一种水刀自动加砂装置，包括储砂罐，储砂罐下部设置有砂斗，砂斗与送砂管相连通，所述储砂罐内依次设置有加砂腔、存储腔以及输送腔，所述加砂腔通过第一控制组件与存储腔相连通，存储腔通过第二控制组件与输送腔相连通，输送腔与砂斗相连通；所述存储腔内设置有第一料位监测组件和第一通气接头，输送腔内设置有第二料位监测组件和第二通气接头，第一料位监测组件、第一控制组件、第二料位监测组件以及第二控制组件均与控制柜相连接，第一通气接头和第二通气接头分别与气源相连通。本实用新型专利技术通过在储砂罐内设置存储腔，用于存储砂料，并且向输送腔内输送砂料，实现了不停机加砂作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
水刀自动加砂装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，尤其涉及一种水刀自动加砂装置。
技术介绍
[0002]目前水刀主要分为两类，一类为纯水水刀，另一类为加砂水刀，由于加砂水分性能大幅度强于纯水水刀，因而加砂水刀在加工领域得到了大规模推广应用，加砂水刀可用于切割金属、玻璃和混凝土等高强度材料，但是现有的加砂水刀，加砂装置中砂桶存在负压，当需要对砂桶加砂时，则需要进行停机，才能进行加砂，影响加工效率，同时对于从砂桶流入砂斗中的砂也不能过快，否则会导致砂斗中的砂溢出，影响切割。
技术实现思路
[0003]针对目前水刀的加砂装置加砂时，需要进行停机，才可以加砂作业，影响加工效率的技术问题，本技术提出一种水刀自动加砂装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种水刀自动加砂装置，包括储砂罐，储砂罐下部设置有砂斗，砂斗与送砂管相连通，所述储砂罐内依次设置有加砂腔、存储腔以及输送腔，所述加砂腔通过第一控制组件与存储腔相连通，存储腔通过第二控制组件与输送腔相连通，输送腔与砂斗相连通；
[0006]所述存储腔内设置有第一料位监测组件和第一通气接头，输送腔内设置有第二料位监测组件和第二通气接头，第一料位监测组件、第一控制组件、第二料位监测组件以及第二控制组件均与控制柜相连接，第一通气接头和第二通气接头分别与气源相连通。
[0007]优选地，所述第一控制组件包括第一控制阀，第一控制阀安装在加砂腔的底部且第一控制阀与控制柜相连接；所述第二控制组件包括第二控制阀，第二控制阀安装在存储腔的底部且第二控制阀与控制柜相连接。
[0008]优选地，所述第一料位监测组件和第二料位监测组件均包括料位传感器，料位传感器分别安装在存储腔和输送腔的内壁上，料位传感器与控制柜相连接。
[0009]优选地，所述第一通气接头和第二通气接头上分别设置有第一调节阀和第二调节阀，第一调节阀和第二调节阀均与控制柜相连接。
[0010]优选地，所述存储腔和输送腔内均安装有缓冲机构且缓冲机构分别位于第一控制组件和第二控制组件的下方。
[0011]优选地，所述缓冲机构包括导流罩、缓冲网和支撑环，支撑环分别固定在存储腔和输送腔内，支撑环通过连接板与缓冲网固定连接，缓冲网与导流罩固定连接且导流罩位于第一控制组件的下方。
[0012]优选地，所述支撑环与连接板和缓冲网之间形成有若干个弧形排砂通道。
[0013]优选地，所述缓冲网整体形状为圆台型，且所述导流罩为弧形导流罩。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置加砂腔、存储腔以及输送腔，加砂腔用于加砂，存储腔用于存
储备用砂料，输送腔用于对水刀输送砂料，当输送腔内砂料料位降低到警戒位置时，存储腔自动开启向输送腔内补料，当存储腔内料位降低到警戒位置时，加料腔自动开启向存储腔内补料，操作人员仅需向加砂腔内倒入砂料即可，进而实现了不停机砂料补料作业。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中缓冲机构的结构示意图。
[0019]图中， 1为储砂罐，2为加砂腔，3为存储腔，4为输送腔，5为第一控制组件，6为缓冲机构，61为弧形排砂通道，62为缓冲网，63为导流罩，64为支撑环，7为第一通气接头，8为第一料位监测组件，9为第二通气接头，10为第二料位监测组件，11为砂斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，一种水刀自动加砂装置，包括储砂罐1，储砂罐1下部设置有砂斗11，砂斗11与送砂管相连通，所述储砂罐1内依次设置有加砂腔2、存储腔3以及输送腔4，所述加砂腔2通过第一控制组件5与存储腔3相连通，第一控制组件5包括第一控制阀，第一控制阀安装在加砂腔2的底部且第一控制阀与控制柜相连接，存储腔3通过第二控制组件与输送腔4相连通，所述第二控制组件包括第二控制阀，第二控制阀安装在存储腔3的底部且第二控制阀与控制柜相连接，输送腔4与砂斗11相连通，第一控制阀和第二控制阀均为气动阀，控制柜内安装有微处理器，微处理器控制第一控制阀和第二控制阀开启或关闭；
[0022]所述存储腔3内设置有第一料位监测组件8和第一通气接头7，输送腔4内设置有第二料位监测组件10和第二通气接头9，第一料位监测组件8、第一控制组件5、第二料位监测组件10以及第二控制组件均与控制柜相连接，第一通气接头7和第二通气接头9分别与气源相连通，第一料位监测组件8和第二料位监测组件10均包括料位传感器，料位传感器可选用KB0025电容式接近开关，料位传感器分别安装在存储腔3和输送腔4的内壁上，料位传感器与控制柜相连接。
[0023]所述第一通气接头7和第二通气接头9上分别设置有第一调节阀和第二调节阀，第一调节阀和第二调节阀均为电动阀，第一调节阀和第二调节阀均与控制柜相连接，控制柜内的微处理器控制对应的第一调节阀或第二调节阀启动，进而控制气源向不同腔体内加压。
[0024]所述存储腔3和输送腔4内均安装有缓冲机构6且缓冲机构6分别位于第一控制组件5和第二控制组件的下方；所述缓冲机构6包括导流罩63、缓冲网62和支撑环64，支撑环64
分别固定在存储腔3和输送腔4内，支撑环64通过连接板与缓冲网62固定连接，支撑环64与连接板和缓冲网62之间形成有若干个弧形排砂通道61，缓冲网62整体形状为圆台型，缓冲网62与导流罩63固定连接且导流罩63位于第一控制组件的下方，所述导流罩63为弧形导流罩，砂料从控制组件留出后落在弧形导流罩上，首先进行分流，沿着缓冲网逐渐滑落至下一腔体内，沿着缓冲网滚动到支撑环上的砂料从弧形排砂通道落入到下一腔体内，使得大量砂料分流缓冲缓慢落入到下一腔体内，减轻对下一腔体内设备的冲击损害。
[0025]通过设置加砂腔、存储腔以及输送腔，加砂腔用于加砂，存储腔用于存储备用砂料，输送腔用于对水刀输送砂料，当输送腔内砂料料位降低到警戒位置时即当料位传感器监测到输送腔内缺砂时，存储腔底部的第二控制阀自动开启向输送腔内补料，此时加砂腔底部的第一控制阀保持关闭状态，维持存储腔和输送腔内的气压不变，当输送腔补砂完毕后，关闭存储腔底部的第二控制阀，输送腔持续送砂作业；当存储腔内料位降低到警戒位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水刀自动加砂装置，包括储砂罐（1），储砂罐（1）下部设置有砂斗（11），砂斗（11）与送砂管相连通，其特征在于，所述储砂罐（1）内依次设置有加砂腔（2）、存储腔（3）以及输送腔（4），所述加砂腔（2）通过第一控制组件（5）与存储腔（3）相连通，存储腔（3）通过第二控制组件与输送腔（4）相连通，输送腔（4）与砂斗（11）相连通；所述存储腔（3）内设置有第一料位监测组件（8）和第一通气接头（7），输送腔（4）内设置有第二料位监测组件（10）和第二通气接头（9），第一料位监测组件（8）、第一控制组件（5）、第二料位监测组件（10）以及第二控制组件均与控制柜相连接，第一通气接头（7）和第二通气接头（9）分别与气源相连通。2.如权利要求1所述的水刀自动加砂装置，其特征在于，所述第一控制组件（5）包括第一控制阀，第一控制阀安装在加砂腔（2）的底部且第一控制阀与控制柜相连接；所述第二控制组件包括第二控制阀，第二控制阀安装在存储腔（3）的底部且第二控制阀与控制柜相连接。3.如权利要求1所述的水刀自动加砂装置，其特征在于，所述第一料位监测组件（8）和第二料位监测组件（10）均包括料位传感器，料位...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯青云，冯敏高，
申请(专利权)人：常州浦发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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