一种球道直径专用量具制造技术

三销轴叉是万向传动轴的重要零件，其球道尺寸决定着与三销轴滚轮配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用摇表和三坐标检测，此类检测效率比较低，重复性和再现性难以得到保障，固而设计一种球道直径专用量具。球道直径专用量具包括测量部和显示部，其中测量部包括：测量钢球，连接螺钉，弹性测头，滑针，护套，轴用挡圈，圆柱压缩弹簧，测杆，接杆，连接套，手柄，夹套，夹紧螺钉；显示部由百分表组成。其中测量钢球与弹性测头相连接，弹性测头与滑针相连接，滑针与测杆相连接，测杆与百分表相连接。从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。以及保障其重复性和再现性。以及保障其重复性和再现性。

【技术实现步骤摘要】
一种球道直径专用量具


[0001]本技术涉及检测装置领域，特别是球道直径专用量具

技术介绍

[0002]三销轴叉是万向传动轴的重要零件，其球道尺寸决定着与三销轴滚轮配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用三坐标检测和钢球块规检测，但是众所周知三坐标检测对设备检测环境要求较高，由于繁琐的校验测针和程序编写往往在测量一个零件就要花费半个小时之久，使得测试效率较低，难以实现产品全检，并且三坐标检测对操作人员技能要求高，检测成本较高。而钢球块规检测是采用人工手推的方式，导致人工误差比较大，重复性比较差，因此寻求设计一种球道直径专用量具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，提高测量效率同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便快捷、操作简单的球道直径专用量具，从而保障其检测精度、保障其重复性和再现性。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种球道直径专用量具，其特征在于：它包括测量部和显示部，其中测量部包括：测量钢球1，连接螺钉2，弹性测头3，滑针4，护套5，轴用挡圈6，圆柱压缩弹簧7，测杆8，接杆9，连接套10，手柄11，夹套12，夹紧螺钉13等；显示部由百分表14组成，其中测量钢球1与弹性测头3相连接，弹性测头3与滑针4相连接，滑针4与测杆8相连接，测杆8与百分表14相连接。
[0006]所述的测量钢球1通过高精加工的方式呈半圆柱型，表面有高的粗糙度要求，厚度为11.5mm，直径Φ10mm，同时测量钢球1的内部加工有安装的槽，槽为圆柱型，直径Φ为2mm，深度为5mm。
[0007]所述的弹性测头3采用60Si2Mn材质加工而成，整体呈T型，在弹性测头3的顶端侧面对称的留有两个2
‑
M4深6mm的螺纹孔，同时弹性测头3 中间加工有直径Φ3.5mm深48的安装孔，中间加工有安装槽，尾部配镶有淬火后的铜套。
[0008]进一步地，两个测量钢球1对称的通过连接螺钉2安装在弹性测头3上，
[0009]所述的滑针4采用YGB材料加工而成，整体呈阶梯圆柱型，并且对其垂直度有比较高的要求，滑针4圆柱前段直径Φ2.8mm长40mm，中间直径Φ3mm 长14mm，后端配有限位套直径Φ为4.5mm长6mm。
[0010]所述的护套5采用不锈钢加工而成，呈圆柱型直径Φ为11.5mm长100mm，中间加工有两段式通孔，其中前段通孔直径Φ9mm长50mm，后端直径Φ8mm 长50mm。
[0011]进一步地，滑针4安装在弹性测头3的内部，弹性测头3安装在护套5内，
[0012]所述的测杆8采用YGB材料加工获得，整体呈圆柱型，端部加工有圆锥，并加工有
0.4mm的槽，测杆8直径Φ为3mm长95mm。表面粗糙度要求比较高需要达到0.4.
[0013]所述的接杆9采用机加工方式获得，表面发黑处理，整体为圆柱形直径Φ8mm长度106mm，其中一段加工有M6*35的螺纹孔，圆柱中间加工有直径Φ4.1mm的通孔，尾部加工有M6的外螺纹以及直径Φ3mm长25mm的通孔。
[0014]所述的连接套10采用45钢加工获得，表面发黑处理，整体为圆柱阶梯型，前段加工有M6*10的外螺纹，中间圆柱尺寸为直径Φ10mm，尾部加工有直径Φ9mm长10mm的阶梯，并且连接套10中间加工有不同尺寸的阶梯通孔。
[0015]所述的手柄11采用亚尼龙材料加工获得，总长95mm，类圆柱型，直径Φ为24mm，圆柱侧面铣平，并且铣有长39mm槽，手柄11圆柱中心加工有阶梯通孔。
[0016]进一步的，两个测量钢球1对称的通过连接螺钉2安装在弹性测头3上，滑针4安装在弹性测头3的内部，弹性测头3安装在护套5内，护套5与手柄11 连接，测杆8安装在接杆8内，测杆8的一端与滑针4接触，并且测杆8安装有轴用挡圈6，轴用挡圈6通过圆柱压缩弹簧7与接杆9连接，接杆9安装在手柄 11内与连接套10连接，百分表14通过夹套12安装在连接套10内，用夹紧螺钉13夹紧，并且与测杆8接触。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1.本技术采用传统的机械结构，结构简单，机构便于加工，加工成本低廉，适合大批量生产使用。
[0019]2.本技术采用简便拆卸装置，易损件更换简单便捷，更换后对重复装配误差控制较好，对更换后的测量误差影响比较小。
[0020]3.本技术根据需求选择相适用的构件材料，减少加工误差以及装配误差，从而更好的控制测量误差。
[0021]4.本技术优化以往的检测方法，使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图
[0023]图2为本技术测量钢球示意图
[0024]图3为本技术弹性测头示意图
[0025]图4为本技术滑针示意图
[0026]图5为本技术护套示意图
[0027]图6为本技术测杆示意图
[0028]图7为本技术接杆示意图
[0029]图8为本技术连接套示意图
[0030]图9为本技术手柄示意图
[0031]图中：1
‑
测量钢球，2
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连接螺钉，3
‑
弹性测头，4
‑
滑针，5
‑
护套，6
‑
轴用挡圈， 7
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圆柱压缩弹簧，8
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测杆，9
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测杆，10
‑
连接套，11
‑
手柄，12
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夹套，13
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夹紧螺钉， 14
‑
百分表
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于
以下所述。
[0033]如图1
‑
5所示一种球道直径专用量具，其特征在于：它包括测量部和显示部，其中测量部包括：测量钢球，连接螺钉，弹性测头，滑针，护套，轴用挡圈，圆柱压缩弹簧，测杆，接杆，连接套，手柄，夹套，夹紧螺钉等；显示部由百分表组成。
[0034]为了满足测量精度和装配要求，所述的测量钢球1通过高精加工的方式呈半圆柱型，表面有高的粗糙度要求比较高减小测量误差，厚度为11.5mm，半径Φ10mm，同时测量钢球的内部加工有安装的槽便于与其他部件相连接，槽为圆柱型，半径Φ为2mm，深度为5mm，弹性测头采用60Si2Mn材质加工而成，整体呈T型，在弹性测头的顶端侧面对称的留有两个2
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M4深6mm的螺纹孔，同时弹性测头中间加工有直径Φ3.5mm深48的安装孔，中间加工有安装槽，尾部配镶有淬火后的铜套，由于其一直暴露在空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球道直径专用量具，其特征在于：它包括测量部和显示部，其中测量部包括：测量钢球(1)，连接螺钉(2)，弹性测头(3)，滑针(4)，护套(5)，轴用挡圈(6)，圆柱压缩弹簧(7)，测杆(8)，接杆(9)，连接套(10)，手柄(11)，夹套(12)，夹紧螺钉(13)；显示部由百分表(14)组成；其中测量钢球(1)与弹性测头(3)相连接，弹性测头(3)与滑针(4)相连接，滑针(4)与测杆(8)相连接，测杆(8)与百分表(14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种球道直径专用量具，其特征是测量钢球(1)通过高精加工的方式呈半圆柱型，表面有高的粗糙度要求，厚度为11.5mm，直径Φ10mm，同时测量钢球(1)的内部加工有安装的槽，槽为圆柱型，直径Φ2mm，深度为5mm。3.根据权利要求1所述的一种球道直径专用量具，其特征是弹性测头(3)采用60Si2Mn材质加工而成，整体呈T型，在弹性测头(3)的顶端侧面对称的留有两个2
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M4深6mm的螺纹孔，同时弹性测头(3)中间加工有直径Φ3.5mm深48mm的安装孔，中间加工有安装槽，尾部配镶有淬火后的铜套。4.根据权利要求1所述的一种球道直径专用量具，其特征是滑针(4)采用YGB材料加工而成，整体呈阶梯圆柱型，并且保证其垂直度；滑针(4)圆柱前段直径Φ2.8mm长40mm，中间直径Φ3mm长14mm，后端配有限位套直径Φ为4.5mm长6mm。5.根据权利要求1所述的一种球道直径专用量具，其特征是护套(5)采用不锈钢加工而成，呈圆柱型直径Φ11.5mm长100mm，中间加工有两段式通孔，其中前段通孔直径Φ9mm长50mm，后端直径Φ8mm长50mm。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海林，崔万里，夏雨，
申请(专利权)人：南京维革特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：