一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置制造方法及图纸

一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，本发明专利技术涉及机械加工技术领域；管材卡紧机构分别设置于固定台和移动台上侧开设的操作槽内，且操作槽的底部贯通设置有放置槽；一号电动推杆分别固定于切割支架前后两侧垂直端的内壁上侧；操作支块分别固定于对应的一号电动推杆的推动端上；二号电动推杆分别固定于对应的操作支块的底部；切割架固定于后侧的二号电动推杆的底部推动端上；切割罩固定于切割架的开口端内；切割刀盘通过轴和轴承旋接设置于切割罩内；打磨盘设置于前侧的二号电动推杆的下侧；能够对塑料管材在切割的同时进行卡紧操作，保证了切割面的平整，且同时对切割面进行打磨操作，减少工人的工作强度，提高了切割的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置
[0001]

[0002]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置。

技术介绍

[0003]塑料管材作广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域；在实际应用中，需要根据需求对塑料管材进行切割操作，使塑料管材满足长度使用需求；现有的操作是手工进行切割处理，切割的过程中容易出现管材滚动的现象，导致切割面不平整的现象，且切割面在切割过程中会产生毛刺，还需要手持去毛机对切割面进行去毛刺操作，增加人工操作的强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，能够对塑料管材在切割的同时进行卡紧操作，保证了切割面的平整，且同时对切割面进行打磨操作，减少工人的工作强度，提高了切割的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含加工底座、固定台、移动台和切割支架；加工底座的右侧上端固定有固定台，加工底座的左侧上端通过滑动副滑动设置有移动台，切割支架为倒“U”形结构设置，切割支架架设于加工底座的上侧，且切割支架设置于固定台和移动台之间；它还包含：管材卡紧机构，所述的管材卡紧机构为两个，分别设置于固定台和移动台上侧开设的操作槽内，且操作槽的底部贯通设置有放置槽，且放置槽为弧形结构设置；一号电动推杆，所述的一号电动推杆为两个，分别固定于切割支架前后两侧垂直端的内壁上侧；一号电动推杆与外部电源连接；操作支块，所述的操作支块为两个，分别固定于对应的一号电动推杆的推动端上；二号电动推杆，所述的二号电动推杆为两个，分别固定于对应的操作支块的底部，二号电动推杆与外部电源连接；切割架，所述的切割架为倒“U”形结构设置，且切割架固定于后侧的二号电动推杆的底部推动端上；切割罩，所述的切割罩固定于切割架的开口端内；切割电机，所述的切割电机固定于切割罩的一侧，且切割电机与外部电源连接；切割刀盘，所述的切割刀盘通过轴和轴承旋接设置于切割罩内，且切割刀盘内的轴的一端穿过切割罩后，与切割电机的输出轴连接；
打磨盘，所述的打磨盘设置于前侧的二号电动推杆的下侧；转动支架，所述的转动支架为“L”形结构设置，且转动支架设置于打磨盘的右侧；打磨电机，所述的打磨电机固定于转动支架中的垂直端的内壁上；打磨电机与外部电源连接；打磨支轴，所述的打磨支轴固定于打磨电机的输出轴上，且打磨支轴通过轴承旋接穿过转动支架中的垂直端后，与打磨盘相连接；磨盘转向机构，所述的磨盘转向机构设置于转动支架的上侧。
[0006]优选的，所述的磨盘转向机构包含：转向台，所述的转向台固定于二号电动推杆的底部推动端上；转动杆，所述的转动杆通过轴承旋接设置于转向台的底部，转动杆的底部固定于转动支架中的水平端上；转动齿轮，所述的转动齿轮套设并固定有转动杆上；转向电机，所述的转向电机固定于转向台的底部，转向电机与外部电源连接；转向齿轮，所述的转向齿轮套设并固定于转向电机的输出轴上，且转向齿轮为半齿轮结构，转向齿轮与转动齿轮活动相啮合设置；转向电机带动转向齿轮进行转动，该转向齿轮啮合带动转动齿轮进行转动，继而使转动杆带动转动支架进行转动，使打磨盘进行转向；由于转向齿轮为半齿轮，因此，只有当转向齿轮中的齿与转动齿轮相啮合带能带动转动杆进行转动，从而使打磨盘的位置进行180
°
的转动调节，使其对不同的切割面进行打磨操作。
[0007]优选的，所述的转向台的内环壁上固定有转动凸台，该转动凸台为环形结构设置；转动支架中的垂直端的上端外侧固定有转动凸块，该转动凸块通过其外侧开设的卡槽转动卡设于转动凸台上；转动凸台的上侧开设有环形导槽，该环形导槽内通过轴和轴承旋接设置有数个滚动导论，卡槽的上侧设置有驱动滚轮，驱动滚轮通过轴座旋接设置于转动凸块内，且驱动滚轮滚动设置于滚动导论上；转动支架在转动时带动转动凸块在转动凸台上进行转动，且驱动滚轮在滚动导论上进行转动滚动，从而对转动支架进行转动导向。
[0008]优选的，所述的管材卡紧机构包含：卡紧支架，所述的卡紧支架为倒“U”形结构设置，卡紧支架固定于操作槽内；调节电机，所述的调节电机固定于卡紧支架中的一侧垂直端的内壁上，调节电机与外部电源连接；调节丝杆，所述的调节丝杆设置于卡紧支架内，且调节丝杆的一端与调节电机的输出轴连接，调节丝杆的另一端与卡紧支架旋接设置；且调节丝杆上前后相对设置有两组螺纹相反设置的螺纹组；卡紧架，所述的卡紧架为两个，分别前后相对通过两组相反设置的螺纹旋转套设于调节丝杆上；卡紧架的上端与卡紧支架中水平端的底部相接触设置；卡块，所述的卡块为两个，分别固定于对应的卡紧架的底部；通过调节电机使调节丝杆转动，带动卡紧架进行移动，由于调节丝杆上的螺纹是前后相反设置的，因此，两个卡紧架的移动方向相反设置，直至两个卡块将管材进行卡紧操作。
[0009]优选的，所述的切割支架的前后两侧均固定有导架，且导架为倒“L”形结构设置，
导架分别卡设于加工底座的前后两侧，且加工底座的前后两侧的右侧均固定有推动气缸，且推动气缸的推动端与导架相连接；推动气缸与外部气源连接；推动气缸对导架进行推动，前后两侧的导架带动切割支架进行移动，从而对切割刀盘和打磨盘进行移动，改变切割位置。
[0010]优选的，所述的加工底座的右侧上端固定有卡座，卡座对管材的右端进行限位，从而便于对管材的长度进行控制。
[0011]优选的，所述的切割支架中的水平端内开设有移动槽，操作支块的上侧固定有移动支块，移动支块前后滑动设置于移动槽内；且移动支块的上侧固定有凸台，凸台接触设置于切割支架的上侧；当一号电动推杆对操作支块进行推动时，移动支块对操作支块进行移动导向。
[0012]本专利技术的工作原理：在实际使用时，将管材的左右两端依次穿设于移动台和固定台上的操作槽内，且管材的底部抵触于放置槽内，根据管材所切割的长度不同，手动驱动移动台进行移动，调节移动台与固定台之间的距离；并分别通过管材卡紧机构对各自操作槽内的管材进行卡紧；此时，位于后侧的一号电动推杆向前侧推动，使其前侧的操作支块带动切割刀盘移动至管材的上方，并通过二号电动推杆带动切割刀盘向下移动，同时通过切割电机带动切割刀盘转动，对管材进行切割；待切割完成之后，通过其上侧的二号电动推杆和一号电动推杆的反向移动，使切割刀盘远离管材的切割处，并手动驱动移动台向左侧移动，使切割处左侧的管材与切割处右侧的管材相分离；位于前侧的一号电动推杆带动其后侧的操作支块向后侧移动，并通过二号电动推杆使打磨盘移动至切割处，启动打磨电机使打磨盘对切割的断面进行打磨操作，同时，通过磨盘转向机构对打磨盘进行180
°
的转动调节，随时对切割处的左右两侧的管材的切割面进行打磨操作。
[0013]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、移动台能够手动调节，从而方便根据管材的切割长度调节移动台与固定台之间的距离，从而使固定台与移动台之间的管材在切割时更加稳固，避免切割处与移动台之间的距离过远，而导致切割不平稳的状态；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，它包含加工底座（1）、固定台（2）、移动台（3）和切割支架（4）；加工底座（1）的右侧上端固定有固定台（2），加工底座（1）的左侧上端通过滑动副滑动设置有移动台（3），切割支架（4）为倒“U”形结构设置，切割支架（4）架设于加工底座（1）的上侧，且切割支架（4）设置于固定台（2）和移动台（3）之间；其特征在于，它还包含：管材卡紧机构（5），所述的管材卡紧机构（5）为两个，分别设置于固定台（2）和移动台（3）上侧开设的操作槽（6）内，且操作槽（6）的底部贯通设置有放置槽（7），且放置槽（7）为弧形结构设置；一号电动推杆（8），所述的一号电动推杆（8）为两个，分别固定于切割支架（4）前后两侧垂直端的内壁上侧；一号电动推杆（8）与外部电源连接；操作支块（9），所述的操作支块（9）为两个，分别固定于对应的一号电动推杆（8）的推动端上；二号电动推杆（10），所述的二号电动推杆（10）为两个，分别固定于对应的操作支块（9）的底部，二号电动推杆（10）与外部电源连接；切割架（11），所述的切割架（11）为倒“U”形结构设置，且切割架（11）固定于后侧的二号电动推杆（10）的底部推动端上；切割罩（12），所述的切割罩（12）固定于切割架（11）的开口端内；切割电机（13），所述的切割电机（13）固定于切割罩（12）的一侧，且切割电机（13）与外部电源连接；切割刀盘（14），所述的切割刀盘（14）通过轴和轴承旋接设置于切割罩（12）内，且切割刀盘（14）内的轴的一端穿过切割罩（12）后，与切割电机（13）的输出轴连接；打磨盘（15），所述的打磨盘（15）设置于前侧的二号电动推杆（10）的下侧；转动支架（16），所述的转动支架（16）为“L”形结构设置，且转动支架（16）设置于打磨盘（15）的右侧；打磨电机（17），所述的打磨电机（17）固定于转动支架（16）中的垂直端的内壁上；打磨电机（17）与外部电源连接；打磨支轴（18），所述的打磨支轴（18）固定于打磨电机（17）的输出轴上，且打磨支轴（18）通过轴承旋接穿过转动支架（16）中的垂直端后，与打磨盘（15）相连接；磨盘转向机构（19），所述的磨盘转向机构（19）设置于转动支架（16）的上侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述的磨盘转向机构（19）包含：转向台（19
‑
1），所述的转向台（19
‑
1）固定于二号电动推杆（10）的底部推动端上；转动杆（19
‑
2），所述的转动杆（19
‑
2）通过轴承旋接设置于转向台（19
‑
1）的底部，转动杆（19
‑
2）的底部固定于转动支架（16）中的水平端上；转动齿轮（19
‑
3），所述的转动齿轮（19
‑
3）套设并固定有转动杆（19
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2）上；转向电机（19
‑
4），所述的转向电机（19
‑
4）固定于转向台（19
‑
1）的底部，转向电机（19
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4）与外部电源连接；转向齿轮（19
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5），所述的转向齿轮（19
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5）套设并固定于转向电机（19
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4）的输出轴上，且转向齿轮（19
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5）为半齿轮结构，转向齿轮（19
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5）与转动齿轮（19
‑
3）活动相啮合设置；
转向电机（19
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4）带动转向齿轮（19
‑
5）进行转动，该转向齿轮（19
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5）啮合带动转动齿轮（19
‑
3）进行转动，继而使转动杆（19
‑
2）带动转动支架（16）进行转动，使打磨盘（15）进行转向；由于转向齿轮（19
‑
5）为半齿轮，因此，只有当转向齿轮（19
‑
5）中的齿与转动齿轮（19
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3）相啮合带能带动转动杆（19
‑
2）进行转动，从而使打磨盘（15）的位置进行180
°
的转动调节，使其对不同的切割面进行打磨操作。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述的转向台（19
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1）的内环壁上固定有转动凸台（19
‑
6），该转动凸台（19
‑
6）为环形结构设置；转动支架（16）中的垂直端的上端外侧固定有转动凸块（19
‑
7），该转动凸块（19
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7）通过其外侧开设的卡槽转动卡设于转动凸台（19
‑
6）上；转动凸台（19
‑
6）的上侧开设有环形导槽（19
‑‑6‑
1），该环形导槽（19
‑‑6‑
1）内通过轴和轴承旋接设置有数个滚动导论（19
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8），卡槽的上侧设置有驱动滚轮（19
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9），驱动滚轮（19

【专利技术属性】
技术研发人员：严博，李学艮，钟安，汪静文，彭琪，
申请(专利权)人：湖南恒鼎管业有限公司，
类型：发明
国别省市：