本申请涉及一种衬套的螺纹槽加工装置及其加工方法，属于衬套加工的技术领域，包括机床，所述机床上开设有用于收集碎屑的容纳槽，所述机床上位于容纳槽的一侧设有刀头，位于容纳槽相对的另一侧铰接有安装台，机床上设有用于对安装台角度进行调节的调节组件；安装台上设有用于安装衬套的安装环，安装环上设有用于对衬套进行固定的固定组件，安装台上设有对安装环进行固定的定位组件和用于带动安装环转动的转动组件，转动组件位于定位组件靠近刀头的一侧，安装台上设有用于带动安装环移动至转动组件处或移动至定位组件处的平移组件。本申请能够提高对衬套内部碎屑的清理效果，且无需人手触碰衬套。人手触碰衬套。人手触碰衬套。
【技术实现步骤摘要】
一种衬套的螺纹槽加工装置及其加工方法
[0001]本申请涉及衬套加工的
，尤其是涉及一种衬套的螺纹槽加工装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。衬套在一些领域中需要具有螺纹，因此需要对衬套进行螺纹槽加工形成螺纹衬套。
[0003]现有的可参考公告号为CN216442077U的中国专利，其公开了一种螺纹衬套内螺纹的加工工装，包括工装底座和衬套工件，所述工装底座顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧装设有工装筒，所述衬套工件位于所述工装筒内，所述工装筒内装设有定位套管。
[0004]针对上述中的相关技术，刀头在对衬套进行内螺纹加工时产生的碎屑绝大多数位于衬套朝向刀头的一侧，且刀头会插入到衬套内部产生封堵，因此通过从衬套后方抽风清理碎屑的方式并不合理；而且衬套内螺纹成型后会对碎屑造成阻拦，金属碎屑又具有一定的重力，不易被抽出衬套；并且由于加工后的衬套温度较高或沾有冷却液，人手拿下衬套进行磕打以清除内部碎屑也较为不便。
技术实现思路
[0005]为了提高对衬套内部碎屑的清理效果，且无需人手触碰衬套，本申请提供一种衬套的螺纹槽加工装置及其加工方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种衬套的螺纹槽加工装置，采用如下技术方案：一种衬套的螺纹槽加工装置，包括机床，所述机床上开设有用于收集碎屑的容纳槽，所述机床上位于容纳槽的一侧设有刀头，位于容纳槽相对的另一侧铰接有安装台，机床上设有用于对安装台角度进行调节的调节组件；安装台上设有用于安装衬套的安装环，安装环上设有用于对衬套进行固定的固定组件，安装台上设有对安装环进行固定的定位组件和用于带动安装环转动的转动组件，转动组件位于定位组件靠近刀头的一侧，安装台上设有用于带动安装环移动至转动组件处或移动至定位组件处的平移组件。
[0007]通过采用上述技术方案，固定组件将衬套固定在安装环内，此时定位组件将安装环固定，刀头对衬套进行内螺纹加工完毕后，定位组件与安装环分离，平移组件带动安装环移动至转动组件处，调节组件带动安装台进行转动，以使衬套朝向刀头的一端倾斜向下朝向容纳槽，此时转动组件带动安装环快速转动，能够将衬套内的碎屑甩出至容纳槽内，无需人手触碰衬套，提高了对衬套内部碎屑的清理效果。
[0008]可选的，所述调节组件包括调节电缸和若干安装柱，安装柱固定在机床上，安装台靠近刀头的一端铰接在安装柱上，调节电缸铰接在机床上表面与安装台远离刀头的一端之间。
[0009]通过采用上述技术方案，启动调节电缸即可使安装台转动，结构简单且高效。
[0010]可选的，所述机床上固定有限位柱，限位柱顶端固定有受力板，安装环处于水平状态时，受力板上表面与安装台下表面贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，当调节电缸带动安装台复位至水平状态时，限位柱和受力板能够对安装台的转动进行限制，避免了安装台的过度转动，提高操作效率。
[0012]可选的，所述螺纹槽加工装置还包括：接触开关，安装在受力板的一侧并用于与安装台下表面接触，接触开关与安装台下表面接触时输出接触信号，此时受力板上表面与安装台下表面贴合；以及第一控制器，连接于接触开关且接收接触信号，并在接收到接触信号时输出停止信号；所述调节电缸连接于第一控制器并接收停止信号，调节电缸接收到停止信号时关闭。
[0013]通过采用上述技术方案，当调节电缸带动安装台复位至水平状态时，接触开关与安装台接触并输出接触信号，此时第一控制器控制调节电缸停止收缩，能够避免安装台与受力板之间的作用力过大产生损坏，且进一步提高了操作效率。
[0014]可选的，所述固定组件包括若干螺纹杆和若干弧形状的夹板，螺纹杆螺纹连接在安装环上，夹板位于安装环内部并与对应的螺纹杆固定。
[0015]通过采用上述技术方案，衬套插入安装环内并位于所有夹板之间，转动螺纹杆即可使弧形状的夹板将衬套夹紧固定在安装环内，提高了对衬套的固定效率。
[0016]可选的，所述转动组件包括转动电机、齿轮和齿环，转动电机固定在安装台上，齿轮同轴固定在转动电机输出轴上，齿环同轴固定套设在安装环外周面，齿轮与齿环啮合，且齿轮与齿环的齿向均平行于安装环的移动方向。
[0017]通过采用上述技术方案，启动转动电机使齿轮转动，齿轮带动齿环转动，以使安装环带动衬套进行转动，提高了衬套的转动效率，且平移组件带动安装环移动时，齿轮和齿环可直接分离。
[0018]可选的，所述平移组件包括平移电缸和移动块，平移电缸水平固定在安装台上表面，移动块固定在平移电缸的活塞杆上，安装环转动连接在移动块上。
[0019]通过采用上述技术方案，启动平移电缸带动移动块移动，即可使安装环在定位组件与转动组件之间移动，结构简单且高效。
[0020]可选的，所述定位组件包括定位电缸和插块，定位电缸固定在安装台上，插块固定在定位电缸活塞杆的端部，安装环外周面开设有用插块插入的插槽。
[0021]通过采用上述技术方案，安装环移动至定位组件处时，启动定位电缸带动插块插入插槽内，即可完成对安装环的固定，提高了对安装环固定的效率。
[0022]可选的，所述螺纹槽加工装置还包括：激光发射器，安装在安装环外周面上并用于发射红外信号；激光接收器，安装在定位电缸上并接收到红外信号时生成感应信号；以及第二控制器，连接于激光接收器，并在接收到感应信号时输出定位信号；定位电缸输入端和平移电缸输入端均连接于第二控制器，定位电缸接收到定位信号时启动，以带动插块插入插槽内，平移电缸接收到定位信号时停止伸缩。
[0023]通过采用上述技术方案，平移电缸带动安装环朝向定位电缸移动，且激光发射器与激光接收器正对时，第二控制器控制平移电缸停止伸缩，此时插块与插槽正对，同时定位电缸带动插块插入插槽内，避免了平移电缸伸缩距离过多，提高了插槽与插块的对准效率，
进而提高了安装环的固定效率。
[0024]第二方面，本申请提供一种衬套的螺纹槽加工方法，采用如下技术方案：一种衬套的螺纹槽加工方法，包括以下步骤：S1、衬套放入安装环内并通过固定组件进行固定，平移组件带动安装环移动至定位组件处使安装环固定，刀头对衬套进行内螺纹加工；S2、刀头对衬套加工内螺纹完毕后进行分离，定位组件取消对安装环的固定，平移组件带动安装环移动至转动组件处，调节组件带动安装台转动，以使衬套端口倾斜向下并朝向容纳槽；S3、转动组件带动安装环转动，以使衬套内的碎屑转出，完成清理。
[0025]通过采用上述技术方案，衬套的内螺纹加工完毕后，平移组件先带动安装环移动至转动组件处，调节组件再带动安装台转动以使衬套朝向容纳槽倾斜，此时转动组件带动安装环快速转动，使衬套内的碎屑转出并进入容纳槽内，提高了对衬套内碎屑的清理效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.刀头对衬套进行内螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬套的螺纹槽加工装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上开设有用于收集碎屑的容纳槽(11)，所述机床(1)上位于容纳槽(11)的一侧设有刀头(12)，位于容纳槽(11)相对的另一侧铰接有安装台(2)，机床(1)上设有用于对安装台(2)角度进行调节的调节组件(3)；安装台(2)上设有用于安装衬套的安装环(4)，安装环(4)上设有用于对衬套进行固定的固定组件(5)，安装台(2)上设有对安装环(4)进行固定的定位组件(6)和用于带动安装环(4)转动的转动组件(7)，转动组件(7)位于定位组件(6)靠近刀头(12)的一侧，安装台(2)上设有用于带动安装环(4)移动至转动组件(7)处或移动至定位组件(6)处的平移组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种衬套的螺纹槽加工装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括调节电缸(31)和若干安装柱(32)，安装柱(32)固定在机床(1)上，安装台(2)靠近刀头(12)的一端铰接在安装柱(32)上，调节电缸(31)铰接在机床(1)上表面与安装台(2)远离刀头(12)的一端之间。3.根据权利要求2所述的一种衬套的螺纹槽加工装置，其特征在于：所述机床(1)上固定有限位柱(13)，限位柱(13)顶端固定有受力板(14)，安装环(4)处于水平状态时，受力板(14)上表面与安装台(2)下表面贴合。4.根据权利要求3所述的一种衬套的螺纹槽加工装置，其特征在于：所述螺纹槽加工装置还包括：接触开关，安装在受力板(14)的一侧并用于与安装台(2)下表面接触，接触开关与安装台(2)下表面接触时输出接触信号，此时受力板(14)上表面与安装台(2)下表面贴合；以及第一控制器，连接于接触开关且接收接触信号，并在接收到接触信号时输出停止信号；所述调节电缸(31)连接于第一控制器并接收停止信号，调节电缸(31)接收到停止信号时关闭。5.根据权利要求1所述的一种衬套的螺纹槽加工装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括若干螺纹杆(51)和若干弧形状的夹板(52)，螺纹杆(51)螺纹连接在安装环(4)上，夹板(52)位于安装环(4)内部并与对应的螺纹杆(51)固定。6.根据权利要求1所述的一种衬套的螺纹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：林谋华，胡海鳌，徐君萍，郑庆生，
申请(专利权)人：杭州轴瓦有限公司，
类型：发明
国别省市：
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