一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具制造技术

传动轴后轴头是传动轴的重要零件，其内节圆尺寸跳动量决定着配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统检测多采用摇表和三坐标，摇表检测人工误差比较大，重复性和再现性难以得到保障，而三坐标检测设备价格昂贵效率比较低，固而设计一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，部件包括：快夹、检具体、支架、定位体、支撑架、测量杠杆、表架、测量臂、导轨底座、导轨上座、手柄座、活动手柄、轴承座、连接杆、连接块、安装支架、压缩弹簧等，从而使结构简单，机构便于加工，同时简便拆卸装置，易损件更换简单便捷，更换后对重复装配误差控制较好，检测过程更加快捷效率，同时保障其检测精度以及重复性和再现性。度以及重复性和再现性。度以及重复性和再现性。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具


[0001]本专利技术涉及检测装置领域，特别是传动轴后轴头内节圆跳动专用检具。

技术介绍

[0002]传动轴后轴头是传动轴的重要零件，其内节圆尺寸跳动量决定着配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用摇表和三坐标检测，摇表监测人工误差比较大，重复性和再现性难以得到保障，而三坐标检测不仅对设备要求比较高，而且由于其价格昂贵对人员要求也比较高，同时在测量过程中需要花费大量的时间，效率比较低，固而设计一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便快捷、操作简单的传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，从而保障其检测精度、保障其重复性和再现性。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征在于：部件包括：快夹1、圆柱头内六角螺钉一号2、检具体3、支架4、定位体5、支撑架一6、测量杠杆7、表架8、挡板9、测量臂10、限位块11、垫板12、导轨底座13、导轨上座14、手柄座15、活动手柄16、导向块17、圆柱头内六角螺钉二号18、圆柱头内六角螺钉三号19、圆柱头内六角螺钉四号20、内六角紧定螺钉一号21、圆柱头内六角螺钉五号22、滚针23、深沟球轴承一号24、测头25、圆柱销一号26、内六角紧定螺钉二号27、百分表28、夹紧圈29、圆柱头内六角螺钉六号30、内六角紧定螺钉三号31、半圆头螺钉32、圆柱头内六角螺钉七号33、压缩弹簧一号34、圆柱销二号35、内六角紧定螺钉四号36、圆柱头内六角螺钉八号37、内六角紧定螺钉五号38、六角螺母39、圆柱头内六角螺钉九号40、圆柱销三号41、圆柱头内六角螺钉十号42、交叉滚子导轨43、圆柱头内六角螺钉十一号44、手柄球45、圆柱销三号46、圆柱头内六角螺钉十二号47、支撑架二48、轴承座49、连接杆50、导向块51、连接块52、双头螺栓53、安装支架54、压缩弹簧二号55、内六角圆柱端紧定螺钉56、深沟球轴承二号57、圆柱销四号58、深沟球轴承三号59。
[0006]进一步的，支架4与检具体3连接，定位体5与支架4连接；支撑架一6与检具体3连接，深沟球轴承一号24与支撑架一6连接；安装支架54与检具体3连接，快夹1与安装支架54连接，连接块52通过双头螺栓53与快夹1连接，导向块51与连接块52连接，连接杆50与导向块51连接，轴承座49与连接杆50连接；垫板12与检具体3连接，导轨底座13与垫板12连接，交叉滚子导轨43与导轨底座13连接，导轨上座14与交叉滚子导轨43连接，手柄座15与导轨上座14连接，活动手柄16与手柄座15连接，手柄球45与活动手柄16连接；测头25与测量杠杆7连接，测量杠杆7与测量臂10连接，表架8与测量臂10连接。
[0007]所述的检具体3采用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC28
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32，并且表面发黑处理防止其氧化；检具体3整体呈矩形，尺寸为315mm*130mm*18mm，
保证上表面的平面度，以及下表面相对于上表面的平行度，检具体3俯视图方向水平中心线上加工有宽20mm深5mm的通槽，槽中心线上相距右侧面118mm处，加工有一个M8的螺纹通孔，在相距此螺纹孔左侧相距115mm处加工有一个M8螺纹通孔；检具体3上表面右侧水平中心线两侧加工有四个对称的M5深13mm的螺纹孔以及两个φ4mm的销孔，在M5螺纹孔左侧加工有两个M4深10mm的螺纹孔，在M4螺纹孔左侧加工有4个M6深13mm的螺纹孔，四个螺纹孔矩阵排列；检具体3左侧相距左侧面24mm水平中心线两侧对称加工有两个M6的螺纹孔，螺纹孔相距左侧面24mm，两个螺纹孔相距56mm；检具体3四个角上加工有4个M8深10mm的螺纹孔。
[0008]所述的支架4采用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC28
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32，并且表面发黑处理防止其氧化；支架4整体呈T字形，下部分长69mm高12mm宽30mm，且加工有两个φ6.5mm的通孔；支架4上部分底部宽40mm顶部宽25mm宽30mm；支架4上部分加工有一个φ15mm的通孔，支架4顶部加工有一个M5的螺纹孔与φ15的通孔相交；支架4底部加工有一个矩形的凸起，长20mm宽30mm高4.5mm，保证其两个侧壁相对于底面的垂直度。
[0009]所述的定位体5主体采用45号钢通过机加工获得，并且表面发黑处理防止其氧化；定位体5整体呈圆柱体，分为三个部分，左侧为φ15mm宽28mm的圆柱，中间部分为φ22mm宽4mm的圆柱，右侧是是一个高4.3mm的圆台；定位体5中间在两个圆柱交线上加工有一个2x0.5的圆槽；定位体5右侧圆台上加工有一个φ8.2mm深4.3mm的圆槽，圆槽中焊接一个φ8mmYG8材质的钢球。
[0010]进一步的，支架4通过圆柱头内六角螺钉五号22与检具体3连接，定位体5通过内六角紧定螺钉一号21与支架4连接。
[0011]所述的支撑架一6采用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC28
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32，并且表面发黑处理防止其氧化；支撑架一6整体呈凹型，长85mm，宽25mm，高40mm；在支撑架一6正视图方向竖直中心线两侧对称加工有两个φ10mm的通孔，保证孔臂相对于底面的平行度，两孔相距57.39mm，φ10mm的通孔距离底面26.28mm；在两个侧面加工有两个M4的螺纹孔，M4的螺纹孔相距背侧面4.25mm，相距底面26.28mm；支撑架一6侧面中心线位置加工有宽8mm长24mm的通槽；支撑架一6底部加工有一个长20mm宽25mm高4.5mm的矩形凸起，保证矩形两个侧壁的垂直度，在矩形中心点上加工有φ9mm的通孔。
[0012]所述的测量杠杆7用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC38
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42，并且表面发黑处理防止其氧化；测量杠杆7长72.5mm宽10mm；测量杠杆7下表面中间位置加工有一个φ12mm的半圆柱，圆柱宽度与测量杠杆7宽度相同，在半圆柱同心位置加工有一个φ4mm的通孔；测量杠杆7上表面左侧加工有一个M2.5的螺纹通孔，右侧中心线上加工有一个φ6mm的孔，孔内通过铜焊焊接有一个φ6mm宽3mm的硬质合金材质的圆柱；测量杠杆7底部右侧中心线上加工有φ5mm的孔。
[0013]所述的表架8整体呈L型，长43mm宽15mm左侧高10mm右侧高20mm；表架8采用45号钢通过机加工获得，并且表面发黑处理防止其氧化，表架8俯视图方向上表面水平中心线加工有两个φ4.5mm的沉头通孔，孔相距左侧面5mm，两个沉头孔相距15mm，表架8俯视图方向上表面水平中心线上加工有一个φ10mm的通孔，φ10mm的通孔相距侧面9mm，表架8右侧视图竖直中心线上距底面13mm处加工有一个M4的螺纹孔。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征在于：部件包括：快夹(1)、圆柱头内六角螺钉一号(2)、检具体(3)、支架(4)、定位体(5)、支撑架一(6)、测量杠杆(7)、表架(8)、挡板(9)、测量臂(10)、限位块(11)、垫板(12)、导轨底座(13)、导轨上座(14)、手柄座(15)、活动手柄(16)、导向块(17)、圆柱头内六角螺钉二号(18)、圆柱头内六角螺钉三号(19)、圆柱头内六角螺钉四号(20)、内六角紧定螺钉一号(21)、圆柱头内六角螺钉五号(22)、滚针(23)、深沟球轴承一号(24)、测头(25)、圆柱销一号(26)、内六角紧定螺钉二号(27)、百分表(28)、夹紧圈(29)、圆柱头内六角螺钉六号(30)、内六角紧定螺钉三号(31)、半圆头螺钉(32)、圆柱头内六角螺钉七号(33)、压缩弹簧一号(34)、圆柱销二号(35)、内六角紧定螺钉四号(36)、圆柱头内六角螺钉八号(37)、内六角紧定螺钉五号(38)、六角螺母(39)、圆柱头内六角螺钉九号(40)、圆柱销三号(41)、圆柱头内六角螺钉十号(42)、交叉滚子导轨(43)、圆柱头内六角螺钉十一号(44)、手柄球(45)、圆柱销三号(46)、圆柱头内六角螺钉十二号(47)、支撑架二(48)、轴承座(49)、连接杆(50)、导向块(51)、连接块(52)、双头螺栓(53)、安装支架(54)、压缩弹簧二号(55)、内六角圆柱端紧定螺钉(56)、深沟球轴承二号(57)、圆柱销四号(58)、深沟球轴承三号(59)；其中支架(4)与检具体(3)连接，定位体(5)与支架(4)连接；支撑架一(6)与检具体(3)连接，深沟球轴承一号(24)与支撑架一(6)连接；安装支架(54)与检具体(3)连接，快夹(1)与安装支架(54)连接，连接块(52)通过双头螺栓(53)与快夹(1)连接，导向块(51)与连接块(52)连接，连接杆(50)与导向块(51)连接，轴承座(49)与连接杆(50)连接；垫板(12)与检具体(3)连接，导轨底座(13)与垫板(12)连接，交叉滚子导轨(43)与导轨底座(13)连接，导轨上座(14)与交叉滚子导轨(43)连接，手柄座(15)与导轨上座(14)连接，活动手柄(16)与手柄座(15)连接，手柄球(45)与活动手柄(16)连接；测头(25)与测量杠杆(7)连接，测量杠杆(7)与测量臂(10)连接，表架(8)与测量臂(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征是检具体(3)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC28
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32，并且表面发黑处理防止其氧化；检具体(3)整体呈矩形，尺寸为315mm*130mm*18mm，保证上表面的平面度，以及下表面相对于上表面的平行度，检具体(3)俯视图方向水平中心线上加工有宽20mm深5mm的通槽，槽中心线上相距右侧面118mm处，加工有一个M8的螺纹通孔，在相距此螺纹孔左侧相距115mm处加工有一个M8螺纹通孔；检具体(3)上表面右侧水平中心线两侧加工有四个对称的M5深13mm的螺纹孔以及两个φ4mm的销孔，在M5螺纹孔左侧加工有两个M4深10mm的螺纹孔，在M4螺纹孔左侧加工有4个M6深13mm的螺纹孔，四个螺纹孔矩阵排列；检具体(3)左侧相距左侧面24mm水平中心线两侧对称加工有两个M6的螺纹孔，螺纹孔相距左侧面24mm，两个螺纹孔相距56mm；检具体(3)四个角上加工有4个M8深10mm的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征是支架(4)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC28
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32，并且表面发黑处理防止其氧化；支架(4)整体呈T字形，下部分长69mm高12mm宽30mm，且加工有两个φ6.5mm的通孔；支架(4)上部分底部宽40mm顶部宽25mm宽30mm；支架(4)上部分加工有一个φ15mm的通孔，支架(4)顶部加工有一个M5的螺纹孔与φ15的通孔相交；支架(4)底部加工有一个矩形的凸起，长20mm宽30mm高4.5mm，保证其两个侧壁相对于底面的垂直度；定位体(5)主体采用45号钢通过机加工获得，并且表面发黑处理防止其氧化；定位体(5)整体呈圆柱体，分为三个部分，左侧为φ15mm宽28mm的圆柱，中间部分为φ22mm宽4mm的圆柱，右侧是是一个高
4.3mm的圆台；定位体(5)中间在两个圆柱交线上加工有一个2x0.5的圆槽；定位体(5)右侧圆台上加工有一个φ8.2mm深4.3mm的圆槽，圆槽中焊接一个φ8mmYG8材质的钢球。4.根据权利要求1、2、3之一所述的一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征是其中支架(4)通过圆柱头内六角螺钉五号(22)与检具体(3)连接，定位体(5)通过内六角紧定螺钉一号(21)与支架(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征是支撑架一(6)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC28
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32，并且表面发黑处理防止其氧化；支撑架一(6)整体呈凹型，长85mm，宽25mm，高40mm；在支撑架一(6)正视图方向竖直中心线两侧对称加工有两个φ10mm的通孔，保证孔臂相对于底面的平行度，两孔相距57.39mm，φ10mm的通孔距离底面26.28mm；在两个侧面加工有两个M4的螺纹孔，M4的螺纹孔相距背侧面4.25mm，相距底面26.28mm；支撑架一(6)侧面中心线位置加工有宽8mm长24mm的通槽；支撑架一(6)底部加工有一个长20mm宽25mm高4.5mm的矩形凸起，保证矩形两个侧壁的垂直度，在矩形中心点上加工有φ9mm的通孔。6.根据权利要求1所述的一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征是测量杠杆(7)用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC38
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42，并且表面发黑处理防止其氧化；测量杠杆(7)长72.5mm宽10mm；测量杠杆(7)下表面中间位置加工有一个φ12mm的半圆柱，圆柱宽度与测量杠杆(7)宽度相同，在半圆柱同心位置加工有一个φ4mm的通孔；测量杠杆(7)上表面左侧加工有一个M2.5的螺纹通孔，右侧中心线上加工有一个φ6mm的孔，孔内通过铜焊焊接有一个φ6mm宽3mm的硬质合金材质的圆柱；测量杠杆(7)底部右侧中心线上加工有φ5mm的孔；表架(8)整体呈L型，长43mm宽15mm左侧高10mm右侧高20mm；表架(8)采用45号钢通过机加工获得，并且表面发黑处理防止其氧化，表架(8)俯视图方向上表面水平中心线加工有两个φ4.5mm的沉头通孔，孔相距左侧面5mm，两个沉头孔相距15mm，表架(8)俯视图方向上表面水平中心线上加工有一个φ10mm的通孔，φ10mm的通孔相距侧面9mm，表架(8)右侧视图竖直中心线上距底面13mm处加工有一个M4的螺纹孔；挡板(9)采用45号钢通过机加工获得，并且表面发黑处理防止其氧化，挡板(9)整体呈矩形，挡板(9)长26mm宽20mm厚1.5mm，挡板(9)上表面加工有4个φ3.5mm的通孔。7.根据权利要求1所述的一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征是测量臂(10)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后通过热处理使硬度HRC28
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32，并且表面发黑处理防止其氧化；测量臂(10)总长50mm，总宽46mm，总高31.5mm；测量臂(10)右侧面竖直中心线两侧对称的加工有四个M3深5mm的螺纹孔，四个M3螺纹孔水平方向相距18mm竖直方向相距10mm，测量臂(10)正视图方向左侧相距右侧面40.4mm相距底面9.5mm处加工有一个φ11mm的通孔，测量臂(10)俯视图方向上端面水平中心线上加工三个M4的螺纹通孔，M4螺纹孔7.5mm等距排列，最左侧M4螺纹孔相距左侧面5mm，以及上端面水平中心线上加工一个φ10mm的通孔，φ10mm通孔相距最右侧M4螺纹孔14mm，测量臂(10)底面加工有四个φ4.5mm的通孔，φ4.5mm孔相对于水平中心线对称，水平方向相距12mm，竖直方向相距37mm，最右侧孔相对于右侧面相距16.5mm；限位块(11)采用45号钢通过机加工获得，并且表面发黑处理防止其氧化，限位块(11)整体呈T型，底部宽10mm，上部宽5mm，限位块(11)上部加工有一个M5的螺纹通孔，底部竖直中心线两侧对称加工有两个用于安装的φ4.5的通孔，两个φ4.5相距22mm且位于水平中心线上。
8.根据权利要求1、5、6、7之一所述的一种传动轴后轴头内节圆跳动专用检具，其特征是支撑架一(6)通过圆柱头内六角螺钉五号(22)安装在检具体(3)上，滚针(23)与深沟球轴承一号(24)安装在支撑架一(6)上；测头(25)安装在测量杠杆(7)上，测量杠杆(7)安装在圆柱销一号(26)上，圆柱销一号(26)安装在深沟球轴承三号(59)上，并且深沟球轴承三号(59)安装在测量臂(10)上，压缩弹簧一号(34)安装在测量杠杆(7)上并穿过圆柱销二号(35)，圆柱销二号(35)安装在测量臂(10)上，测量臂(10)通过圆柱头内六角螺钉七号(33)安装在导轨上座(14)上；表架(8)通过圆柱头内六角螺钉六号(30)安装在测量臂(10)上，内六角紧定螺钉二号(27)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛姗，崔万里，吴海林，
申请(专利权)人：南京维革特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：