被套套筒紧密套接，上部与其内侧被套套筒留有间隙形成环形排气缝，基环套筒和外环套筒的筒壁上均设有通气孔并沿径向相通形成横向排气通道，横向排气通道连通环形排气缝与竖向排气通道。本实用新型专利技术不仅排气好，且容易拆卸和清理进去的铝水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
低压铸造模具排气塞


[0001]本技术涉及一种低压铸造模具排气塞，属于铝合金低压以及重力铸造模具


技术介绍

[0002]铝合金金属型铸造工艺在我国得到广泛的使用。在铸造工艺过程中，金属型的排气是关键的工艺要求之一，将模具内部的空气及其他杂气排出从而提升模具产品品质。排气的方式主要采用在模具上设计排气槽和排气塞的方式进行排气。
[0003]现有排气塞要有常规气塞和米字气塞，常规气塞为在筒状结构的排气塞顶部设置有平行排列的多条与排气塞内部相通的径向线槽如图1所示。米字气塞为在实心圆柱状结构排气塞上沿圆周方向设有从外往里的轴向缝隙如图2所示。现有的这些结构容易被铝液堵塞，清理困难，造成排气不畅。专利CN 202621832 U公开了一种铝合金金属型铸造模具用的排气塞，它由多个有台阶孔的空心缝隙式排气塞套叠连接而成，每个缝隙式排气塞上沿圆周方向均匀分布有轴向缝隙；该种排气塞由多个缝隙式排气塞从外到里一个一个套叠连接起来，这样同样一个排气塞的体积，却大大增加了缝隙的条数，加上环形间隙的设置，提高了排气效果；但是对于有窜进去的铝水既不易清理也不易拆装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述不足而提供一种低压铸造模具排气塞，不仅排气好，且容易拆卸和清理进去的铝水。
[0005]本技术采取的技术方案为：
[0006]低压铸造模具排气塞，由基环套筒和多个直径渐增的外环套筒套接而成，其气道包括竖向排气通道、横向排气通道、多个环形排气缝，所述的基环套筒下端为实心圆柱上端为内部设有竖向排气通道的圆筒状，所述的外环套筒为圆筒状结构，下部与其内侧的被套套筒紧密套接，上部与其内侧被套套筒留有间隙形成环形排气缝，基环套筒和外环套筒的筒壁上均设有通气孔并沿径向相通形成横向排气通道，横向排气通道连通环形排气缝与竖向排气通道。
[0007]所述的基环套筒和外环套筒上部通过内外套筒壁上设置的拔模斜度形成环形排气缝。最外层的套筒只有内侧有斜度，外侧在模具基体上。
[0008]所述的基环套筒和多个直径渐增的外环套筒通过定位销固定在一起，所述的定位销沿径向穿过各套筒。
[0009]所述的定位销优选设在横向排气通道之上的位置。
[0010]所述的横向排气通道的高度范围要保证铝水窜不出排气缝，优选6
‑
9毫米。
[0011]铸造过程中产生的气体通过环形排气缝进入排气塞，气体经环形排气缝内部和横向排气通道进入竖向排气通道，最后由模具的排气道排出。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)排气塞采用同高度的套环式结构，并通过定位销定位，可以根据需要灵活组合，迅速拆卸，并且一旦有堵塞容易拆解清理；
[0014](2)气道包括竖向排气通道、横向排气通道、多个环形排气缝，大大提高了排气的通畅性，减少了被铝水堵塞的情况；
[0015](3)套筒上设有拔模斜度，即使有窜进去的铝水，脱模时也能脱出。
附图说明
[0016]图1为现有常规气塞的结构示意图；
[0017]图2为现有米字气塞的结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的结构组合示意图；
[0020]图5为本技术的横向截面图；
[0021]图6为本技术的排气原理示意图；
[0022]图7为本技术应用于低压铸造轮毂、电箱体和电机壳模具时的结构示意图；
[0023]其中，1.基环套筒，2.外环套筒，3.竖向排气通道，4.横向排气通道，5.环形排气缝，6.定位销，7.模具型腔，8.模具本体，9.排气道，10.低压铸造模具排气塞。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]低压铸造模具排气塞，由基环套筒1和多个直径渐增的外环套筒套2接而成，其气道包括竖向排气通道3、横向排气通道4、多个环形排气缝5，所述的基环套筒1下端为实心圆柱上端为内部设有竖向排气通道的圆筒状，所述的外环套筒2为圆筒状结构，下部与其内侧的被套套筒紧密套接，上部与其内侧被套套筒留有间隙形成环形排气缝5，基环套筒和外环套筒的筒壁上均设有通气孔并沿径向相通形成横向排气通道4，横向排气通道4连通环形排气缝5与竖向排气通道3。基环套筒和外环套筒上部通过内外套筒壁上设置的拔模斜度形成环形排气缝。最外层的套筒只有单侧有斜度，另一侧在模具基体上。
[0027]基环套筒、8#外环套筒、10#外环套筒、12#外环套筒、14#外环套筒、16#外环套筒、18#外环套筒套接组合，基环套筒和这几个个直径渐增的外环套筒通过定位销固定在一起，所述的定位销沿径向穿过各套筒，定位销设在横向排气通道之上的位置。
[0028]横向排气通道的高度H范围要保证铝水窜不出排气缝，本实施例中为6
‑
9毫米，横向排气通道为两条垂直交叉的通气孔。
[0029]将该排气塞应用于低压铸造轮毂、电箱体和电机壳模具中，铸造过程中产生的气体通过环形排气缝进入排气塞，气体经环形排气缝内部和横向排气通道进入竖向排气通道，最后由模具的排气道排出。
[0030]以上是结合具体实施例对本技术的详细介绍，本技术的保护范围不限于此。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低压铸造模具排气塞，其特征是，由基环套筒和多个直径渐增的外环套筒套接而成，其气道包括竖向排气通道、横向排气通道、多个环形排气缝，所述的基环套筒下端为实心圆柱上端为内部设有竖向排气通道的圆筒状，所述的外环套筒为直径不同的筒状结构，下部与其内侧的被套套筒紧密套接，上部与其内侧被套套筒留有间隙形成环形排气缝，基环套筒和外环套筒的筒壁上均设有通气孔并沿径向相通形成横向排气通道，横向排气通道连通环形排气缝与竖向排气通道。2.根据权利要求1所述的低压铸造模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梓峰，王云勇，张鹏，
申请(专利权)人：烟台通鼎舟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：