一种衬套的加工设备制造技术

本申请涉及一种衬套的加工设备，其包括机架，所述机架上设置有主轴、带动主轴转动的主轴驱动件以及用于车加工的车刀装置，所述主轴上设置有夹持装置，所述夹持装置包括转动盘、轴向夹件以及带动轴向夹件沿转动盘径向移动的调节组件，所述转动盘同轴设置在主轴上，所述调节组件设置在转动盘上，所述轴向夹件至少三组，多组所述轴向夹件均设置在调节组件上，多组所述轴向夹件沿转动盘的周向分布且用于沿衬套的轴向方向夹持衬套。本申请具有从衬套的轴向夹持衬套，从而减少车加工时衬套径向变形的可能的效果。形的可能的效果。形的可能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套的加工设备


[0001]本申请涉及衬套加工的领域，尤其是涉及一种衬套的加工设备。

技术介绍

[0002]衬套是指起衬垫作用的环套，用于机械部件外以达到密封、磨损保护等。衬套的使用灵活性比较高，能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。衬套的材质多是软质的金属，质地相对较软。
[0003]在对衬套进行车加工时，需要将衬套夹持在主轴上，一般的夹持方式为内夹或外夹，这两种夹持方式常采用的是沿衬套的径向夹持，例如三爪卡盘，衬套容易在加工过程中发生形变，从而降低衬套的质量。

技术实现思路

[0004]为了减少衬套在加工过程中出现径向变形的可能，本申请提供一种衬套的加工设备。
[0005]本申请提供的一种衬套的加工设备采用如下的技术方案：
[0006]一种衬套的加工设备，包括机架，所述机架上设置有主轴、带动主轴转动的主轴驱动件以及用于车加工的车刀装置，所述主轴上设置有夹持装置，所述夹持装置包括转动盘、轴向夹件以及带动轴向夹件沿转动盘径向移动的调节组件，所述转动盘同轴设置在主轴上，所述调节组件设置在转动盘上，所述轴向夹件至少三组，多组所述轴向夹件均设置在调节组件上，多组所述轴向夹件沿转动盘的周向分布且用于沿衬套的轴线方向夹持衬套。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要调节轴向夹件到转动盘的轴心的距离时，可通过转动盘与轴向夹件之间的调节组件进行调节，当对衬套进行车加工时，将衬套沿衬套的轴线方向夹持在轴向夹件上，通过多个轴向夹件夹持住衬套，减少车加工时，衬套滑落轴向夹件的可能，并且轴向夹件从衬套的轴向夹持衬套，减少衬套在车加工时，衬套的径向方向发生变形的可能。
[0008]可选的，所述轴向夹件包括第一丝杆以及夹片，所述调节组件与轴向夹件之间设置有安装滑块，所述第一丝杆转动设置在安装滑块上，所述第一丝杆沿主轴的长度方向设置且第一丝杆上开设有两段旋向相反的螺纹，所述夹片有两片，两所述夹片螺纹连接在第一丝杆的两段反向螺纹上，两所述夹片滑动设置在安装滑块上，两所述夹片在第一丝杆的长度方向上形成朝向转动盘轴线的夹持口。
[0009]通过采用上述技术方案，在对衬套进行车加工时，将衬套放置在两夹片形成的夹持口中，转动第一丝杆，使得两夹片在第一丝杆的带动下相互靠近，从而将衬套沿着衬套的轴线方向夹持住，当两夹片到转动盘轴线的距离较远时，可通过调节组件，带动安装滑块沿转动盘的径向方向滑动，使得多个轴向夹件形成的圆周的大小适合衬套的大小，整体结构简单，可方便调节。
[0010]可选的，所述安装滑块上开设有沿转动盘轴线方向的安装通槽，所述安装通槽沿转动盘的径向贯穿安装滑块，所述第一丝杆转动设置在安装通槽内，两所述夹片沿转动盘的轴线方向滑动设置在安装通槽的两内侧表面，两所述夹片在第一丝杆的长度方向上形成背对转动盘轴线的夹持口。
[0011]通过采用上述技术方案，夹片在安装滑块上，并且沿着转动盘的径向方向形成远离转动盘的另一夹持口，当需要对衬套的外壁进行车加工时，可通过调节组件，使得安装滑块向转动盘的轴线滑动，再将夹片沿着衬套的内壁向衬套的外壁的方向将衬套夹持住，通过安装槽将夹片在安装滑块沿转动盘的径向分布的两侧形成衬套轴向的夹持口，增加夹持装置的可实用性。
[0012]可选的，所述转动盘上开设有用于供安装滑块滑移的滑移槽，所述滑移槽沿转动盘的径向方向设置且贯穿转动盘远离主轴的一侧表面，所述调节组件设置在滑移槽底部。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要滑动安装滑块时，通过滑移槽底部的调节组件，使得安装滑块沿着滑移槽的方向靠近或远离转动盘的轴线，调节组件安装在滑移槽的底部，提高调节组件的可操作性，减少衬套加工时对调节组件的破坏。
[0014]可选的，所述调节组件包括主动齿轮、第二丝杆以及从动齿轮，所述主动齿轮同轴且转动设置在转动盘上，所述第二丝杆转动设置在转动盘上，所述第二丝杆的长度方向沿转动盘的径向方向设置，所述第二丝杆的数量与安装滑块数量一致，所述第二丝杆与安装滑块一一对应且螺纹连接，多根所述第二丝杆沿转动盘的盘面呈圆周分布，所述从动齿轮设置在第二丝杆靠近主动齿轮的一端，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述主动齿轮上设置有转动杆，所述转动杆一端的端面与转动盘背对主轴的一侧表面齐平。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对安装滑块进行滑动时，转动转动杆，使得主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，主动齿轮带动从动齿轮，使得从动齿轮带动第二丝杆转动，再由安装滑块与第二丝杆之间的螺纹连接，第二丝杆转动时，安装滑块沿着第二丝杆的长度方向滑动，安装滑块需要调节时，通过齿轮和第二丝杆传动，齿轮和螺纹传动稳定，通过齿轮和丝杆的传动，带动轴向夹件靠近和远离转动盘的轴心，使得轴向夹件适合不用型号的衬套。
[0016]可选的，所述车刀装置包括刀具、安装块、伺服电机以及第三丝杆，所述伺服电机设置在机架上，所述第三丝杆同轴设置在伺服电机的输出轴上，所述第三丝杆的长度方向与主轴的长度方向一致，所述安装块沿第三丝杆的长度方向滑移设置在机架上，所述安装块螺纹连接在第三丝杆上，所述刀具设置在安装块上，所述刀具的刀口朝向两夹片所形成的夹持口。
[0017]通过采用上述技术方案，当对衬套进行车加工时，启动伺服电机，带动第三丝杆转动，通过第三丝杆的转动，使得安装块在第三丝杆的带动下在机架上沿着衬套的轴线方向滑动，使得刀具在安装块的带动下沿着轴线的方向前进和后退，从而对衬套的侧面进行车加工，通过伺服电机，可较为准确的控制刀具前进，从而提高车加工的质量。
[0018]可选的，所述安装块上转动设置有水平的第四丝杆，所述第四丝杆的轴线与第三丝杆的轴线垂直，所述刀具与第四丝杆之间设置有滑块，所述滑块沿第四丝杆的长度方向滑动设置在安装块上，所述滑块螺纹连接在第四丝杆上，所述刀具可拆卸设置在滑块上。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要车加工衬套的外壁时，通过滑块与第四丝杆之间
的螺纹连接，以及滑块在安装块上的滑动，转动第四丝杆，使得刀具沿着第四丝杆的长度方向滑移，当刀具到达衬套的外侧壁时，停止转动第四丝杆，可根据车加工的需要，调节刀具与衬套之间的位置关系。
[0020]可选的，所述刀具与滑块之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在滑块上。
[0021]通过采用上述技术方案，当刀具发生损坏时，可拧松固定螺栓，将损坏的刀具取下，并更换新的刀具，再拧紧新的刀具，通过固定螺栓与滑块之间的螺纹连接，使得刀具可拆卸，提高衬套车加工的效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在转动盘上安装轴向夹件，将衬套沿轴线方向安装在轴向夹件上，降低夹持装置对衬套径向方向的夹持，从而减少衬套径向方向发生变形的可能；
[0024]2.在安装块沿转动盘的径向方向形成两个夹持口，两个夹持口分别使得车刀对衬套的内外的轴向进行夹紧，可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套的加工设备，包括机架（1），所述机架（1）上设置有主轴（2）、带动主轴（2）转动的主轴驱动件（3）以及用于车加工的车刀装置（4），所述主轴（2）上设置有夹持装置（5），其特征在于：所述夹持装置（5）包括转动盘（51）、轴向夹件（52）以及带动轴向夹件（52）沿转动盘（51）径向移动的调节组件（53），所述转动盘（51）同轴设置在主轴（2）上，所述调节组件（53）设置在转动盘（51）上，所述轴向夹件（52）至少三组，多组所述轴向夹件（52）均设置在调节组件（53）上，多组所述轴向夹件（52）沿转动盘（51）的周向分布且用于沿衬套的轴向方向夹持衬套。2.根据权利要求1所述的一种衬套的加工设备，其特征在于：所述轴向夹件（52）包括第一丝杆（521）以及夹片（522），所述调节组件（53）与轴向夹件（52）之间设置有安装滑块（54），所述第一丝杆（521）转动设置在安装滑块（54）上，所述第一丝杆（521）沿主轴（2）的长度方向设置且第一丝杆（521）上开设有两段旋向相反的螺纹，所述夹片（522）有两片，两所述夹片（522）螺纹连接在第一丝杆（521）的两段反向螺纹上，两所述夹片（522）滑动设置在安装滑块（54）上，两所述夹片（522）在第一丝杆（521）的长度方向上形成朝向转动盘（51）轴线的夹持口。3.根据权利要求2所述的一种衬套的加工设备，其特征在于：所述安装滑块（54）上开设有沿转动盘（51）轴线方向的安装通槽（541），所述安装通槽（541）沿转动盘（51）的径向贯穿安装滑块（54），所述第一丝杆（521）转动设置在安装通槽（541）内，两所述夹片（522）沿转动盘（51）的轴线方向滑动设置在安装通槽（541）的两内侧表面，两所述夹片（522）在丝杆的长度方向上形成背对转动盘（51）轴线的夹持口。4.根据权利要求3所述的一种衬套的加工设备，其特征在于：所述转动盘（51）上开设有用于供安装滑块（54）滑移的滑移槽（55），所述滑移槽（55）沿转动盘（51）的径向方向设置且贯穿转动盘（51）远离主轴（2）的一侧表面，所述调节组件（53）设置在滑移槽（55）底部。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林谋华，
申请(专利权)人：杭州轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：