一种内圆直径尺寸专用检具制造技术

外星轮是万向传动轴的重要零件，其内圆直径尺寸决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用三坐标检测，但是三坐标检测对设备检测环境要求较高，测试效率较低，难以实现产品全检，固而设计一种内圆直径尺寸专用检具，其中上导轨座与交叉滚子导轨连接，下导轨座与交叉滚子导轨连接，手柄座安装在上导轨座上，螺旋拉伸弹簧固定在上导轨座上螺旋拉伸弹簧另一端与拉簧调节螺栓相连接，导轨限位座安装在底板上，测头安装在活动测杆上，活动测杆安装在上导轨座上，从而使结构简单便于加工，适合大批量生产使用；且测量误差影响比较小，从而使检测过程变得更加方便快捷、提高测量效率，同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。现性。现性。

【技术实现步骤摘要】
一种内圆直径尺寸专用检具


[0001]本专利技术涉及检测装置领域，特别是内圆直径尺寸专用检具

技术介绍

[0002]外星轮是万向传动轴的重要零件，其内圆直径尺寸决定着传动轴配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用三坐标检测和钢球块规检测，但是众所周知三坐标检测对设备检测环境要求较高，由于繁琐的校验测针和程序编写往往在测量一个零件就要花费半个小时之久，使得测试效率较低，难以实现产品全检，并且三坐标检测对操作人员技能要求高，检测成本较高。而钢球块规检测是采用人工手推的方式，导致人工误差比较大，重复性比较差，因此寻求设计一种球道直径专用量具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，提高测量效率同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便快捷、操作简单的内圆直径尺寸专用检具，从而保障其检测精度、保障其重复性和再现性。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]所述的一种内圆直径尺寸专用检具，其特征在于：它包括面板1、测头2、活动测杆3、固定测杆4、测量工件限位柱5、百分表6、后挡板7、测量杆8、表架9、夹紧圈10、手柄11、左侧板12、导轨限位座13、拉簧调节螺栓14、手柄座15、前挡板16、右侧板17、下导轨座18、上导轨座19、内六角螺钉1号20、内六角螺钉2号21、内六角螺钉3号22、内六角平圆头螺钉1号23、内六角螺钉4号24、内六角螺钉25、梅花手柄26、内六角螺钉6号27、内六角螺钉7号28、六角螺母
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C级29、螺旋拉伸弹簧30、内六角螺钉8号31、内六角螺钉9号32、内六角平圆头螺钉2号33、内六角螺钉10号34、内六角螺钉11号35、内六角螺钉12号36、交叉滚子导轨37、内六角平帽紧定螺钉38、校对件39、校对件安放盒40、内六角螺钉13号41。
[0006]所述的面板1采用Cr12MoV材料通过机加工获得，在加工完成后进行淬火热处理，是HRC60
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64，并且表面发黑处理。面板1加工有腰型孔，腰型孔深12mm，在腰型孔的中心线上加工有两个M4的螺纹孔；腰型孔上部分加工有φ10mm深10mm的孔，在φ10mm孔同心对称的面上加工有一个φ9mm深5mm的孔，φ10mm与φ9mm的孔通过一个φ5.5mm的孔相连接；面板1腰型孔四周加工有4个M4的螺纹孔，螺纹孔深12mm；腰型孔左侧加工有一个24mm*16mm的矩形通孔，矩形通孔下方加工有两个M4深12mm的螺纹可能；面板1两边对称的加工有6个M5深12mm的螺纹孔。
[0007]所述的测头2采用40Cr材料通过机加工方式获得，机加工结束后通过淬火处理使HRC28
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32，并且发黑处理。测头2整体呈阶梯圆柱型，分为三个部分，左端长7mm，并且加工有M6的外螺纹；中间部分直径φ8mm，长5mm；右端直径φ12mm，右端末端呈60
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角圆锥型，圆锥的末端焊接有材质为硬质合金φ6mm的球。
[0008]所述的活动测杆3采用45钢机加工获得，机加工完成后通过淬火热处理获得HRC28
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32，最后表面发黑处理。活动测杆3整体呈L型，长81.5mm，高81mm，宽15mm。在底面中心线上加工有3个沉头孔；上部分加工有1个沉头孔，沉头孔下部分攻螺纹，螺纹尺寸为M6
[0009]所述的固定测杆4采用45号钢通过机加工方式获得，机加工后通过淬火获得HRC28
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32，进行发黑处理。固定测杆4整体呈倒T型，总体的长35mm，宽12mm，高34mm。T型各端面采用圆角处理，圆角φ12mm；固定测杆4上侧面加工沉头孔，沉头孔内攻M6内螺纹。T型下部表面对称的加工有两个沉头腰型孔。
[0010]所述的测量工件限位柱5采用40Cr和GCr15材料机加工获得，表面发黑处理。测量工件限位柱5整体呈圆柱型，分为两个部分，其中一部分圆柱为φ10mm长25mm，圆柱底面加工有M5深10mm的螺纹孔；另一部分为φ12mm的球，球中间加工有φ5mm的安装孔；上下两部分通过安装孔过盈配合安装。
[0011]所述的后挡板7采用Q235材料通过机加工获得，表面发黑处理。后挡板7整体呈矩形，长180mm，宽111.5mm，厚1.5mm；后挡板7短边加工有6个φ4.5mm的通孔。
[0012]所述的测量杆8采用40Cr材料通过机加工获得；整体呈L型，L短边宽30mm长4.5mm，长边长105mm宽9mm；后挡板7厚10mm；后挡板7长边末端采用局部淬火处理获得HRC50
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55，整体发黑处理。后挡板7短边上加工有两个沉头孔。
[0013]所述的表架9采用45号钢通过机加工获得，加工完成后表面发黑处理。表架9整体呈圆柱型，中心加工有φ10mm深10mm的孔，在此孔内加工一个φ8mm长28mm的同心孔；表架9表面加工有一个长10mm深2mm的圆周槽；表架9末端加工有M14的长6mm的外螺纹。
[0014]所述的手柄11采用45号钢机加工获得，表面发黑处理；整体呈阶梯圆柱型，总长155mm，最大直径φ为10mm，手柄11两端加工有两个M8的外螺纹。
[0015]进一步的，梅花手柄26安装在手柄11上，并且穿过左侧板12通孔与手柄座15相连接。
[0016]所述的左侧板12采用45号钢通过机加工获得，表面发黑处理。左侧板12整体呈梯形，上底70.4mm，下底111mm，高151.55mm，宽分为上下两个部分，上部分宽18mm，下部分宽8mm。左侧板12底面加工有20mm*94.55mm的槽，槽内圆角处理，圆角φ16mm；左侧板12侧面加工有一个M14的通孔以及φ12mm的通孔；左侧板12侧面窄边上加工有两个M4的螺纹孔；左侧板12上顶斜面加工有3个直径φ5.5mm的通孔。
[0017]所述的导轨限位座13采用45号钢通过机加工获得，表面发黑处理。导轨限位座13整体呈L型，长35mm，高50mm，厚14mm，下部分加工有两个沉头通孔。上部分加工有两个M5的螺纹通孔。
[0018]所述的拉簧调节螺栓14通过M5*30螺钉改制获得，表面发黑处理。末端车出一个长6mm直径φ4mm的圆柱，圆柱上加工有φ2mm的通孔。拉簧调节螺栓14末端中心位置加工有一个螺纹孔。
[0019]所述的手柄座15采用45号钢通过机加工获得，加工完成后表面发黑处理。手柄座15整体呈L型，长30mm，高33.86mm，窄边宽12mm，宽边宽16.5mm，厚10m。手柄座15表面加工有两个沉头孔，侧面加工有一个M6通孔。
[0020]所述的前挡板16采用Q235材料通过机加工获得，表面发黑处理。前挡板16整体呈矩形，长180mm，宽70mm，厚1.5mm；后挡板7短边加工有4个φ4.5mm的通孔。
[0021]所述的右侧板17采用45号钢通过机加工获得，表面发黑处理。右侧板17整体呈梯形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圆直径尺寸专用检具，其特征在于：它包括面板(1)、测头(2)、活动测杆(3)、固定测杆(4)、测量工件限位柱(5)、百分表(6)、后挡板(7)、测量杆(8)、表架(9)、夹紧圈(10)、手柄(11)、左侧板(12)、导轨限位座(13)、拉簧调节螺栓(14)、手柄座(15)、前挡板(16)、右侧板(17)、下导轨座(18)、上导轨座(19)、内六角螺钉1号(20)、内六角螺钉2号(21)、内六角螺钉3号(22)、内六角平圆头螺钉1号(23)、内六角螺钉4号(24)、内六角螺钉5号(25)、梅花手柄(26)、内六角螺钉6号(27)、内六角螺钉7号(28)、六角螺母
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C级(29)、螺旋拉伸弹簧(30)、内六角螺钉8号(31)、内六角螺钉9号(32)、内六角平圆头螺钉2号(33)、内六角螺钉10号(34)、内六角螺钉11号(35)、内六角螺钉12号(36)、交叉滚子导轨(37)、内六角平帽紧定螺钉(38)、校对件(39)、校对件安放盒(40)、内六角螺钉13号(41)；上导轨座(19)与交叉滚子导轨(37)相连接，下导轨座(18)与交叉滚子导轨(37)相连接，下导轨座(18)与底板(42)相连接，手柄座(15)安装在上导轨座(19)上，螺旋拉伸弹簧(30)固定在上导轨座(19)上，螺旋拉伸弹簧(30)另一端与拉簧调节螺栓(14)相连接，拉簧调节螺栓(14)安装在导轨限位座(13)上，导轨限位座(13)安装在底板(42)上；百分表(6)安装在表架(9)上，表架(9)安装在左侧板(12)上，测量杆(8)安装在上导轨座(19)上，测头(2)安装在活动测杆(3)上，活动测杆(3)安装在上导轨座(19)上，测量工件限位柱(5)安装在面板(1)上，固定测杆(4)安装在面板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种内圆直径尺寸专用检具，其特征是面板(1)采用Cr12MoV材料通过机加工获得，在加工完成后进行淬火热处理，是HRC60
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64，并且表面发黑处理；面板(1)加工有腰型孔，腰型孔深12mm，在腰型孔的中心线上加工有两个M4的螺纹孔；腰型孔上部分加工有φ10mm深10mm的孔，在φ10mm孔同心对称的面上加工有一个φ9mm深5mm的孔，φ10mm与φ9mm的孔通过一个φ5.5mm的孔相连接；面板(1)腰型孔四周加工有4个M4的螺纹孔，螺纹孔深12mm；腰型孔左侧加工有一个24mm*16mm的矩形通孔，矩形通孔下方加工有两个M4深12mm的螺纹可能；面板(1)两边对称的加工有6个M5深12mm的螺纹孔；测头(2)采用40Cr材料通过机加工方式获得，机加工结束后通过淬火处理使HRC28
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32，并且发黑处理；测头(2)整体呈阶梯圆柱型，分为三个部分，左端长7mm，并且加工有M6的外螺纹；中间部分直径φ8mm，长5mm；右端直径φ12mm，右端末端呈60
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角圆锥型，圆锥的末端焊接有材质为硬质合金φ6mm的球；活动测杆(3)采用45钢机加工获得，机加工完成后通过淬火热处理获得HRC28
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32，最后表面发黑处理；活动测杆(3)整体呈L型，长81.5mm，高81mm，宽15mm；在底面中心线上加工有3个沉头孔；上部分加工有1个沉头孔，沉头孔下部分攻螺纹，螺纹尺寸为M6。3.根据权利要求1所述的一种内圆直径尺寸专用检具，其特征是固定测杆(4)采用45号钢通过机加工方式获得，机加工后通过淬火获得HRC28
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32，进行发黑处理；固定测杆(4)整体呈倒T型，总体的长35mm，宽12mm，高34mm；T型各端面采用圆角处理，圆角φ12mm；固定测杆(4)上侧面加工沉头孔，沉头孔内攻M6内螺纹；T型下部表面对称的加工有两个沉头腰型孔；测量工件限位柱(5)采用40Cr和GCr15材料机加工获得，表面发黑处理；测量工件限位柱(5)整体呈圆柱型，分为两个部分，其中一部分圆柱为φ10mm长25mm，圆柱底面加工有M5深10mm的螺纹孔；另一部分为φ12mm的球，球中间加工有φ5mm的安装孔；上下两部分通过安装孔过盈配合安装。4.根据权利要求1所述的一种内圆直径尺寸专用检具，其特征是后挡板(7)采用Q235材
料通过机加工获得，表面发黑处理；后挡板(7)整体呈矩形，长180mm，宽111.5mm，厚1.5mm；后挡板(7)短边加工有6个φ4.5mm的通孔；测量杆(8)采用40Cr材料通过机加工获得；整体呈L型，L短边宽30mm长4.5mm，长边长105mm宽9mm；后挡板(7)厚10mm；后挡板(7)长边末端采用局部淬火处理获得HRC50
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55，整体发黑处理；后挡板(7)短边上加工有两个沉头孔；表架(9)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后表面发黑处理；表架(9)整体呈圆柱型，中心加工有φ10mm深10mm的孔，在此孔内加工一个φ8mm长28mm的同心孔；表架(9)表面加工有一个长10mm深2mm的圆周槽；表架(9)末端加工有M14的长6mm的外螺纹；手柄(11)采用45号钢机加工获得，表面发黑处理；...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔万里，夏雨，吴海林，
申请(专利权)人：南京维革特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：