一种双缸整形机制造技术

本申请公开了一种双缸整形机，涉及衬套加工成型的技术领域，包括工作台，工作台连接有至少两个用于夹紧衬套的夹紧机构，工作台滑移连接有两个第一整形轴，夹紧机构位于两个第一整形轴之间，工作台固定连接有用于驱动相应第一整形轴朝靠近或远离夹紧机构的方向滑移的第一驱动件，工作台滑移连接有整形板，整形板位于相邻两个夹紧机构之间，整形板相对的两侧均固定连接有第二整形轴，工作台固定连接有用于驱动第二整形轴朝靠近或远离夹紧机构的方向滑移的第一驱动组件。本申请被加工后的衬套脱离夹紧机构的同时，未加工的衬套处于被加工的状态，衬套持续被加工，提高了衬套被加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸整形机


[0001]本申请涉及衬套加工成型的
，尤其是涉及一种双缸整形机。

技术介绍

[0002]衬套是指起衬垫作用的环套，广泛应用于各种机械的滑动部位，如汽车、摩托车、印刷机、纺织机、农林业机械等。在运动部件中，长期磨擦会造成零件磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度时必须要更换零件，衬套安装在轴和孔之间，从而减少轴和轴座的磨损。
[0003]铜制的衬套一般由矩形片状的铜制坯料卷圆加工而成,衬套经过冲压卷圆成型后,需要借助整形机对衬套内圆进行整形,提高衬套的圆柱度精度。整形过程中,衬套固定于整形模具中,整形机的整形轴沿着衬套的轴线作往复运动,整形轴插接至衬套中,整形轴的外周面抵接于衬套的内周面,在整形轴的胀紧作用下,衬套的外周面抵接于整形模具,从而完成对衬套的整形过程。
[0004]现有的整形机对衬套进行整形时，夹紧机构对衬套进行夹紧，两个整形轴依次对衬套的两边整形，当衬套的两边整形完成后，其中一个整形轴再推动衬套脱离夹紧机构，此时衬套不能持续加工，需要停顿一下，只能等衬套脱离夹紧机构后，新的衬套才能被加工，影响衬套被加工的效率，有待改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种双缸整形机，为了提高衬套被加工的效率。
[0006]本申请提供的一种双缸整形机采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台连接有至少两个用于夹紧衬套的夹紧机构，所述工作台滑移连接有两个第一整形轴，所述夹紧机构位于两个第一整形轴之间，所述工作台固定连接有用于驱动相应所述第一整形轴朝靠近或远离所述夹紧机构的方向滑移的第一驱动件，所述工作台滑移连接有整形板，所述整形板位于相邻两个所述夹紧机构之间，所述整形板相对的两侧均固定连接有第二整形轴，所述工作台连接有用于驱动所述第二整形轴朝靠近或远离所述夹紧机构的方向滑移的第一驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，一个第一整形轴与一个第二整形轴为一组，当夹紧机构对衬套进行夹紧时，第一驱动组件驱动其中一个第二整形轴朝靠近相应衬套的方向移动，与之对应的第一驱动件驱动相应的第一整形轴朝靠近相应衬套的方向移动，该衬套的两边被第一整形轴和第二整形轴加工，衬套被加工完成后，夹紧机构松开被加工后的衬套，整形板朝远离被加工后的衬套的方向移动，第一整形轴带动被加工后的衬套朝靠近整形板的方向移动，使得被加工后的衬套脱离夹紧机构，与此同时，另一个第一整形轴和整形板的另一个第二整形轴朝未加工的衬套方向移动，被加工后的衬套脱离夹紧机构的同时，未加工的衬套处于被加工的状态，衬套持续被加工，提高了衬套被加工的效率。
[0008]可选的，所述第一整形轴的输出端和所述第二整形轴的输出端均设置有倒角。
[0009]通过采用上述技术方案，第一整形轴的直径尺寸大于衬套内孔的直径尺寸，第一
整形轴和第二整形轴靠近衬套一端的直径尺寸小于衬套内孔的直径尺寸，第一整形轴和第二整形轴的输出端卡入衬套内孔，便于第一整形轴和第二整形轴对衬套挤压撑开。
[0010]可选的，所述工作台固定连接有导向柱，所述整形板设置有用于所述导向柱卡入且滑移的导向孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当整形板滑移时，整形板沿着导向柱的长度方向滑移，导向柱与导向孔的滑移配合，对整形板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高整形板滑移的稳定性。
[0012]可选的，所述第一驱动组件包括第二驱动件、连接盘、主动杆、从动杆，所述第二驱动件固定连接在所述工作台上，所述第二驱动件的输出端与所述连接盘固定连接，所述连接盘与所述主动杆转动连接，所述主动杆与所述从动杆转动连接，所述从动杆与所述整形板转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要整形板进行往复运动时，打开第二驱动件，第二驱动件驱动连接盘绕着第二驱动件的输出端的轴心线转动，连接盘带动主动杆绕着连接盘的轴心线转动，主动杆带动从动杆往复运动，即从动杆带动整形板往复运动。
[0014]可选的，所述夹紧机构包括挡板、夹紧板、第三驱动件，所述挡板和所述第三驱动件均固定连接在所述工作台上，所述夹紧板与所述第三驱动件的输出端固定连接，所述第三驱动件用于驱动所述夹紧板朝靠近或远离所述挡板的方向滑移。
[0015]通过采用上述技术方案，当衬套落在相应的位置时，第三驱动件驱动夹紧板朝靠近挡板的方向滑移，直至衬套被挡板和夹紧板夹紧，从而便于第一整形轴和第二整形轴对衬套进行加工。
[0016]可选的，所述夹紧板靠近挡板的一侧呈弧面状。
[0017]通过采用上述技术方案，当衬套被挡板和夹紧板夹紧时，该弧面与衬套的外表面贴合，从而提高衬套被夹紧的稳定性。
[0018]可选的，所述工作台固定连接有分筛架，所述分筛架设置有至少两个用于衬套卡入且滑移的分筛道，一个所述分筛道与一个所述夹紧机构对应。
[0019]通过采用上述技术方案，将衬套放入分筛道内，衬套沿着分筛道朝靠近夹紧移动的方向移动，衬套与分筛道的滑移配合，对衬套的滑移起到导向和限位的作用，从而提高衬套移动的稳定性，从而便于衬套落在被夹紧区域。
[0020]可选的，所述分筛架设置有用于衬套卡入且滑移的通道，所述通道位于相邻两个所述分筛道之间，所述分筛架滑移连接有用于带动衬套移动的引导杆，所述分筛架设置有用于所述引导杆滑移的容纳腔，所述通道和所述分筛道均与所述容纳腔连通，所述分筛架连接有用于驱动所述引导杆滑移的第二驱动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，将衬套放入通道内，衬套沿着通道进入道容纳腔内，引导杆带动衬套落入分筛道内，通道内相邻的两个衬套落入不同的分筛道内，夹紧区域中的衬套被加工完成且移出夹紧区域时，未加工的衬套才会通过分筛道落入夹紧区域中，从而防止在加工的衬套受未加工的衬套影响。
[0022]可选的，所述引导杆设置有用于衬套穿过的通孔。
[0023]通过采用上述技术方案，当衬套落入通孔内时，衬套与容纳腔的内壁抵接，通孔对衬套的移动起到限位的作用，第二驱动组件带动引导杆移动，直至通孔与分筛道对齐时，衬
套脱离通孔进入到分筛道内。
[0024]可选的，所述第二驱动组件包括第四驱动件、转盘，所述第四驱动件固定连接在所述工作台上，所述转盘固定连接在所述第四驱动件的输出端，所述引导杆固定连接有导向块，所述转盘设置有用于所述导向块卡入且滑移的导向槽。
[0025]通过采用上述技术方案，当需要对引导杆进行往复运动时，第四驱动件驱动转盘绕着第四驱动件的输出端的轴心线转动，导向块沿着导向槽移动，导向块与导向槽的滑移配合，对引导杆的滑移起到导向和限位的作用，从而提高引导杆滑移的稳定性。由于导向槽是不规则的，当通孔与通道对齐时，引导杆停顿一下，便于衬套落入道通孔内。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1、被加工后的衬套脱离夹紧机构的同时，未加工的衬套处于被加工的状态，衬套持续被加工，提高了衬套被加工的效率。
附图说明
[0028]图1是衬套的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸整形机，其特征在于：包括工作台（2），所述工作台（2）连接有至少两个用于夹紧衬套（1）的夹紧机构（3），所述工作台（2）滑移连接有两个第一整形轴（23），所述夹紧机构（3）位于两个所述第一整形轴（23）之间，所述工作台（2）固定连接有用于驱动相应所述第一整形轴（23）朝靠近或远离所述夹紧机构（3）的方向滑移的第一驱动件（24），所述工作台（2）滑移连接有整形板（26），所述整形板（26）位于相邻两个所述夹紧机构（3）之间，所述整形板（26）相对的两侧均固定连接有第二整形轴（261），所述工作台（2）连接有用于驱动所述第二整形轴（261）朝靠近或远离所述夹紧机构（3）的方向滑移的第一驱动组件（5）。2.根据权利要求1所述的双缸整形机，其特征在于：所述第一整形轴（23）的输出端和所述第二整形轴（261）的输出端均设置有倒角（233）。3.根据权利要求1所述的双缸整形机，其特征在于：所述工作台（2）固定连接有导向柱（27），所述整形板（26）设置有用于所述导向柱（27）卡入且滑移的导向孔（262）。4.根据权利要求1所述的双缸整形机，其特征在于：所述第一驱动组件（5）包括第二驱动件（51）、连接盘（52）、主动杆（53）、从动杆（54），所述第二驱动件（51）固定连接在所述工作台（2）上，所述第二驱动件（51）的输出端与所述连接盘（52）固定连接，所述连接盘（52）与所述主动杆（53）转动连接，所述主动杆（53）与所述从动杆（54）转动连接，所述从动杆（54）与所述整形板（26）转动连接。5.根据权利要求1所述的双缸整形机，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括挡板（31）、夹紧板（32）、第三驱动件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林谋华，胡海鳌，
申请(专利权)人：杭州轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：