一种超短叉轴车削加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于加工工装技术领域，尤其涉及一种超短叉轴车削加工工装，包括卡盘，卡盘上设置有两个呈对称布设的支撑组件，两个支撑组件上均设置有紧固组件，卡盘包括卡盘体，卡盘体上安装有两个呈对称布设的卡爪，卡盘体的侧面上开设有两个螺纹孔组，两个支撑组件分别通过与其对应设置的螺纹孔组与卡盘体可拆卸固接，本实用新型专利技术通过合理化设计，通过卡盘自身的卡爪和加装的紧固组件配合动作，可以对超短叉轴进行有效的支撑、定位和固定，从而提高了超短叉轴的车削加工精度，降低了废品率，操作简单可靠，使用效果好，提高了产品的加工效率，增强了企业的综合产能。增强了企业的综合产能。增强了企业的综合产能。

【技术实现步骤摘要】
一种超短叉轴车削加工工装


[0001]本技术属于加工工装
，尤其涉及一种超短叉轴车削加工工装。

技术介绍

[0002]超短叉轴在车床上加工时，需要先将其固定在卡盘上，然后加工，这样才能保证其加工精度，车床上通常配装三爪卡盘或四爪卡盘，但是由于超短叉轴结构复杂，三爪卡盘或四爪卡盘无法直接实现对其稳固装夹，并且超短叉轴经过上一工序的加工后，不仅有加工面，而且有铸造面，对加工面装夹不当，会破坏超短叉轴，造成废品，需要加工的孔或面也分布在超短叉轴的不同位置，对其装夹需要充分考虑其自身结构的特点，所以对其装夹是一个难题，装夹不好会造成加工精度的降低，废品率的提升，加工效率也难以保障。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，装夹可靠，制造成本低的超短叉轴车削加工工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种超短叉轴车削加工工装，包括卡盘，卡盘上设置有两个呈对称布设的支撑组件，两个支撑组件上均设置有紧固组件，卡盘包括卡盘体，卡盘体上安装有两个呈对称布设的卡爪，卡盘体的侧面上开设有两个螺纹孔组，两个支撑组件分别通过与其对应设置的螺纹孔组与卡盘体可拆卸固接。
[0006]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0007]螺纹孔组包括开设在卡盘体侧面的多个第一螺纹孔。
[0008]进一步优化：支撑组件包括第一固定板，第一固定板内开设有多个第一安装孔，第一安装孔与第一螺纹孔对应设置。
[0009]进一步优化：第一固定板远离卡盘的侧面上开设有定位槽，定位槽内固接有第二固定板。
[0010]进一步优化：定位槽内开设有多个第二安装孔和两个第一销孔，第二固定板靠近第一固定板的端面上开设有多个第二螺纹孔和两个第二销孔。
[0011]进一步优化：紧固组件包括两个第三螺栓，第二固定板上开设有两个第三螺纹孔，第三螺栓与其对应的第三螺纹孔螺纹连接，第三螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。
[0012]本技术通过合理化设计，通过卡盘自身的卡爪和加装的紧固组件配合动作，可以对超短叉轴进行有效的支撑、定位和固定，从而提高了超短叉轴的车削加工精度，降低了废品率，操作简单可靠，使用效果好，提高了产品的加工效率，增强了企业的综合产能；支撑组件和紧固组件是依托车床配装的卡盘做的设计，结构简单，使用可靠，制造成本低。
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中第一固定板的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中第一固定板的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中第一固定板的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例中第二固定板的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例中超短叉的结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例中超短叉的安装结构示意图。
[0021]图中：1
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卡盘；101
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卡盘体；1011
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第一螺纹孔；102
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卡爪；2
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支撑组件；201
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第一固定板；2011
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定位槽；2012
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第二安装孔；2013
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第一销孔；2014
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第一安装孔；202
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第二固定板；2021
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第三螺纹孔；2022
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第二螺纹孔；2023
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第二销孔；203
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第二螺栓；204
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定位销；3
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紧固组件；301
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第三螺栓；302
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锁紧螺母；4
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第一螺栓；5
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超短叉轴；501
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叉块；5011
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第一凸台；502
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第一连接轴；503
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第二连接轴；504
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支撑轴；505
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端轴；506
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第二凸台。
具体实施方式
[0022]如图1
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5所示，一种超短叉轴车削加工工装，包括卡盘1，卡盘1上设置有两个呈对称布设的支撑组件2，两个支撑组件2上均设置有紧固组件3，卡盘1包括卡盘体101，卡盘体101上安装有两个呈对称布设的卡爪102，卡盘体101的侧面上开设有两个螺纹孔组，两个支撑组件2分别通过与其对应设置的螺纹孔组与卡盘体101可拆卸固接。
[0023]卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
[0024]本实施例中的卡盘1为车床上配装的四爪卡盘，如图2所示，保留了两个卡爪102，拆掉了另外两个卡爪102，并在卡盘体101的侧面上靠近拆掉的两个卡爪102的位置处均开设了螺纹孔组。
[0025]螺纹孔组包括开设在卡盘体101侧面的两个第一螺纹孔1011。
[0026]支撑组件2包括第一固定板201，第一固定板201内开设有两个第一安装孔2014，第一安装孔2014与第一螺纹孔1011对应设置。
[0027]这样设计，第一安装孔2014和第一螺纹孔1011对齐后，通过第一螺栓4可以方便的将第一固定板201固接在卡盘体101上。
[0028]第一固定板201远离卡盘1的侧面上开设有定位槽2011，定位槽2011内开设有两个第二安装孔2012和两个第一销孔2013，两个第一销孔2013位于两个第二安装孔2012之间。
[0029]定位槽2011内固接有第二固定板202，第二固定板202靠近第一固定板201的端面上开设有两个第二螺纹孔2022和两个第二销孔2023，两个第二螺纹孔2022与两个第二安装孔2012对应设置，两个第二销孔2023与两个第一销孔2013对应设置。
[0030]这样设计，第一销孔2013和第二销孔2023内安装有定位销204，第二安装孔2012和第二螺纹孔2022内安装有第二螺栓203，方便将第二固定板202和第一固定板201稳固的连接在一起。
[0031]紧固组件3包括两个第三螺栓301，第二固定板202上开设有两个第三螺纹孔2021，第三螺栓301与其对应的第三螺纹孔2021螺纹连接，第三螺栓301上螺纹连接有锁紧螺母
302。
[0032]如图6所示，超短叉轴5包括叉块501，叉块501的两侧均一体固接有第一凸台5011。
[0033]叉块501远离第一凸台5011的一端依次一体固接有第一连接轴502、第二连接轴503、支撑轴504和端轴505，第一连接轴502、第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超短叉轴车削加工工装，包括卡盘（1），其特征在于：所述卡盘（1）上设置有两个呈对称布设的支撑组件（2），两个支撑组件（2）上均设置有紧固组件（3），卡盘（1）包括卡盘体（101），卡盘体（101）上安装有两个呈对称布设的卡爪（102），卡盘体（101）的侧面上开设有两个螺纹孔组，两个支撑组件（2）分别通过与其对应设置的螺纹孔组与卡盘体（101）可拆卸固接。2.根据权利要求1所述的一种超短叉轴车削加工工装，其特征在于：所述螺纹孔组包括开设在卡盘体（101）侧面的多个第一螺纹孔（1011）。3.根据权利要求2所述的一种超短叉轴车削加工工装，其特征在于：所述支撑组件（2）包括第一固定板（201），第一固定板（201）内开设有多个第一安装孔（2014），第一安装孔（2014）与第一螺纹孔（1011）对应设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：葛程辉，
申请(专利权)人：潍坊合鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：