本实用新型专利技术公开了一种塑料管材加工用全方位喷涂装置，属于管材喷涂技术领域，包括喷涂器、平面面板、旋转喷涂装置、夹紧装置和推进装置，所述旋转喷涂装置设置在平面面板上，所述旋转喷涂装置由第一旋转机构和第二旋转机构组成，所述第二旋转机构设置在第一旋转机构上，所述喷涂器设置在第一旋转机构上，所述夹紧装置设有两个，两个所述夹紧装置呈对称设置在第二旋转机构的内部，所述推进装置设置在平面面板上且位于旋转喷涂装置的侧端，本实用新型专利技术能够全方位均匀的对塑料管材进行喷涂作业，同时，对塑料管材喷涂的效率翻倍提高。对塑料管材喷涂的效率翻倍提高。对塑料管材喷涂的效率翻倍提高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工用全方位喷涂装置
[0001]本技术涉及管材喷涂
，尤其涉及一种塑料管材加工用全方位喷涂装置。
技术介绍
[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
[0003]塑料管材在制造后，为提高其美观性或者提高其防腐性能，需要在其表面进行着色漆或者防腐漆的喷涂。
[0004]现有技术中在对塑料管材喷涂作业过程中，需要人工进行手持喷涂，容易造成喷涂不均匀，喷涂效率低。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种塑料管材加工用全方位喷涂装置，以解决现有技术中在对塑料管材喷涂作业过程中，需要人工进行手持喷涂，容易造成喷涂不均匀，喷涂效率低的技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：包括喷涂器和平面面板，还包括旋转喷涂装置、夹紧装置和推进装置，所述旋转喷涂装置设置在平面面板上，所述旋转喷涂装置由第一旋转机构和第二旋转机构组成，所述第二旋转机构设置在第一旋转机构上，所述喷涂器设置在第一旋转机构上，所述夹紧装置设有两个，两个所述夹紧装置呈对称设置在第二旋转机构的内部，所述推进装置设置在平面面板上且位于旋转喷涂装置的侧端。
[0007]进一步的，所述第一旋转机构包括旋转座、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转架和旋转柱，所述旋转座设置在平面面板上，所述旋转电机设置在旋转座上，所述第一齿轮设置在旋转电机的输出端上，所述旋转架设置在旋转电机的侧端且位于平面面板上，所述旋转柱贯穿旋转架，所述旋转柱与旋转架转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在旋转柱的一端，所述喷涂器设置在旋转柱的另一端上。
[0008]进一步的，所述第二旋转机构包括第一旋转块、第二旋转块、第三齿轮、第四齿轮、旋转杆和旋转轴，所述第一旋转块套设在旋转柱的一端且位于第二齿轮的一侧，所述旋转轴的一端连接在旋转架上且另一端贯穿第一旋转块，所述旋转轴与旋转架转动连接，所述第三齿轮套设在旋转轴上，所述第二旋转块的一端连接在旋转轴的末端，所述旋转杆的一端穿过第四齿轮、第二齿轮和旋转柱，所述第二旋转块的另一端套设在旋转杆的另一端上，所述第四齿轮套设在旋转杆上，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述旋转杆呈中空结构。
[0009]进一步的，所述夹紧装置包括夹紧弹簧和夹紧块，所述夹紧弹簧设有若干个，若干
个所述夹紧弹簧均设置在旋转杆的内壁上，所述夹紧块设有若干个，若干个所述夹紧块均对应的连接在夹紧弹簧上。
[0010]进一步的，所述推进装置包括推进座和推进液压缸，所述推进座设置在平面面板上且位于旋转电机的侧端，所述推进液压缸设置在推进座上。
[0011]进一步的，所述平面面板上还设有支撑架和存放盒。
[0012]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，本技术通过旋转电机运行带动旋转电机输出端上的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动旋转柱在旋转架上转动，从而能够带动旋转架上的喷涂器转动，对塑料管材全方位喷涂作业，同时，通过第一齿轮转动则带动第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮转动则带动第四齿轮转动，从而使得第二齿轮与第三齿轮为同步正转，第四齿轮为反转，使得第二齿轮带动旋转柱在旋转架上正转，第四齿轮带动旋转杆在旋转柱内进行反转，从而实现在塑料管材喷涂作业过程中，喷涂作业均匀效率翻倍提高。
[0014]其二，本技术当准备对塑料管材喷涂作业时，首先将塑料管材放置到旋转杆内，在放置到旋转杆内时，夹紧块受到塑料管材的挤压，夹紧弹簧处于压紧状态，从而能够将塑料管材进行夹紧。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术第一角度立体结构示意图；
[0017]图2为本技术第二角度立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中第一旋转机构结构示意图；
[0019]图4为本技术中第二旋转机构拆分示意图；
[0020]图5为本技术中旋转喷涂装置结构示意图；
[0021]图6为本技术中夹紧装置结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]喷涂器1、平面面板11、旋转喷涂装置2、第一旋转机构21、旋转座211、旋转电机212、第一齿轮213、第二齿轮214、旋转架215、旋转柱216、第二旋转机构22、第一旋转块221、第二旋转块222、第三齿轮223、第四齿轮224、旋转杆225、旋转轴226、夹紧装置3、夹紧弹簧31、夹紧块32、推进装置4、推进座41、推进液压缸42、支撑架12、存放盒13。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0026]本技术实施例提供一种塑料管材加工用全方位喷涂装置，包括喷涂器1和平面面板11，还包括旋转喷涂装置2、夹紧装置3和推进装置4，所述旋转喷涂装置2设置在平面面板11上，所述旋转喷涂装置2由第一旋转机构21和第二旋转机构22组成，所述第二旋转机构22设置在第一旋转机构21上，所述喷涂器1设置在第一旋转机构21上，所述夹紧装置3设有两个，两个所述夹紧装置3呈对称设置在第二旋转机构22的内部，所述推进装置4设置在平面面板11上且位于旋转喷涂装置2的侧端，本技术能够全方位均匀的对塑料管材进行喷涂作业，同时，对塑料管材喷涂的效率翻倍提高。
[0027]优选的，所述第一旋转机构21包括旋转座211、旋转电机212、第一齿轮213、第二齿轮214、旋转架215和旋转柱216，所述旋转座211设置在平面面板11上，所述旋转电机212设置在旋转座211上，所述第一齿轮213设置在旋转电机212的输出端上，所述旋转架215设置在旋转电机212的侧端且位于平面面板11上，所述旋转柱216贯穿旋转架215，所述旋转柱216与旋转架215转动连接，所述第一齿轮213与第二齿轮214啮合，所述第二齿轮214设置在旋转柱216的一端，所述喷涂器1设置在旋转柱216的另一端上，通过旋转电机212运行带动旋转电机212输出端上的第一齿轮213转动，第一齿轮213转动带动第二齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用全方位喷涂装置，包括喷涂器（1）和平面面板（11），其特征在于，还包括旋转喷涂装置（2）、夹紧装置（3）和推进装置（4），所述旋转喷涂装置（2）设置在平面面板（11）上，所述旋转喷涂装置（2）由第一旋转机构（21）和第二旋转机构（22）组成，所述第二旋转机构（22）设置在第一旋转机构（21）上，所述喷涂器（1）设置在第一旋转机构（21）上，所述夹紧装置（3）设有两个，两个所述夹紧装置（3）呈对称设置在第二旋转机构（22）的内部，所述推进装置（4）设置在平面面板（11）上且位于旋转喷涂装置（2）的侧端。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用全方位喷涂装置，其特征在于，所述第一旋转机构（21）包括旋转座（211）、旋转电机（212）、第一齿轮（213）、第二齿轮（214）、旋转架（215）和旋转柱（216），所述旋转座（211）设置在平面面板（11）上，所述旋转电机（212）设置在旋转座（211）上，所述第一齿轮（213）设置在旋转电机（212）的输出端上，所述旋转架（215）设置在旋转电机（212）的侧端且位于平面面板（11）上，所述旋转柱（216）贯穿旋转架（215），所述旋转柱（216）与旋转架（215）转动连接，所述第一齿轮（213）与第二齿轮（214）啮合，所述第二齿轮（214）设置在旋转柱（216）的一端，所述喷涂器（1）设置在旋转柱（216）的另一端上。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加工用全方位喷涂装置，其特征在于，所述第二旋转机构（22）包括第一旋转块（221）、第二旋转块（222）、第三齿轮（223）、第四齿轮（224）...
【专利技术属性】
技术研发人员：严博，李学艮，钟安，汪静文，彭琪，
申请(专利权)人：湖南恒鼎管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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