大型钢管件加工用外径千分尺制造技术

一种大型钢管件加工用外径千分尺，包括设备桥架，所述设备桥架两侧分别设置有固定端和测量端，所述固定端和测量端相配合用于标准杆校准；所述设备桥架上设置有定位组件，所述定位组件放置在支撑胎架上。本实用新型专利技术整体结构设计简单，操作方便，单人即可完成测量工作，适用于各种大型工件外径测量的标准杆校准。用于各种大型工件外径测量的标准杆校准。用于各种大型工件外径测量的标准杆校准。

【技术实现步骤摘要】
大型钢管件加工用外径千分尺


[0001]本技术涉及大型工件外径测量的
，尤其涉及一种用于铜管件加工用外径千分尺。

技术介绍

[0002]千分尺又称螺旋测微计，是一种比游标卡尺更精密的量具，目前市面上的千分尺结构主要由两部分组成，一部分是由曲柄和固定套筒组成，另一部分是由微分筒和测微螺杆组成，在测量使用时，当微分筒向后旋转一周时，测微螺杆就离开测砧0.5毫米，此时固定筒上便露出0.5毫米的刻度线，读取主尺上的刻度以及结合副尺上的小数部分综合得出测量数据，精确到毫米级；但是目前在大型钢管件加工前准备工作时，需要首先进行测量，目前常规测量时采用标准杆测量外径，标准杆测量时仍需要校准方可使用，在对标准杆校准时，由于千分尺尺寸较大，单人操作难度大，往往需要多人配合，并且在校准过程中极易出现晃动或者偏移情况，造成测量误差大，影响后续标准杆的测量准确性。

技术实现思路

[0003]针对目前外径千分尺尺寸较大，单人操作难度大，并且在校准过程中极易 出现晃动或者偏移，造成测量误差大的技术问题，本技术提出一种大型钢管件加工用外径千分尺。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种大型铜管件加工用外径千分尺，包括设备桥架，所述设备桥架两侧分别设置有固定端和测量端，所述固定端和测量端相配合用于标准杆校准；所述设备桥架上设置有定位组件，所述定位组件放置在支撑胎架上。
[0006]优选地，所述设备桥架包括一个主杆，所述主杆两侧分别设置有安装座，所述主杆两侧的安装座上分别对应设置有所述的固定端和测量端；所述主杆上设置有定位组件。
[0007]优选地，所述设备桥架包括至少两个主杆，且位于最下方的所述主杆上设置有定位组件，相邻的所述主杆通过连接耳座相连接。
[0008]优选地，所述连接耳座包括第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道相连通且所述第一通道和第二通道内分别穿设有对应的主杆。
[0009]优选地，所述主杆采用碳纤维制作而成。
[0010]优选地，所述固定端包括安装筒、微调端头和锁紧螺丝，所述安装筒穿设在所述安装座内，所述微调端头穿在安装筒内且安装筒上设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝用于紧固微调端头或者松动微调端头；所述微调端头与所述测量端相配合对标准杆校准。
[0011]优选地，所述定位组件包括定位滑座，所述定位滑座套设在所述主杆上；所述定位滑座上设置有定位槽，所述定位槽与支撑胎架相配合。
[0012]优选地，所述定位滑座包括定位盖和定位底座，所述定位盖和定位底座可拆卸链接且定位盖和定位底座之间形成安装腔，所述主杆穿设在安装腔内；所述定位底座上开设
有定位槽，所述定位底座通过定位槽放置在所述支撑胎架上。
[0013]优选地，所述支撑胎架包括支撑立板，所述支撑立板上设置有支撑台，所述支撑台内设置有定位凸起，所述定位滑座放置在支撑台上且所述定位凸起穿设在定位槽内。
[0014]优选地，所述支撑立板的设置数量为至少两组，且两组所述的支撑立板平行设置在承载体上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、本技术整体结构设计简单，在主杆两侧分别安装固定端和测量端 ，固定端可以根据标准杆位置进行微调，测量端采用市面上常规的千分尺测量头即可，在测量校准时，首先将主杆通过定位底座放置在支撑胎架上，保证校准时千分尺的稳定性，避免发生晃动或偏移，在校准时，将测量端调零，随后使得标准杆一端与测量端抵触，通过微调固定端使得抵触标准杆另一端，量杆的两个端头间距为标准杆的长度，然后拧动锁紧螺丝固定固定端，完成标准杆校准 整体操作方便；
[0017]2、本技术主杆采用碳纤维制作而成，重量轻、强度高、不易变形，并且成本低，单人即可完成测量工作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为图1的右视图。
[0021]图3为图1中定位组件的结构示意图 。
[0022]图4为图3的仰视图。
[0023]图5为本技术中支撑胎架的结构示意图。
[0024]图6图5中定位凸起的位置示意图。
[0025]图中， 1为主杆，2为连接耳座，3为定位组件，31为定位盖，32为定位底座，33为定位槽，4为固定端，5为测量端，6为支撑胎架，61为定位凸起。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
6所示，一种大型铜管件加工用外径千分尺，包括设备桥架，所述设备桥架两侧分别设置有固定端4和测量端5，所述固定端4和测量端5相配合用于标准杆校准；所述设备桥架上设置有定位组件3，所述定位组件3放置在支撑胎架6上，利用定位组件放置在支撑胎架上，保证校准时千分尺的稳定性，避免发生晃动或偏移。
[0029]所述设备桥架包括至少两个主杆1，主杆两侧的安装座上分别对应设置有所述的固定端4和测量端5，且位于最下方的所述主杆1上设置有定位组件3，相邻的所述主杆1通过连接耳座2相连接；所述连接耳座2包括第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道相连通且所述第一通道和第二通道内分别穿设有对应的主杆1，利用第一通道和第二通道将两个平行设置的主杆连接成一个整体，在一定程度上提高千分尺整体稳定性。
[0030]所述主杆1采用碳纤维制作而成，主杆采用碳纤维制作而成，重量轻、强度高、不易变形 ，并且成本低，单人即可完成测量工作。
[0031]所述定位组件3包括定位滑座，所述定位滑座套设在所述主杆1上；所述定位滑座上设置有定位槽33，所述定位槽33与支撑胎架6相配合；所述定位滑座包括定位盖31和定位底座32，所述定位盖31和定位底座32可拆卸链接且定位盖31和定位底座32之间形成安装腔，所述主杆1穿设在安装腔内；所述定位底座32上开设有定位槽33，所述定位底座32通过定位槽33放置在所述支撑胎架6上。
[0032]所述支撑胎架6包括支撑立板，支撑立板的设置数量为至少两组，且两组所述的支撑立板平行设置在承载体上，所述支撑立板上设置有支撑台，所述支撑台内设置有定位凸起61，所述定位底座32放置在支撑台上且所述定位凸起61穿设在定位槽33内，利用定位凸起穿设在定位槽内对定位底座进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢管件加工用外径千分尺，其特征在于，包括设备桥架，所述设备桥架两侧分别设置有固定端（4）和测量端（5），所述固定端（4）和测量端（5）相配合用于标准杆校准；所述设备桥架上设置有定位组件（3），所述定位组件（3）放置在支撑胎架（6）上。2.根据权利要求1所述的大型钢管件加工用外径千分尺，其特征在于，所述设备桥架包括一个主杆（1），所述主杆（1）两侧分别设置有安装座，所述主杆两侧的安装座上分别对应设置有所述的固定端（4）和测量端（5）；所述主杆（1）上设置有定位组件（3）。3.根据权利要求1或2所述的大型钢管件加工用外径千分尺，其特征在于，所述设备桥架包括至少两个主杆（1），且位于最下方的所述主杆（1）上设置有定位组件（3），相邻的所述主杆（1）通过连接耳座（2）相连接。4.根据权利要求3所述的大型钢管件加工用外径千分尺，其特征在于，所述连接耳座（2）包括第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道相连通且所述第一通道和第二通道内分别穿设有对应的主杆（1）。5.根据权利要求4所述的大型钢管件加工用外径千分尺，其特征在于，所述主杆（1）采用碳纤维制作而成。6.根据权利要求2所述的大型钢管件加工用外径千分尺，其特征在于，所述固定端（4）包括安装筒、微调端头和锁紧螺丝，所述安装筒穿设在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦奕昊，冯敏高，
申请(专利权)人：常州浦发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：