本发明专利技术公开了一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置，具体涉及塑料管材切割技术领域，包括工作台和激光切割器，所述工作台顶部外壁表面开设有凹槽，所述凹槽底部开设有出水槽，所述工作台内部开设有储物腔，所述工作台顶部后侧固定设有挡板，所述工作台顶部前侧活动设有推板，所述推板底部设有调节组件。本发明专利技术通过水泵将水箱内的水抽吸输送到挡板的水腔中，然后从多个出水孔均匀的喷出，既可以对切割的管材进行降温，也可以对管材的表面进行清洗，保持管材表面的干净，然后利用吸尘器抽吸将切割产生的烟灰经过多个气孔吸入，烟灰经过气腔和抽吸管输送到吸尘器内，可以防止烟灰四处飘散对工作环境造成污染，使用起来更加环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置
[0001]本专利技术涉及塑料管材切割
，更具体地说是一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置。
技术介绍
[0002]目前，生活中常用的塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，然后加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等等，最后在制管机内经过挤压加工而成的管，由于它具有质量轻、耐腐蚀性高、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等等特点，因此塑料管材成为现有建材中的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，塑料管主要有排水管、给水管、铝塑复合管和聚乙烯给水管材这几种，广泛应用于房屋建筑的自来水供水、排水、排气、排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套使用的穿线管等等，塑料管在生产出来，根据成品的需要，时常需要进行切割处理。
[0003]现有的管材在进行加工切割时，会产生大量的烟灰杂质等，容易污染空气和环境，需要及时处理，一般都是使用完后，人工对工作台上的烟灰杂质进行清理，操作起来费时费力。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置，包括工作台和激光切割器，所述工作台顶部外壁表面开设有凹槽，所述凹槽底部开设有出水槽，所述工作台内部开设有储物腔，所述工作台顶部后侧固定设有挡板，所述工作台顶部前侧活动设有推板，所述推板底部设有调节组件，所述调节组件分别设在凹槽和储物腔内，所述推板和挡板内壁表面均固定设有三个均匀分布的弧形橡胶板，所述工作台顶部后侧固定设有移动组件，所述激光切割器固定设在移动组件上，所述挡板内部开设有气腔和水腔，所述挡板内壁表面开设有多个气孔和多个出水孔，所述工作台后侧壁上固定设有水泵和吸尘器，所述水泵的出水管一端与水腔后侧相连通，所述吸尘器的抽吸管一端与气腔后侧相连通，所述工作台底部固定设有废水处理组件，所述工作台顶部活动设有罩体。
[0006]在一个优选地实施方式中，多个出水孔均设在气孔底部，所述出水孔设在水腔前侧并与水腔相连通，所述气孔设在气腔前侧并与气腔相连通。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括滑座，所述滑座内部连接有三个丝杆，所述滑座与三个丝杆通过丝杆螺母连接，所述丝杆一端通过滚珠轴承与凹槽内壁连接，所述丝杆另一端贯穿工作台延伸至储物腔内。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述储物腔内固定设有电机，所述电机输出轴与位于储物腔中心处的丝杆固定连接，位于储物腔左侧的丝杆和位于储物腔中心处的丝杆上均固
定设有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带连接，位于储物腔右侧的丝杆和位于储物腔中心处的丝杆上均固定套设有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定设在工作台顶部，所述电动推杆顶部固定设有安装板，所述安装板顶部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端固定设有连接板，所述激光切割器活动设在连接板底部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述凹槽内部固定设有两个网眼板，两个网眼板关于凹槽中心轴线对称设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述废水处理组件包括水箱，所述水箱固定设在工作台底部，所述水箱顶部与出水槽相连通，所述水泵的进水管一端与水箱底部相连通，所述水箱内部开设有两个限位槽，所述限位槽内活动设有环板，所述环板内部固定设有过滤布，所述水箱前侧外壁表面开设有出口，所述出口内设有密封板，两个环板前侧均与密封板内壁固定连接，所述密封板前侧固定设有把手。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述罩体前侧外壁和顶部外壁均嵌设有玻璃，所述工作台顶部前侧外壁表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部与罩体底部固定连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述工作台外侧壁表面固定设有四个支撑腿，四个支撑腿在工作台上均匀分布。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过水泵将水箱内的水抽吸输送到挡板的水腔中，然后从多个出水孔均匀的喷出，既可以对切割的管材进行降温，也可以对管材的表面进行清洗，保持管材表面的干净，然后利用吸尘器抽吸将切割产生的烟灰经过多个气孔吸入，烟灰经过气腔和抽吸管输送到吸尘器内，可以防止烟灰四处飘散对工作环境造成污染，使用起来更加环保。
[0015]2、通过电机带动储物腔中心处的丝杆旋转，三个丝杆之间通过第一皮带轮和第一皮带、第二皮带轮和第二皮带进行连接传动，使用一个电机就可以使得三个丝杆同时旋转，大大减少了电能的消耗，降低了生产成本，根据需要切割出来的管材大小，调节推板和挡板之间的距离，适用于对不同大小的管材加工使用。
[0016]3、通过使用两层过滤布对冷却使用后的水进行过滤，然后再被水泵抽吸到挡板的水腔内使用，实现水的循环使用，大大减少了水资源的浪费，起到环保的作用，使用结束后，拉动把手带动密封板和两个环板从水箱内拿出，对过滤布进行清理更换，处理完过滤布后，再将两个环板分别对准两个限位槽插入，就可以继续使用过滤布进行过滤了，结构简单，方便工作人员使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构正视图。
[0018]图2为本专利技术的工作台正剖视图。
[0019]图3为本专利技术的储物腔剖视图。
[0020]图4为本专利技术的水泵后视图。
[0021]图5为本专利技术的电动推杆仰视图。
[0022]图6为本专利技术的挡板剖视图。
[0023]图7为本专利技术的整体结构侧剖视图。
[0024]附图标记为：1、工作台；2、激光切割器；3、凹槽；4、出水槽；5、储物腔；6、挡板；7、推板；8、弧形橡胶板；9、气腔；10、水腔；11、气孔；12、出水孔；13、水泵；14、吸尘器；15、出水管；16、抽吸管；17、罩体；18、滑座；19、丝杆；20、电机；21、第一皮带轮；22、第一皮带；23、第二皮带轮；24、第二皮带；25、电动推杆；26、安装板；27、电动伸缩杆；28、连接板；29、网眼板；30、水箱；31、进水管；32、限位槽；33、环板；34、过滤布；35、密封板；36、把手；37、玻璃；38、滑槽；39、滑块；40、支撑腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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7，该实施例的一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置，包括工作台1和激光切割器2，所述工作台1顶部外壁表面开设有凹槽3，所述凹槽3底部开设有出水槽4，用于废水的流通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置，包括工作台（1）和激光切割器（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部外壁表面开设有凹槽（3），所述凹槽（3）底部开设有出水槽（4），所述工作台（1）内部开设有储物腔（5），所述工作台（1）顶部后侧固定设有挡板（6），所述工作台（1）顶部前侧活动设有推板（7），所述推板（7）底部设有调节组件，所述调节组件分别设在凹槽（3）和储物腔（5）内，所述推板（7）和挡板（6）内壁表面均固定设有三个均匀分布的弧形橡胶板（8），所述工作台（1）顶部后侧固定设有移动组件，所述激光切割器（2）固定设在移动组件上，所述挡板（6）内部开设有气腔（9）和水腔（10），所述挡板（6）内壁表面开设有多个气孔（11）和多个出水孔（12），所述工作台（1）后侧壁上固定设有水泵（13）和吸尘器（14），所述水泵（13）的出水管（15）一端与水腔（10）后侧相连通，所述吸尘器（14）的抽吸管（16）一端与气腔（9）后侧相连通，所述工作台（1）底部固定设有废水处理组件，所述工作台（1）顶部活动设有罩体（17）。2.根据权利要求1所述的一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置，其特征在于：多个出水孔（12）均设在气孔（11）底部，所述出水孔（12）设在水腔（10）前侧并与水腔（10）相连通，所述气孔（11）设在气腔（9）前侧并与气腔（9）相连通。3.根据权利要求1所述的一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置，其特征在于：所述调节组件包括滑座（18），所述滑座（18）内部连接有三个丝杆（19），所述滑座（18）与三个丝杆（19）通过丝杆螺母连接，所述丝杆（19）一端通过滚珠轴承与凹槽（3）内壁连接，所述丝杆（19）另一端贯穿工作台（1）延伸至储物腔（5）内。4.根据权利要求3所述的一种可对不同规格的塑料管材加工的切割装置，其特征在于：所述储物腔（5）内固定设有电机（20），所述电机（20）输出轴与位于储物腔（5）中心处的丝杆（19）固定连接，位于储物腔（5）左侧的丝杆（19）和位于储物腔（5）中心处的丝杆（19）上均固定设有第一皮带轮（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：严博，李学艮，钟安，汪静文，彭琪，
申请(专利权)人：湖南恒鼎管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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