本申请公开一种轴瓦定位唇加工装置，属于轴瓦定位唇加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的后表面固定连接有支撑台，所述箱体的顶端固定连接有操作台；本申请通过在设置的储料管内部放置足够的轴瓦工件，并通过气缸将轴瓦工件顶起至储料管顶端，通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆以及第一夹板、第二夹板将气缸顶出的轴瓦工件夹紧，从而尽可能避免因人工手动固定轴瓦工件浪费的时间，在加工完毕后，通过第一电动伸缩杆的伸展以及推杆电机将第二电动伸缩杆的拉动，将第一夹板与第二夹板夹持轴瓦工件拉出储料管的顶端，并通过第二电动伸缩杆的收缩以及第一电动伸缩杆的持续伸展，将轴瓦工件顶出，来尽可能避免需要人工手动将工件取下的步骤。取下的步骤。取下的步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦定位唇加工装置
[0001]本申请涉及轴瓦定位唇加工
，尤其涉及一种轴瓦定位唇加工装置。
技术介绍
[0002]轴瓦是每个发动机必备的零部件，轴瓦用于安装在滑动轴承和轴颈接触的部分，轴瓦的形状呈瓦状的半圆柱面，轴瓦的表面非常光滑，为了轴瓦装配时便于初始定位和工作时防止其移动、转动，轴瓦的背面通常设置有定位唇。
[0003]现在对轴瓦进行冲压定位唇时多使用人工手动通过螺栓与夹板将轴瓦进行固定，而且在冲压完毕后，需要通过人工手动将轴瓦取下统一放置，较为耽误工作效率，为此我们提出一种轴瓦定位唇加工装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种轴瓦定位唇加工装置，克服了现有技术的不足，旨在解决耽误工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种轴瓦定位唇加工装置，包括箱体，所述箱体的后表面固定连接有支撑台，所述箱体的顶端固定连接有操作台，所述箱体的内部固定安装有储料管，所述储料管的内部设置有若干组轴瓦工件，所述箱体的内部底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有半圆形板，且所述气缸的输出端贯穿所述储料管的底端并与所述轴瓦工件相接触，所述操作台的一端顶部固定连接有安装板，所述安装板的一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一夹板，所述支撑台的正表面一侧固定连接有安装台，所述安装台的顶端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第二夹板，位于所述支撑台的正表面开设有滑槽，且所述滑槽与所述第二电动伸缩杆的后表面相对应，所述第二电动伸缩杆的后表面固定连接有移动板，且所述移动板延伸至所述滑槽的内部，所述滑槽的内部开设有供所述移动板滑动的移动槽。
[0006]通过上述技术方案，通过在设置的储料管内部放置足够的轴瓦工件，并通过气缸将轴瓦工件顶起至储料管顶端，通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆以及第一夹板、第二夹板将气缸顶出的轴瓦工件夹紧，从而尽可能避免因人工手动固定轴瓦工件浪费的时间，在加工完毕后，通过第一电动伸缩杆的伸展以及推杆电机将第二电动伸缩杆的拉动，将第一夹板与第二夹板夹持轴瓦工件拉出储料管的顶端，并通过第二电动伸缩杆的收缩以及第一电动伸缩杆的持续伸展，将轴瓦工件顶出，来尽可能避免需要人工手动将工件取下的步骤。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述储料管的内部两侧开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口设置并与所述轴瓦工件相接触。
[0008]通过上述技术方案，通过设置的滚动槽与滚珠来减少在轴瓦工件升起时受到的阻力。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述操作台远离所述安装板的一端固定连接有斜板，且所述斜板呈倾斜状设置。
[0010]通过上述技术方案，通过设置的斜板便于轴瓦在加工后的落下。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述第一夹板以及所述第二夹板的内壁均固定连接有橡胶层。
[0012]通过上述技术方案，通过设置的橡胶层，便于增加第一夹板与第二夹板与轴瓦之间的摩擦力，以便于更好的固定。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内部插接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有物品箱，且所述物品箱设置在限位块远离所述箱体的一侧，所述斜板的一端延伸至所述物品箱的正上方。
[0014]通过上述技术方案，通过设置的限位杆插接在限位块内部，便于限制物品箱的位置，并通设置的物品箱便于存放轴瓦。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案，所述物品箱的内部底端固定连接有缓冲板。
[0016]通过上述技术方案，通过设置的缓冲板，来尽可能降低轴瓦在掉落进物品箱时受到的损伤。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案，位于所述箱体一侧与所述限位块的正下方设置有底板，且所述底板固定连接于所述箱体，所述底板的顶端与所述物品箱的底端相接触。
[0018]通过上述技术方案，通过安装底板来便于支撑物品箱。
[0019]作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑台的顶端固定安装有加工装置，所述加工装置包括液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有冲压头。
[0020]通过上述技术方案，通过控制液压杆带动冲压头来完成轴瓦的加工。
[0021]本申请的有益效果：
[0022]通过在设置的储料管内部放置足够的轴瓦工件，并通过气缸将轴瓦工件顶起至储料管顶端，通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆以及第一夹板、第二夹板将气缸顶出的轴瓦工件夹紧，从而尽可能避免因人工手动固定轴瓦工件浪费的时间，在加工完毕后，通过第一电动伸缩杆的伸展以及推杆电机将第二电动伸缩杆的拉动，将第一夹板与第二夹板夹持的轴瓦工件拉出储料管的顶端，并通过第二电动伸缩杆的收缩以及第一电动伸缩杆的持续伸展来将轴瓦工件顶出，来尽可能避免需要人工手动将工件取下的步骤。
附图说明
[0023]图1为本申请的整体结构示意图；
[0024]图2为本申请的俯视结构示意图；
[0025]图3为本申请的移动板结构示意图；
[0026]图4为本申请的图1中A处结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、支撑台；3、储料管；4、轴瓦工件；5、气缸；6、安装板；7、第一电动伸缩杆；8、第一夹板；9、安装台；10、推杆电机；11、连接板；12、第二电动伸缩杆；13、第二夹板；14、滑槽；15、斜板；16、限位块；17、底板；18、限位杆；19、物品箱；20、缓冲板；21、橡胶层；22、
移动板；23、移动槽；24、滚动槽；25、滚珠。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]参照图1
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3，一种轴瓦定位唇加工装置，包括箱体1，箱体1的后表面固定连接有支撑台2，箱体1的顶端固定连接有操作台，箱体1的内部固定安装有储料管3，储料管3的内部设置有若干组轴瓦工件4，箱体1的内部底端固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有半圆形板，且气缸5的输出端贯穿储料管3的底端并与轴瓦工件4相接触，操作台的一端顶部固定连接有安装板6，安装板6的一端固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端固定连接有第一夹板8，支撑台2的正表面一侧固定连接有安装台9，安装台9的顶端固定安装有推杆电机10，推杆电机10的输出端固定连接有连接板11，连接板11的顶端固定安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端固定连接有第二夹板13，位于支撑台2的正表面开设有滑槽14，且滑槽14与第二电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴瓦定位唇加工装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的后表面固定连接有支撑台（2），所述箱体（1）的顶端固定连接有操作台，所述箱体（1）的内部固定安装有储料管（3），所述储料管（3）的内部设置有若干组轴瓦工件（4），所述箱体（1）的内部底端固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端固定连接有半圆形板，且所述气缸（5）的输出端贯穿所述储料管（3）的底端并与所述轴瓦工件（4）相接触，所述操作台的一端顶部固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的一端固定安装有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的输出端固定连接有第一夹板（8），所述支撑台（2）的正表面一侧固定连接有安装台（9），所述安装台（9）的顶端固定安装有推杆电机（10），所述推杆电机（10）的输出端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的顶端固定安装有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的输出端固定连接有第二夹板（13），位于所述支撑台（2）的正表面开设有滑槽（14），且所述滑槽（14）与所述第二电动伸缩杆（12）的后表面相对应，所述第二电动伸缩杆（12）的后表面固定连接有移动板（22），且所述移动板（22）延伸至所述滑槽（14）的内部，所述滑槽（14）的内部开设有供所述移动板（22）滑动的移动槽（23）。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦定位唇加工装置，其特征在于，所述储料管（3）的内部两侧开设有滚动槽（24），所述滚动槽（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春花，
申请(专利权)人：杭州轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：
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