一种内腔沟道直径量具制造技术

传统的检测手段多采用三坐标检测和拿装配后的配合组件试装配检测，但是三坐标检测对设备检测环境要求较高，测试效率较低，难以实现产品全检，并且对操作人员技能要求高，检测成本较高。而试装配检测人工误差比较大，重复性比较差，固而设计一种内腔沟道直径量具，其中底板与下安装座连接，下安装座与交叉滚子导轨连接，交叉滚子导轨与上导板连接，上导板与定位杆连接，定位杆与测量快连接；上导板与测量头连接，测量头与百分表连接，定位板与定位轴连接，形成了一套系统的检测工具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。其检测精度以及保障其重复性和再现性。其检测精度以及保障其重复性和再现性。

【技术实现步骤摘要】
一种内腔沟道直径量具


[0001]本专利技术涉及检测装置领域，特别是内腔沟道直径量具

技术介绍

[0002]三销轴叉是万向传动轴的重要零件，其球道尺寸决定着与三销轴滚轮配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用三坐标检测和拿装配后的配合组件试装配检测，但是众所周知三坐标检测对设备检测环境要求较高，由于繁琐的校验测针和程序编写往往在测量一个零件就要花费半个小时之久，使得测试效率较低，难以实现产品全检，并且三坐标检测对操作人员技能要求高，检测成本较高。而试装配检测人工误差比较大，重复性比较差，因此寻求设计一种内腔沟道直径量具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，提高测量效率的同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便快捷、操作简单的内腔沟道直径量具，从而保障其检测精度、保障其重复性和再现性。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种内腔沟道直径量具，其特征在于：它包括底板1，下安装座2，上导板3，定位板4，定位杆5，测量快6，定位轴7，手柄支撑轴8，手柄轴9，固定手柄轴10，固定把手11，固定测量块支架12，螺纹销轴13，测量头14，表架15，支承柱16，左挡板17，右挡板18，前挡板19，后挡板20，校对件21，校对块安防座22，阶梯螺钉23，下定位板24，高度定位板25，弯板26，限位块27，内六角圆柱头螺钉28，压缩弹簧29，内六角圆柱头螺钉30，内六角圆柱头螺钉31，内六角平端紧定螺钉32，内六角圆柱头螺钉33，螺母34，内六角圆柱头螺钉35，内六角圆柱头螺钉36，内六角圆柱头螺钉37，圆柱销38，内六角圆柱头螺钉39，半圆头螺钉40，内六角圆柱头螺钉41，支撑脚42，夹紧圈43，百分表44，内六角圆柱头螺钉45，圆柱销46，交叉滚子导轨47；
[0006]进一步的，底板1与下安装座2连接，下安装座2与交叉滚子导轨47连接，交叉滚子导轨47与上导板3连接，上导板3与定位杆5连接，定位杆5与测量快6连接；上导板3与测量头14连接，测量头14与百分表44连接；定位板4与定位轴7连接。
[0007]所述的底板1采用45号钢通过机加工方式获得，机加工完成后热处理使硬度达到HRC28
‑
32范围内，并且表面发黑处理；底板1整体呈矩形，长250mm，宽188mm，厚22mm，底板1左侧加工有一个长135mm宽32mm深2.5mm的槽，槽内加工有三个M4的螺纹通孔，槽的两边外加工有4个M5的螺纹孔，在两个M5的螺纹孔相对位置中加工有2个φ5mm的孔；底板1左侧加工有4个φ15mm的沉头通孔，且底板1四个角上加工有4个M8的螺纹孔；底板1与支撑脚42连接。
[0008]所述的下安装座2采用40Cr材料通过机加工方式获得，加工完成后通过调质处理使HRC38
‑
42，并且表面发黑处理；下安装座2整体呈凸字型，尺寸为110mm*32mm*18.2mm，加工时以地面为基准面，同时要保证上表面的平行度；下安装座2中心线上加工有3个φ4.5mm
的沉头孔；下安装座2右侧加工有宽27.2mm高1mm的台阶，台阶上加工有4个M3深7mm的螺纹孔；下安装座2台阶上加工有一个款10mm的小台阶，并且倒角处理。
[0009]所述的上导板3采用40Cr材料通过机加工方式获得，通过调质处理获得HRC38
‑
42，整体表面发黑处理，同时要保证两个侧面的高度一致；上导板3正视图为凹型，侧视图为L型，整体尺寸为60mm*55mm*28mm；上导板3上表面加工有4个φ4.5mm的沉头孔，3个M4深10mm的螺纹孔，以及1个φ10mm深12mm的孔；上导板3左侧面加工有1个M6深12mm的螺纹孔，以及2个M4的螺纹通孔；上导板3右侧面加工有2个M4深8mm的螺纹孔。
[0010]所述的定位板4采用40Cr材料通过机加工方式获得，加工完成后热处理使HRC28
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32，并且表面发黑处理；定位板4整体呈矩形，尺寸为164mm*105mm*14mm，同时四角倒角处理；定位板4在矩形四个角上分别加工有4个φ14mm的沉头孔，在中心位置加工有1个φ15mm的保证其垂直度的通孔，在孔的四周φ26mm的圆周上加工有3个M5的螺纹通孔，且其中一个螺纹孔在中心线上，其他两孔与次孔角度为110
°
，在螺纹孔的右侧加工有一个宽20mm的腰孔；定位板4在其水平中心线的两侧分别加工有4个M4深10mm的螺纹孔、两个φ10mm的沉头通孔、4个M8的螺纹通孔；定位板4右侧面加工有1个M6深12mm的螺纹孔。
[0011]进一步的，定手柄轴10与固定把手11相连接，定手柄轴10与定位板4相连接并通过螺母34锁紧
[0012]所述的定位杆5采用GCr15材料通过机加工方式获得，加工完成后热处理使HRC58
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62，并且表面发黑处理；定位杆5为轴类零件，最左侧圆柱为φ10mm长8mm，与其相连的是φ40mm厚12mm的半圆柱，半圆柱上加工有3个φ7.5mm的沉头通孔，半圆柱右侧相连的是φ18mm长16mm的圆柱，最左侧相连的是长50mm宽30mm高12.5mm的矩形体；定位杆5最左侧加工有一个宽8mm的槽，在槽内加工有一个M5深9mm的螺纹孔。
[0013]进一步的，下安装座2与底板1相连接，下安装座2通过内六角圆柱头螺钉36与交叉滚子导轨47相连接，上导板3通过内六角圆柱头螺钉30与交叉滚子导轨47相连接，定位杆5通过内六角圆柱头螺钉33与上导板3连接，测量快6通过内六角圆柱头螺钉35与定位杆5相连接；手柄支撑轴8与手柄轴9相连接，手柄支撑轴8与上导板3连接。
[0014]所述的定位轴7采用GCr15材料通过机加工方式获得，加工完成后热处理使HRC58
‑
62，并且表面发黑处理；定位轴7为类轴类零件，分为两个部分，其中大轴φ41.2mm长74mm，与大轴φ26mm的同心圆上加工有3个φ5.5mm的沉头通孔，其中一个沉头孔中心在水平中心线上，其他两个孔与水平中心线夹角110
°
；定位轴7小轴φ15mm长10mm；定位轴7加工有一个与竖直中心面平行的面，同时与竖直中心面相距13.15mm；定位轴7与定位板4通过内六角圆柱头螺钉39连接。
[0015]所述的固定测量块支架12采用40Cr材料通过机加工方式获得，加工完成后热处理使HRC38
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42，并且表面发黑处理；固定测量块支架12正视图呈凹型，侧视图呈L型，俯视图呈矩形；固定测量块支架12上表面中心线上加工有1个φ10mm深12mm的孔，在次孔周边加工有3个M4深10mm的螺纹孔；固定测量块支架12上表面中心两侧加工有4个φ5.5mm的沉头孔，以及2个φ5mm的沉头孔；固定测量块支架12侧面中心位置加工有一个φ7mm深22mm的沉头孔。
[0016]进一步的，固定测量块支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内腔沟道直径量具，其特征在于：它包括底板(1)，下安装座(2)，上导板(3)，定位板(4)，定位杆(5)，测量快(6)，定位轴(7)，手柄支撑轴(8)，手柄轴(9)，固定手柄轴(10)，固定把手(11)，固定测量块支架(12)，螺纹销轴(13)，测量头(14)，表架(15)，支承柱(16)，左挡板(17)，右挡板(18)，前挡板(19)，后挡板(20)，校对件(21)，校对块安防座(22)，阶梯螺钉(23)，下定位板(24)，高度定位板(25)，弯板(26)，限位块(27)，内六角圆柱头螺钉(28)，压缩弹簧(29)，内六角圆柱头螺钉(30)，内六角圆柱头螺钉(31)，内六角平端紧定螺钉(32)，内六角圆柱头螺钉(33)，螺母(34)，内六角圆柱头螺钉(35)，内六角圆柱头螺钉(36)，内六角圆柱头螺钉(37)，圆柱销(38)，内六角圆柱头螺钉(39)，半圆头螺钉(40)，内六角圆柱头螺钉(41)，支撑脚(42)，夹紧圈(43)，百分表(44)，内六角圆柱头螺钉(45)，圆柱销(46)，交叉滚子导轨(47)；其中底板(1)与下安装座(2)连接，下安装座(2)与交叉滚子导轨(47)连接，交叉滚子导轨(47)与上导板(3)连接，上导板(3)与定位杆(5)连接，定位杆(5)与测量快(6)连接；上导板(3)与测量头(14)连接，测量头(14)与百分表(44)连接；定位板(4)与定位轴(7)连接。2.根据权利要求书1所述的一种内腔沟道直径量具，其特征是底板(1)采用45号钢通过机加工方式获得，机加工完成后热处理使硬度达到HRC28
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32范围内，并且表面发黑处理；底板(1)整体呈矩形，长250mm，宽188mm，厚22mm，底板(1)左侧加工有一个长135mm宽32mm深2.5mm的槽，槽内加工有三个M4的螺纹通孔，槽的两边外加工有4个M5的螺纹孔，在两个M5的螺纹孔相对位置中加工有2个φ5mm的孔；底板(1)左侧加工有4个φ15mm的沉头通孔，且底板(1)四个角上加工有4个M8的螺纹孔；底板(1)与支撑脚(42)连接。3.根据权利要求书1所述的一种内腔沟道直径量具，其特征是下安装座(2)采用40Cr材料通过机加工方式获得，加工完成后通过调质处理使HRC38
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42，并且表面发黑处理；下安装座(2)整体呈凸字型，尺寸为110mm*32mm*18.2mm，加工时以地面为基准面，同时要保证上表面的平行度；下安装座(2)中心线上加工有3个φ4.5mm的沉头孔；下安装座(2)右侧加工有宽27.2mm高1mm的台阶，台阶上加工有4个M3深7mm的螺纹孔；下安装座(2)台阶上加工有一个款10mm的小台阶，并且倒角处理。4.根据权利要求书1所述的一种内腔沟道直径量具，其特征是上导板(3)采用40Cr材料通过机加工方式获得，通过调质处理获得HRC38
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42，整体表面发黑处理，同时要保证两个侧面的高度一致；上导板(3)正视图为凹型，侧视图为L型，整体尺寸为60mm*55mm*28mm；上导板(3)上表面加工有4个φ4.5的沉头孔，3个M4深10mm的螺纹孔，以及1个φ10mm深12mm的孔；上导板(3)左侧面加工有1个M6深12mm的螺纹孔，以及2个M4的螺纹通孔；上导板(3)右侧面加工有2个M4深8mm的螺纹孔。5.根据权利要求书1所述的一种内腔沟道直径量具，其特征是定位板(4)采用40Cr材料通过机加工方式获得，加工完成后热处理使HRC28
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32，并且表面发黑处理；定位板(4)整体呈矩形，尺寸为164mm*105mm*14mm，同时四角倒角处理；定位板(4)在矩形四个角上分别加工有4个φ14mm的沉头孔，在中心位置加工有1个φ15mm的保证其垂直度的通孔，在孔的四周φ26mm的圆周上加工有3个M5的螺纹通孔，且其中一个螺纹孔在中心线上，其他两孔与次孔角度为110
°
，在螺纹孔的右侧加工有一个宽20mm的腰孔；定位板(4)在其水平中心线的两侧分别加工有4个M4深10mm的螺纹孔、两个φ10mm的沉头通孔、4个M8的螺纹通孔；定位板(4)右侧面加工有1个M6深12mm的螺纹孔。
6.根据权利要求书5所述的一种内腔沟道直径量具，其特征是定手柄轴(10)与固定把手(11)相连接，定手柄轴(10)与定位板(4)相连接并通过螺母(34)锁紧。7.根据权利要求书1所述的一种内腔沟道直径量具，其特征是定位杆(5)采用GCr15材料通过机加工方式获得，加工完成后热处理使HRC58
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62，并且表面发黑处理；定位杆(5)为轴类零件，最左侧圆柱为φ10mm长8mm，与其相连的是φ40mm厚12mm的半圆柱，半圆柱上加工有3个φ7.5mm的沉头通孔，半圆柱右侧相连的是φ18mm长16mm的圆柱，最左侧相连的是长50mm宽30mm高12.5mm的矩形体；定位杆(5)最左侧加工有一个宽8mm的槽，在槽内加工有一个M5深9mm的螺纹孔。8.根据权利要求书3、4、7所述的一种内腔沟道直径量具，其特征是下安装座(2)与底板(1)相连接，下安装座(2)通过内六角圆柱头螺钉(36)与交叉滚子导轨(47)相连接，上导板(3)通过内六角圆柱头螺钉(30)与交叉滚子导轨(47)相连接，定位杆(5)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔万里，吴海林，夏雨，
申请(专利权)人：南京维革特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：