本实用新型专利技术公开了一种塑料管材的扩孔装置，属于塑料管材加工技术领域，包括设备平台、固定组件、扩孔组件和上料组件，所述设备平台呈水平设置，所述固定组件设置在设备平台上，所述扩孔组件设置在设备平台上，所述扩孔组件设置在固定组件侧端，所述上料组件设置在设备平台上，所述扩孔组件包括水平驱动气缸、平移滑槽、旋转电机和扩孔件，通过上料组件将管材输送至固定组件上，通过固定组件将管材进行固定加工，此时扩孔组件运作，将固定组件上的管材进行扩孔作业，以此完成塑料管材的扩孔工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材的扩孔装置
[0001]本技术涉及塑料管材加工
，尤其涉及一种塑料管材的扩孔装置。
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯PE给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，为方便安装，往往需要对管材的一端扩孔，现有技术中的做法 是由人工操作将管材逐一放入管材扩孔机中，扩孔完成后再人工将扩孔完成的管材一根一 根取出。这样做不仅效率低，并且人工操作存在安全风险。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种塑料管材的扩孔装置，以解决现有技术中人工操作管材扩孔效率低并且存在安全风险的技术问题。
[0004]本技术实施例采用下述技术方案：一种塑料管材的扩孔装置，包括设备平台、固定组件、扩孔组件和上料组件，所述设备平台呈水平设置，所述固定组件设置在设备平台上，所述扩孔组件设置在设备平台上，所述扩孔组件设置在固定组件侧端，所述上料组件设置在设备平台上，所述扩孔组件包括水平驱动气缸、平移滑槽、旋转电机和扩孔件，所述水平驱动气缸固定在设备平台上方，所述旋转电机设置在水平驱动气缸的输出端，所述平移滑槽设置在设备平台上，所述平移滑槽设置在旋转电机的下方，所述扩孔件设置在旋转电机的输出端。
[0005]进一步的，所述固定组件包括垂直驱动气缸、升降限位件、安装板、第一固定块、第二固定块和支撑件，所述支撑件设置在设备平台上，所述安装板设置在支撑件上，所述垂直驱动气缸设置在安装板上，所述升降限位件设有两个，两个所述升降限位件设置在安装板上且分别位于垂直驱动气缸两侧，所述第一固定块设置在设备平台上，所述第二固定块设置在垂直驱动气缸输出端，所述第二固定块与两个所述升降限位件相连接，所述第二固定块位于第一固定块正上方，所述第一固定块和第二固定块上均设有加热槽。
[0006]进一步的，所述上料组件包括上料板、限位块、储料箱和升降装置，所述升降装置设有两个且结构相同，所述升降装置由升降组件、升降杆、第一抵止件和第二抵止件组成，所述上料板设置在固定组件侧端，所述上料板呈倾斜状态，所述上料板上设有升降孔，所述限位块设有两个，两个所述限位块设置在上料板两端，两个所述升降装置分别设置在两个限位块上，所述升降组件安装在限位块上，所述升降杆设置在升降组件上，所述第一抵止件设置在升降杆上方，所述第二抵止件设置在升降杆下方，所述第二抵止件设置在升降孔内，所述储料箱设置在上料板上。
[0007]进一步的，所述固定组件上设有下料组件，所述下料组件设有两个，所述下料组件包括顶起气缸和顶起件，所述顶起气缸设置在设备平台下方，所述顶起件设置在顶起气缸输出端，所述顶起件设置在第一固定块内。
[0008]进一步的，所述设备平台上设有下料滑坡和下料框，所述下料滑坡设置在第一固定块侧端，所述下料框固定在设备平台上，所述下料框位于下料滑坡下方。
[0009]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一，本设备可对塑料管材扩孔进行自动化加工，首先通过上料组件将管材输送至固定组件上，通过固定组件的固定和加热，防止管材在扩孔时因压力而产生位移，管材在扩孔时，自身材质经过加热后更具有韧性，防止在管材在扩孔过程中因自身材料过硬从而导致管材扩孔处破损，此时扩孔组件运作对管材进行扩孔作业，扩孔完成后固定组件脱离管材，通过下料组件使扩孔完成后的管材进行下料，从而完成整个塑料管材的扩孔工序，通过此工序可将塑料管材进行自动化加工，极大提高工作效率，减少人力操作。
[0011]其二，所述上料组件可将多根塑料管材进行单根送料，管材通过储料箱进入至上料板上，由于上料板呈倾斜状态，使管材在上料板上从上往下滚动，当管材滚动至第二抵止件上时会停止滚动，通过升降组件运作，使升降杆向下移动，从而将升降孔内的第二抵止件下拉至升降孔外，此时上料板上的管材继续向下滚动，在升降杆下降的同时第一抵止件向下移动，使第一抵止件接触至上料板表面，使管材滚动至第一抵止件上，通过升降杆上升，将第一抵止件上的管材继续向下滚动，直至管材滚动至固定装置上，在第一抵止件上升的同时，第二抵止件同时上升至升降孔内，并阻挡后方滚动的管材，往复运作可以实现单根管材的上料，防止物料堆积。
[0012]其三，所述下料组件可以将管材扩孔完成后对其进行下料工作，当管材扩孔完成后，通过顶起气缸运作，传动至顶起件上，使顶起件上升，通过顶起件的上升使第一固定块上的管材被顶起，使管材滚落出第一固定块内，从而完成管材扩孔后的下料工作，重复操作，可提高管材扩孔工作的效率。
[0013]其四，所述设备平台上设有下料滑坡和下料框，管材通过下料组件脱离第一固定块后，通过下料滑坡可滑落至下料框内，以此对扩孔完成后的管材进行集中收纳。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术中下料组件的位置分布示意图；
[0019]图4为本技术中固定组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中上料组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中扩孔组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术中升降装置的结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]设备平台1，固定组件2，扩孔组件3，上料组件4，水平驱动气缸31，平移滑槽32，旋转电机33，扩孔件34，垂直驱动气缸21，升降限位件22，安装板23，第一固定块24，第二固定
块25，支撑件26，加热槽27，上料板41，限位块42，储料箱43，升降装置44，升降组件441，升降杆442，第一抵止件443，第二抵止件444，升降孔45，下料组件5，顶起气缸51，顶起件52，下料滑坡6，下料框7。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0027]本实用实新型施例提供一种塑料管材的扩孔装置，包括设备平台1、固定组件2、扩孔组件3和上料组件4，所述设备平台1呈水平设置，所述固定组件2设置在设备平台1上，所述扩孔组件3设置在设备平台1上，所述扩孔组件3设置在固定组件2侧端，所述上料组件4设置在设备平台1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材的扩孔装置，其特征在于：包括设备平台（1）、固定组件（2）、扩孔组件（3）和上料组件（4），所述设备平台（1）呈水平设置，所述固定组件（2）设置在设备平台（1）上，所述扩孔组件（3）设置在设备平台（1）上，所述扩孔组件（3）设置在固定组件（2）侧端，所述上料组件（4）设置在设备平台（1）上，所述扩孔组件（3）包括水平驱动气缸（31）、平移滑槽（32）、旋转电机（33）和扩孔件（34），所述水平驱动气缸（31）固定在设备平台（1）上方，所述旋转电机（33）设置在水平驱动气缸（31）的输出端，所述平移滑槽（32）设置在设备平台（1）上，所述平移滑槽（32）设置在旋转电机（33）的下方，所述扩孔件（34）设置在旋转电机（33）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的扩孔装置，其特征在于：所述固定组件（2）包括垂直驱动气缸（21）、升降限位件（22）、安装板（23）、第一固定块（24）、第二固定块（25）和支撑件（26），所述支撑件（26）设置在设备平台（1）上，所述安装板（23）设置在支撑件（26）上，所述垂直驱动气缸（21）设置在安装板（23）上，所述升降限位件（22）设有两个，两个所述升降限位件（22）设置在安装板（23）上且分别位于垂直驱动气缸（21）两侧，所述第一固定块（24）设置在设备平台（1）上，所述第二固定块（25）设置在垂直驱动气缸（21）输出端，所述第二固定块（25）与两个所述升降限位件（22）相连接，所述第二固定块（25）位于第一固定块（24）正上方，所述第一固定块（24）和第二固定块（25）上均设有加热槽（27）。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：严博，李学艮，钟安，汪静文，彭琪，
申请(专利权)人：湖南恒鼎管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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