薄壁空腔件内腔高压清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁空腔件内腔高压清洗设备，其特征在于：两组支撑架顶部安装有清洗箱，清洗箱呈倾斜安装在支撑架上，清洗箱的底部一侧设有排水口，清洗箱顶部一侧铰接有密封盖板，清洗箱内安装有清洗架，清洗箱的一侧安装有输水管，输水管的输出端连接有四组高压喷管，高压喷管在对应清洗架处设有高压喷头，清洗箱安装有输气管，输气管连接有气管，气管布置在清洗架的两侧，输水管的输入端连接有循环水管，循环水管连接有循环水泵，循环水泵连接有循环水箱，循环水箱底部一侧安装有抽水泵，抽水泵连接有抽水管，抽水管连接有滤水箱，滤水箱顶部两侧安装有过滤盒，过滤盒安装在排水口的下侧，输气管的输入端连接有压缩空气泵。泵。泵。

【技术实现步骤摘要】
薄壁空腔件内腔高压清洗设备


[0001]本技术属于清洗设备
，具体涉及薄壁空腔件内腔高压清洗设备。

技术介绍

[0002]清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备，在薄壁空腔件生产后需要使用清洗设备对其进行清洗，但是现有的清洗方式为通过式喷淋清洗，利用网带传动输送工件经过，进行喷淋清洗、漂洗、防锈、吹水、烘干的一种连续自动网带式清洗线方式，但是这样的清洗效果一般，对薄壁空腔件的内腔难以清洗，而且通过网带动输送工件，易对产品加工面造成磕碰损伤，并且现有的清洗设备循环效果不理想，水里颗粒物明显不能实现循环使用，造成了极大的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供薄壁空腔件内腔高压清洗设备。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]薄壁空腔件内腔高压清洗设备，其特征在于：两组所述支撑架顶部安装有清洗箱，所述清洗箱为内部掏空顶部设有开口的矩形盒体，所述清洗箱呈倾斜安装在支撑架上，所述清洗箱的底部一侧设有排水口，所述清洗箱顶部一侧铰接有密封盖板，所述清洗箱内安装有清洗架，所述清洗箱的一侧安装有输水管，所述输水管的输出端连接有四组高压喷管，四组所述高压喷管均匀的布置在清洗架的两侧，所述高压喷管在对应清洗架处设有高压喷头，所述清洗箱安装有输气管，所述输气管连接有气管，所述气管呈U形结构设置，所述气管布置在清洗架的两侧，所述输水管的输入端连接有循环水管，所述循环水管连接有循环水泵，所述循环水泵连接有循环水箱，所述循环水箱底部一侧安装有抽水泵，所述抽水泵连接有抽水管，所述抽水管连接有滤水箱，所述滤水箱顶部两侧安装有过滤盒，所述过滤盒安装在排水口的下侧，输气管的输入端连接有压缩空气泵。
[0006]进一步限定，所述密封盖板设有通槽，所述通槽内安装有观察板。这样的结构设计便于观察清洗箱内的清洗状态。
[0007]进一步限定，所述循环水箱底部四个角落均安装有万向轮，所述循环水箱的顶部一侧安装有推架。这样的结构设计便于移动循环水箱。
[0008]进一步限定，所述循环水箱底部一侧固定安装有侧板，所述抽水泵固定安装在侧板上。这样的结构设计方便抽水泵的安装固定。
[0009]进一步限定，所述过滤盒的两侧设有扣位板，所述过滤盒通过扣位板安装在滤水箱的顶部。这样的结构设计方便过滤盒的安装和拆卸。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过将薄壁空腔件安装在清洗架上，通过高压喷管上的高压喷头喷出水柱对薄壁空腔件的表面进行直接的清洗，而对准对薄壁空腔件空槽处的高压喷头则将水柱喷入薄壁空腔件内，对其内部进行清洗，方便对内腔进行清
洗，在清洗完成后，通过气管吹出压缩空气将薄壁空腔件上的水渍吹干，进一步提升产品清洁度，而且通过固定的安装薄壁空腔件，减少了对薄壁空腔件加工面造成磕碰损伤，而且通过过滤盒过滤，颗粒杂质遗留在过滤盒内，等待清理，液体则从过滤盒流出进入滤水箱内，通过抽水泵将滤水箱内的液体从抽水管抽入到循环水箱内进行循环使用，从而节约了水资源，减少了水资源的浪费。
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0012]图1为本技术实施例薄壁空腔件内腔高压清洗设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例薄壁空腔件内腔高压清洗设备的清洗箱剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例薄壁空腔件内腔高压清洗设备的清洗架结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例薄壁空腔件内腔高压清洗设备的高压喷管结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例薄壁空腔件内腔高压清洗设备的气管结构示意图；
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]支撑架1、清洗箱2、排水口3、密封盖板4、清洗架5、输水管6、高压喷管7、输气管8、气管9、循环水管10、循环水泵11、循环水箱12、抽水泵13、抽水管14、滤水箱15、过滤盒16、压缩空气泵17、观察板18、万向轮19、推架20、侧板21、扣位板22。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术的薄壁空腔件内腔高压清洗设备，两组支撑架1顶部安装有清洗箱2，清洗箱2为内部掏空顶部设有开口的矩形盒体，清洗箱2呈倾斜安装在支撑架1上，清洗箱2的底部一侧设有排水口3，清洗箱2顶部一侧铰接有密封盖板4，清洗箱2内安装有清洗架5，清洗箱2的一侧安装有输水管6，输水管6的输出端连接有四组高压喷管7，四组高压喷管7均匀的布置在清洗架5的两侧，高压喷管7在对应清洗架5处设有高压喷头，清洗箱2安装有输气管8，输气管8连接有气管9，气管9呈U形结构设置，气管9布置在清洗架5的两侧，输水管6的输入端连接有循环水管10，循环水管10连接有循环水泵11，循环水泵11连接有循环水箱12，循环水箱12底部一侧安装有抽水泵13，抽水泵13连接有抽水管14，抽水管14连接有滤水箱15，滤水箱15顶部两侧安装有过滤盒16，过滤盒16安装在排水口3的下侧，输气管8的输入端连接有压缩空气泵17。
[0021]本实施例中，在对薄壁空腔件进行清洗时，先将薄壁空腔件安装在清洗架5上，在薄壁空腔件安装时，高压喷管7上的其中一些高压喷头对薄壁空腔件的空槽处，准然后关上密封盖板4，启动循环水泵11和压缩空气泵17，使循环水泵11将循环水箱12内的水抽入循环水管10，经循环水管10输入到输水管6内，最后从高压喷管7的高压喷头喷出水柱对薄壁空腔件进行直接的清洗，而对准对薄壁空腔件空槽处的高压喷头则将水柱喷入薄壁空腔件内，对其内部进行清洗，同时配合压缩空气泵17将气体从输气管8输入，从气管9喷出，配合水柱对薄壁空腔件进行清洗，提高清洗效果，进一步提升产品清洁度，并循环水泵11和压缩
空气泵17可以同时启动工作，也可单独启动分开工作，最后经过清洗后的液体从清洗箱2最低处的排水口3排出，流入到过滤盒16内，经过过滤盒16的过滤后颗粒杂质遗留在过滤盒16内，等待清理，液体则从过滤盒16流出进入滤水箱15内，通过抽水泵13将滤水箱15内的液体从抽水管14抽入到循环水箱12内，进行循环使用。
[0022]优选密封盖板4设有通槽，通槽内安装有观察板18。这样的结构设计便于观察清洗箱2内的清洗状态。实际上，也可以根据具体情况考虑密封盖板4其他的结构形状。
[0023]优选循环水箱12底部四个角落均安装有万向轮19，循环水箱12的顶部一侧安装有推架20。这样的结构设计便于移动循环水箱12。实际上，也可以根据具体情况考虑循环水箱12其他的结构形状。
[0024]优选循环水箱12底部一侧固定安装有侧板21，抽水泵13固定安装在侧板21上。这样的结构设计方便抽水泵13的安装固定。实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁空腔件内腔高压清洗设备，其特征在于：包括两组呈对称设置的支撑架(1)，两组所述支撑架(1)顶部安装有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)为内部掏空顶部设有开口的矩形盒体，所述清洗箱(2)呈倾斜安装在支撑架(1)上，所述清洗箱(2)的底部一侧设有排水口(3)，所述清洗箱(2)顶部一侧铰接有密封盖板(4)，所述清洗箱(2)内安装有清洗架(5)，所述清洗箱(2)的一侧安装有输水管(6)，所述输水管(6)的输出端连接有四组高压喷管(7)，四组所述高压喷管(7)均匀的布置在清洗架(5)的两侧，所述高压喷管(7)在对应清洗架(5)处设有高压喷头，所述清洗箱(2)安装有输气管(8)，所述输气管(8)连接有气管(9)，所述气管(9)呈U形结构设置，所述气管(9)布置在清洗架(5)的两侧，所述输水管(6)的输入端连接有循环水管(10)，所述循环水管(10)连接有循环水泵(11)，所述循环水泵(11)连接有循环水箱(12)，所述循环水箱(12)底部一侧安装有抽水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梓峰，王云勇，张鹏，任志远，崔兴凯，
申请(专利权)人：烟台通鼎舟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：