一种覆膜砂多工位全自动制壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括底座，所述底座一侧安装有电机，且底座的顶部通过轴承转动连接有齿轮转盘，所述齿轮转盘的顶部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部焊接有固定块，所述固定块的外壁焊接有三个等距离分布的固定杆，且三个固定杆远离液压伸缩杆的一端均安装有制壳机本体。本实用新型专利技术通过控制器、电机、液压伸缩杆、固定块、齿轮转盘、制壳机本体、环形台和固定杆实现控制器控制制壳机本体在环形台停止，人员依次添加覆膜砂，形成循环工位，人员操作完后控制控制器升起，旋转制壳机本体，相比于传统方式单一性，循环使用制壳机本体，有利于提高工作效率和加快制壳速度。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂多工位全自动制壳机
本技术涉及制壳机
，尤其涉及一种覆膜砂多工位全自动制壳机。
技术介绍
随着现代化的不断进程不断前进，对于金属行业中的制造越发的成熟，覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，目前覆膜砂铸造工艺已经在业界广泛推广应用，但是在具体应用中生产效率并不高，由于需要加热覆膜砂，所以需要等待几分钟才能进行下一个模壳的注砂，十分耽误时间，而且热法对覆膜砂加热会产生大量的热，造成周遭环境一直处于高温状态。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜砂多工位全自动制壳机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括底座，所述底座一侧安装有电机，且底座的顶部通过轴承转动连接有齿轮转盘，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）一侧安装有电机（2），且底座（1）的顶部通过轴承转动连接有齿轮转盘（3），所述齿轮转盘（3）的顶部安装有液压伸缩杆（4），且液压伸缩杆（4）的顶部焊接有固定块（10），所述固定块（10）的外壁焊接有三个等距离分布的固定杆（5），且三个固定杆（5）远离液压伸缩杆（4）的一端均安装有制壳机本体（6），所述底座（1）的周围安装有环形台（7），所述制壳机本体（6）的外壁焊接有等距离分布的撑块（8），且撑块（8）的另一端焊接有隔热板（9），所述隔热板（9）的顶部安装有气门（11）和气泵（12），且气泵（12）与气门（11）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）一侧安装有电机（2），且底座（1）的顶部通过轴承转动连接有齿轮转盘（3），所述齿轮转盘（3）的顶部安装有液压伸缩杆（4），且液压伸缩杆（4）的顶部焊接有固定块（10），所述固定块（10）的外壁焊接有三个等距离分布的固定杆（5），且三个固定杆（5）远离液压伸缩杆（4）的一端均安装有制壳机本体（6），所述底座（1）的周围安装有环形台（7），所述制壳机本体（6）的外壁焊接有等距离分布的撑块（8），且撑块（8）的另一端焊接有隔热板（9），所述隔热板（9）的顶部安装有气门（11）和气泵（12），且气泵（12）与气门（11）连接。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于，所述环形台（7）的一侧焊接有护栏网（14），且护栏网位于环形台（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梓峰，张希波，
申请(专利权)人：烟台通鼎舟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37