本实用新型专利技术公开了一种塑料管材加工用冷却装置，属于管材冷却技术领域，包括空气净化器、对接冷却箱体和冷却装置，所述对接冷却箱体呈水平设置，所述空气净化器设置在对接冷却箱体的上端，所述冷却装置设置在对接冷却箱体的内部，所述冷却装置由第一冷却机构和第二冷却机构组成，所述第一冷却装置设置在对接冷却箱体的内部，所述第二冷却机构设置在第一冷却机构的下方且位于对接冷却箱体的内壁上，本实用新型专利技术通过冷却装置实现了两种不同的冷却方式，从而提高了对加工完成的塑料管材的冷却效果，同时，在对塑料管材用水冷却时，能够将产生的有害气体吸出空气净化器内进行净化并且排出，避免人员受到伤害。避免人员受到伤害。避免人员受到伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工用冷却装置
[0001]本技术涉及管材剪切
，尤其涉及一种塑料管材加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]管材真空冷却定型箱的主要作用是对管材进行定径、冷却。具有水位和水温的自动监控，定径盘安装在真空冷却定型水箱上，配有预冷室，进口是“湿式进口型"，即冷水通过环形通道和特殊设计的水分配盘直接与塑料管接触。PE管材真空冷却定型箱的箱体、水管采用不锈钢材料制作。PE管材真空冷却定型箱主要与塑料挤出机、成型、定型模、牵引机、切割机、翻转堆放装置配套。PE管材真空定型箱的主要功能为：对从模具挤出的熔融的管材坯料，在真空、喷淋的条件下使坯料定型为管材，并冷却。PE管材真空冷却定型箱分为两段:前段为真空、喷淋冷却段，后段为喷淋冷却段。
[0003]现有技术中在用水对管材冷却时产生的有害气体，无法处理，在冷却过程中冷却效果差。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种塑料管材加工用冷却装置，以解决现有技术中在用水对管材冷却时产生的有害气体，无法处理，在冷却过程中冷却效果差的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括空气净化器，还包括对接冷却箱体和冷却装置，所述对接冷却箱体呈水平设置，所述空气净化器设置在对接冷却箱体的上端，所述冷却装置设置在对接冷却箱体的内部，所述冷却装置由第一冷却机构和第二冷却机构组成，所述第一冷却机构设置在对接冷却箱体的内部，所述第二冷却机构设置在第一冷却机构的下方且位于对接冷却箱体的内壁上。
[0006]进一步的，所述对接冷却箱体包括对接框体、对接口、对接面板、对接挡板和对接引流板，所述对接框体呈水平设置，所述对接口设置在对接框体的一侧，所述对接框体的内部呈中空结构，所述对接框体的两端均设有穿口，所述对接框体的上端设有排出口，所述对接面板设置在对接框体的内侧壁上，所述对接面板上设有排出槽，所述对接挡板设有两个，两个所述对接挡板呈对称连接在对接框体和对接面板之间，所述对接引流板设有两个，两个所述对接引流板呈对称设置在对接框体的下端。
[0007]进一步的，所述第一冷却机构包括冷却电机、冷却齿轮、冷却转轮、冷却架、冷却轴、冷却壳体和冷却扇叶，所述冷却电机设置在对接面板上，所述冷却齿轮设置在冷却电机的输出端上，所述冷却架固定连接在排出口处，所述冷却轴穿过冷却架，所述冷却转轮设置在冷却轴的一端上，所述冷却转轮与冷却齿轮啮合，所述冷却扇叶设置在冷却轴的另一端，所述冷却壳体设置在对接框体的上端，所述冷却壳体上设有连接孔，所述连接孔通过管道与空气净化器连接。
[0008]进一步的，所述第二冷却机构包括冷却齿筒、冷却喷头、冷却柱和冷却块，所述冷却柱设置在对接框体上的穿口处，所述冷却柱上设有转动槽，所述冷却齿筒设置在转动槽
内，所述冷却齿筒与冷却齿轮啮合，所述冷却喷头设有若干个，若干个所述冷却喷头均贯穿设有在冷却齿筒的内侧，所述转动槽内设有若干个喷水块，若干个喷水块均与冷却喷头对应，所述冷却柱上设有连接口。
[0009]进一步的，两个所述对接引流板呈倾斜设置，两个所述对接引流板上均设有排水口。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术当加工完成的塑料管材排出时，塑料管材穿过对接口和穿口进入对接框体内部后，通过冷却电机运行带动冷却电机输出端上的冷却齿轮转动，冷却齿轮转动带动冷却转轮转动，冷却转轮转动冷却轴在冷却架上转动，冷却轴转动带动冷却扇叶在冷却壳体内转动，从而使得塑料管材用水冷却时，将产生的有害气体通过排出槽排出对接框体内，再流入到连接孔将有害气体通过管道排入到空气净化器内进行净化并且排出，避免人员受到伤害。
[0012]其二，本技术在冷却扇叶转动的同时，还能带动对接框体上的穿口将对接框体内部的空气流动，并且通过连接孔排出，也能对位于对接框体内部的塑料管材进行冷却作业，第一机构冷却的同时，通过水源连接到连接口上后，将水源开关打开，从而能够将水流入冷却柱内，再通过冷却块流入到冷却齿筒内部，再通过冷却喷头排出，通过冷却齿轮转动带动冷却齿筒在冷却柱上的转动槽内转动，从而能够带动冷却齿筒上的冷却喷头转动，对塑料管材进行冷却，实现了两种不同的冷却方式，提高的冷却效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术对接冷却箱体结构示意图；
[0016]图3为本技术中第一冷却机构结构示意图；
[0017]图4为本技术中第二冷却机构拆分示意图；
[0018]图5为本技术中冷却装置结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]空气净化器1、对接冷却箱体2、对接框体21、对接口22、对接面板23、对接挡板24、对接引流板25、排出槽26、穿口27、排水口28、冷却装置3、第一冷却机构31、冷却电机311、冷却齿轮312、冷却转轮313、冷却架314、冷却轴315、冷却壳体316、冷却扇叶317、第二冷却机构32、冷却齿筒321、冷却喷头322、冷却柱323、冷却块324。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术
保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0023]本技术实施例提供一种塑料管材加工用冷却装置，包括空气净化器1，还包括对接冷却箱体2和冷却装置3，所述对接冷却箱体2呈水平设置，所述空气净化器1设置在对接冷却箱体2的上端，所述冷却装置3设置在对接冷却箱体2的内部，所述冷却装置3由第一冷却机构31和第二冷却机构32组成，所述第一冷却机构31设置在对接冷却箱体2的内部，所述第二冷却机构32设置在第一冷却机构31的下方且位于对接冷却箱体2的内壁上，本技术通过冷却装置3实现了两种不同的冷却方式，从而提高了对加工完成的塑料管材的冷却效果，同时，在对塑料管材用水冷却时，能够将产生的有害气体吸出空气净化器1内进行净化并且排出，避免人员受到伤害。
[0024]优选的，所述对接冷却箱体2包括对接框体21、对接口22、对接面板23、对接挡板24和对接引流板25，所述对接框体21呈水平设置，所述对接口22设置在对接框体21的一侧，所述对接框体21的内部呈中空结构，所述对接框体21的两端均设有穿口27，所述对接框体21的上端设有排出口，所述对接面板23设置在对接框体21的内侧壁上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用冷却装置，包括空气净化器（1），其特征在于，还包括对接冷却箱体（2）和冷却装置（3），所述对接冷却箱体（2）呈水平设置，所述空气净化器（1）设置在对接冷却箱体（2）的上端，所述冷却装置（3）设置在对接冷却箱体（2）的内部，所述冷却装置（3）由第一冷却机构（31）和第二冷却机构（32）组成，所述第一冷却机构（31）设置在对接冷却箱体（2）的内部，所述第二冷却机构（32）设置在第一冷却机构（31）的下方且位于对接冷却箱体（2）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用冷却装置，其特征在于，所述对接冷却箱体（2）包括对接框体（21）、对接口（22）、对接面板（23）、对接挡板（24）和对接引流板（25），所述对接框体（21）呈水平设置，所述对接口（22）设置在对接框体（21）的一侧，所述对接框体（21）的内部呈中空结构，所述对接框体（21）的两端均设有穿口（27），所述对接框体（21）的上端设有排出口，所述对接面板（23）设置在对接框体（21）的内侧壁上，所述对接面板（23）上设有排出槽（26），所述对接挡板（24）设有两个，两个所述对接挡板（24）呈对称连接在对接框体（21）和对接面板（23）之间，所述对接引流板（25）设有两个，两个所述对接引流板（25）呈对称设置在对接框体（21）的下端。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加工用冷却装置，其特征在于，所述第一冷却机构（31）包括冷却电机（311）、冷却齿轮（312）、冷却转轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：严博，李学艮，钟安，汪静文，彭琪，
申请(专利权)人：湖南恒鼎管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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