一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具制造技术

传动轴后轴头是传动轴的重要零件，其节圆尺寸跳动量决定着配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统检测多采用摇表和三坐标，摇表检测人工误差比较大，重复性和再现性难以得到保障，而三坐标检测设备价格昂贵效率比较低，固而设计一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，部件包括：检具体、小弯板、小立板、测量杠杆、测量头、表架、端面定位块、护板、定位支承架、立板、支承板、手柄连接杆、杠杆、杠杆支架、连接杆、轴承座、支承脚、夹紧套、百分表，从而使结构简单，机构便于加工，同时简便拆卸装置，易损件更换简单便捷，更换后对重复装配误差控制较好，检测过程更加快捷效率，同时保障其检测精度以及重复性和再现性。其检测精度以及重复性和再现性。其检测精度以及重复性和再现性。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具


[0001]本技术涉及检测装置领域，特别是传动轴后轴头外节圆跳动专用检具

技术介绍

[0002]传动轴后轴头是传动轴的重要零件，其节圆尺寸跳动量决定着配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用摇表和三坐标检测，摇表检测人工误差比较大，重复性和再现性难以得到保障，而三坐标检测不仅对设备要求比较高，而且由于其价格昂贵对人员要求也比较高，同时在测量过程中需要花费大量的时间，效率比较低，固而设计一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便快捷、操作简单的传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，从而保障其检测精度、保障其重复性和再现性。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，其特征在于：部件包括：检具体1，小弯板2，小立板3，测量杠杆4，测量头5，表架6，端面定位块7，护板8，定位支承架9，立板10，支承板11，手柄连接杆12，杠杆13，杠杆支架14，连接杆15，轴承座16，支承脚17，夹紧套18，百分表19，深沟球轴承一号20，深沟球轴承二号21，深沟球轴承三号22，圆柱销一号23，表测头24，压缩弹簧一号25，内六角圆柱头螺钉一号26，内六角圆柱端紧定螺钉一号27，六角扁螺母28，内六角平端紧定螺钉一号29，内六角圆柱头螺钉二号30，内六角圆柱头螺钉三号31，内六角圆柱头螺钉四号32，手柄球33，圆柱销二号34，内六角圆柱头螺钉五号35，内六角圆柱端紧定螺钉二号36，压缩弹簧二号37，内六角平端紧定螺钉二号38，圆柱销三号39，圆柱销四号40，内六角圆柱头螺钉六号41，圆柱销五号42。
[0006]进一步的，小立板3与检具体1相连接，小弯板2与小立板3连接，测量杠杆4与小立板3连接，测量头5与测量杠杆4连接，表架6与小立板3连接，百分表19安装在表架6上并与测量头5连接；立板10与支承板11相连接，并安装在检具体1上，连接杆15与支承板11相连接，轴承座16与连接杆15连接，定位支承架9与检具体1相连接。
[0007]所述的检具体1采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；检具体1整体尺寸为 210mm*200mm*19mm，四个角上加工有四个M8的螺纹孔，检具体1上表面加工有一个宽12mm的槽，并且要保证槽两壁的垂直度，槽的中心线上加工有两个M6 的螺纹通孔，槽的两侧加工有两个相距25mm沉头孔；检具体1上表面上加工有两个φ8.5mm的沉头孔，在两个沉头孔旁边加工有两个φ5mm的销孔。
[0008]所述的小立板3采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；小立板3整体呈矩形，其尺寸为 86mm*35mm*20mm，小立板3顶部加工有两个M4深6mm的螺纹孔，底部加工有两个M5深10mm的螺纹孔；小立板3表面
上部中心线上加工有一个φ12mm的通孔，在此通孔的下面加工有一个20mm*8mm的矩形通孔，在小立板3侧面与矩形通孔同心位置加工有一个φ16mm的通孔；小立板3背面中心线下部加工有两个M4深 8mm的螺纹孔。
[0009]所述的测量杠杆4采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；测量杠杆4中心加工有一个φ 12mm的通孔，下表面加工有一个φ4mm的通孔，一个φ6mm深4.5mm的空，一个 M2.5的螺纹通孔；测量头5采用GCr15通过机加工获得，加工完成后进行淬火，使其硬度HRC58
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62，并且非工作面发黑处理防止其氧化；测量头5整体呈圆柱体，上部分为φ6mm长7mm的圆柱，下部分为φ4mm长7.5mm的圆柱；表架6采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；表架6整体呈L型，上窄下宽；表架6表面加工有一个 M4的螺纹孔，上端面加工有一个φ10mm的通孔，两个φ4.5mm的通孔；表架6 侧面加工有一个宽11mm的通槽。
[0010]所述的定位块7采用GCr15通过机加工获得，加工完成后进行淬火，使其硬度HRC58
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62，并且非工作面发黑处理防止其氧化,定位块7整体呈圆柱型上部分为φ32mm宽8mm的圆柱，中间部分为φ17.5mm宽3mm的圆柱，下部分为φ12mm 宽17mm的圆柱，上部分端面加工有一个φ20mm深1mm的槽；护板8采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；护板8上部分加工有一个10mm*16.5mm的矩形通槽，槽内加工有一个φ6mm深9.5mm的孔，底部加工两个φ4.5mm的沉头通孔。
[0011]进一步的，小立板3安装在检具体1上，小弯板2通过内六角圆柱头螺钉一号26安装在小立板3上，内六角圆柱端紧定螺钉一号27安装在小弯板2上部通过六角扁螺母28锁紧，护板8通过螺钉安装在小立板3上，深沟球轴承三号22 安装在小立板3，测量杠杆4通过圆柱销一号23安装在深沟球轴承三号22上，测量杠杆4通过压缩弹簧一号25与护板8连接，测量头5安装在测量杠杆4上，表测头24安装在测量杠杆4上；表架6通过内六角圆柱头螺钉二号30安装在小立板3上，百分表19安装在表架6上通过夹紧套18夹紧通过内六角平端紧定螺钉一号29紧固，百分表19与测量头5接触；端面定位块7安装在小立板3上。
[0012]所述的定位支承架9采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；定位支承架9呈凹字型，但是底部有凸起，上部分加工有两个φ10mm的通孔，并且保证孔内壁的平行度，在孔的两侧分别加工有两个M3的螺纹孔；定位支承架9侧面上部分加工有一个 5mm*25mm的矩形通槽，定位支承架9上表面中心位置加工有一个沉头孔，沉头孔上部φ11mm，下部φ6.5mm；定位支承架9底部凸起部分在中心线上，尺寸为 12mm*4.5mm，保证其外壁垂直度。
[0013]所述的立板10采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；立板10整体呈长方体型，其两个侧面中心线分别加工有两个M8的螺纹孔和中心线两侧加工有两个φ5mm的旋转对称销孔；支承板11采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；支承板11厚30mm，上表面左侧中心线两侧加工有两个φ8.5mm的沉头通孔，在沉头孔旁边加工有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，其特征在于：部件包括：检具体(1)，小弯板(2)，小立板(3)，测量杠杆(4)，测量头(5)，表架(6)，端面定位块(7)，护板(8)，定位支承架(9)，立板(10)，支承板(11)，手柄连接杆(12)，杠杆(13)，杠杆支架(14)，连接杆(15)，轴承座(16)，支承脚(17)，夹紧套(18)，百分表(19)，深沟球轴承一号(20)，深沟球轴承二号(21)，深沟球轴承三号(22)，圆柱销一号(23)，表测头(24)，压缩弹簧一号(25)，内六角圆柱头螺钉一号(26)，内六角圆柱端紧定螺钉一号(27)，六角扁螺母(28)，内六角平端紧定螺钉一号(29)，内六角圆柱头螺钉二号(30)，内六角圆柱头螺钉三号(31)，内六角圆柱头螺钉四号(32)，手柄球(33)，圆柱销二号(34)，内六角圆柱头螺钉五号(35)，内六角圆柱端紧定螺钉二号(36)，压缩弹簧二号(37)，内六角平端紧定螺钉二号(38)，圆柱销三号(39)，圆柱销四号(40)，内六角圆柱头螺钉六号(41)，圆柱销五号(42)；其中，小立板(3)与检具体(1)相连接，小弯板(2)与小立板(3)连接，测量杠杆(4)与小立板(3)连接，测量头(5)与测量杠杆(4)连接，表架(6)与小立板(3)连接，百分表(19)安装在表架(6)上并与测量头(5)连接；立板(10)与支承板(11)相连接，并安装在检具体(1)上，连接杆(15)与支承板(11)相连接，轴承座(16)与连接杆(15)连接，定位支承架(9)与检具体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，其特征是检具体(1)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；检具体(1)整体尺寸为210mm*200mm*19mm，四个角上加工有四个M8的螺纹孔，检具体(1)上表面加工有一个宽12mm的槽，并且要保证槽两壁的垂直度，槽的中心线上加工有两个M6的螺纹通孔，槽的两侧加工有两个相距25mm沉头孔；检具体(1)上表面上加工有两个φ8.5mm的沉头孔，在两个沉头孔旁边加工有两个φ5mm的销孔；小立板(3)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；小立板(3)整体呈矩形，其尺寸为86mm*35mm*20mm，小立板(3)顶部加工有两个M4深6mm的螺纹孔，底部加工有两个M5深10mm的螺纹孔；小立板(3)表面上部中心线上加工有一个φ12mm的通孔，在此通孔的下面加工有一个20mm*8mm的矩形通孔，在小立板(3)侧面与矩形通孔同心位置加工有一个φ16mm的通孔；小立板(3)背面中心线下部加工有两个M4深8mm的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，其特征是测量杠杆(4)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；测量杠杆(4)中心加工有一个φ12mm的通孔，下表面加工有一个φ4mm的通孔，一个φ6mm深4.5mm的空，一个M2.5的螺纹通孔；测量头(5)采用GCr15通过机加工获得，加工完成后进行淬火，使其硬度HRC58
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62，并且非工作面发黑处理防止其氧化；测量头(5)整体呈圆柱体，上部分为φ6mm长7mm的圆柱，下部分为φ4mm长7.5mm的圆柱；表架(6)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；表架(6)整体呈L型，上窄下宽；表架(6)表面加工有一个M4的螺纹孔，上端面加工有一个φ10mm的通孔，两个φ4.5mm的通孔；表架(6)侧面加工有一个宽11mm的通槽。4.根据权利要求1所述的一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，其特征是端面定位块(7)采用GCr15通过机加工获得，加工完成后进行淬火，使其硬度HRC58
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62，并且非工作面发黑处理防止其氧化,定位块(7)整体呈圆柱型上部分为φ32mm宽8mm的圆柱，中间部分为φ17.5mm宽3mm的圆柱，下部分为φ12mm宽17mm的圆柱，上部分端面加工有一个φ20mm深1mm的槽；护板(8)采用45号钢通过机加工获得，加工完成后进行热处理，使其硬度HRC28
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32，并且发黑处理防止其氧化；护板(8)上部分加工有一个10mm*16.5mm的矩形通槽，槽内加工有一个φ6mm深9.5mm的孔，底部加工两个φ4.5mm的沉头通孔。5.根据权利要求2、3、4之一所述的一种传动轴后轴头外节圆跳动专用检具，其特征是小立板(3)安装在检具体(1)上，小弯板(2)通过内六角圆柱头螺钉一号(26)安装在小立板(3)上，内六角圆柱端紧定螺钉一号(27)安装在小弯板(2)上部通过六角扁螺母(28)锁紧，护板(8)通过螺钉安装在小立板(3)上，深沟球轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛姗，崔万里，吴海林，
申请(专利权)人：南京维革特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：