一种管件液压整形机制造技术

本申请涉及工件整形技术领域，且公开了一种管件液压整形机，包括整形台，所述整形台的端面固定有机架，所述机架的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端设有圆块，所述圆块的外侧设有多个弧形顶板，且各个弧形顶板均关于圆块的轴线呈环形均匀分布，所述圆块的侧壁固定插接有多个与弧形顶板位置相对应的不锈钢筒，且各个不锈钢筒的筒底均滑动连接有T形顶杆，且各个T形顶杆的杆端均与同侧弧形顶板的内壁固定连接。本申请即可以避免与圆管内壁发生较大摩擦导致磨损的现象，又可以确保对圆管内凹变形的整形质量，同时输油增压整形更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管件液压整形机


[0001]本申请涉及工件整形
，尤其涉及一种管件液压整形机。

技术介绍

[0002]柱状钢管是最常见的管道之一，其在生产成型后，由于转运环节，或生产环节中，可能存在局部变形的现象，此时需要通过液压整形机对钢管进行整形，以确保钢管成型质量。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，液压整形机是通过液压缸配合相应的修整模具对工件施加压力，达到整形的目的，柱状钢管在转运等环节受到外部撞击时，易产生内凹变形，此时就需要在液压整形油缸的输出端安装相应内径的模块，通过下压胀形的方式达到对钢管内凹变形处修整的目的，但是此种方式在进行使用时，如果模块与圆管的内径相同，此时下压修整时，模块会与圆管内壁发生较大摩擦，产生较大磨损，若使模块与圆管内壁保持一定间隙的话，虽然不会发生较大摩擦，但是会影响内凹变形处的修整完全性，精度不足，因此，提出一种管件液压整形机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中如果模块与圆管的内径相同，此时下压修整时，模块会与圆管内壁发生较大摩擦，产生较大磨损，若使模块与圆管内壁保持一定间隙的话，虽然不会发生较大摩擦，但是会影响内凹变形处的修整完全性，精度不足的问题，而提出的一种管件液压整形机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种管件液压整形机，包括整形台，所述整形台的端面固定有机架，所述机架的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端设有圆块，所述圆块的外侧设有多个弧形顶板，且各个弧形顶板均关于圆块的轴线呈环形均匀分布，所述圆块的侧壁固定插接有多个与弧形顶板位置相对应的不锈钢筒，且各个不锈钢筒的筒底均滑动连接有T形顶杆，且各个T形顶杆的杆端均与同侧弧形顶板的内壁固定连接，各个所述T形顶杆的侧壁与同侧不锈钢筒的内底之间均共同设有弹簧。
[0007]优选的，所述整形台的下端固定设有油箱，所述油箱的侧壁固定有油泵，且油泵的吸入端与油箱相连通设置，所述油泵的输出端固定有输油管，且输油管的内部设有单向阀，所述输油管的管端固定有进油软管，所述圆块的内部开设有空腔，且空腔与进油软管相连通设置，各个所述T形顶杆的侧壁均固定套接有活塞套，且各个活塞套均与同侧不锈钢筒的内壁过盈配合滑动连接。
[0008]优选的，所述整形台的端面两侧均固定有侧板，且两个侧板的一侧均设有弧形夹持板，两个所述弧形夹持板均与同侧的侧板共同连接有调节组件。
[0009]优选的，所述空腔的上腔壁固定有出油软管，所述油箱的侧壁上端固定有回油管，且回油管的内部设有控制阀，所述回油管与出油软管呈相连通设置。
[0010]优选的，两个所述调节组件均包括转动设置于弧形夹持板侧壁的调节螺杆，且调节螺杆的杆壁与侧板的侧壁螺纹连接，所述弧形夹持板的侧壁固定有两个导向杆，且两个导向杆的杆壁均与侧板的侧壁滑动连接。
[0011]优选的，所述整形台的端面与油箱的端面共同开设有加油孔，且加油孔的孔壁螺纹连接有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种管件液压整形机，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、该管件液压整形机，通过设有的整形台、机架、液压油缸、圆块、弧形顶板、不锈钢筒、T形顶杆和弹簧的相互配合，通过圆块、弧形顶板之间的间隙可调设计，即可以避免与圆管内壁发生较大摩擦导致磨损的现象，又可以确保对圆管内凹变形的整形质量。
[0015]2、该管件液压整形机，通过设有的油箱、油泵、输油管、进油软管、空腔、活塞套的相互配合，可以通过输油增压使各个弧形顶板外移达到顶推修整的目的，使用更加方便。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请即可以避免与圆管内壁发生较大摩擦导致磨损的现象，又可以确保对圆管内凹变形的整形质量，同时输油增压整形更加方便。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种管件液压整形机的结构示意图；
[0018]图2为图1中圆块的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、整形台；2、机架；3、液压油缸；4、圆块；5、弧形顶板；6、不锈钢筒；7、T形顶杆；8、弹簧；9、油箱；10、油泵；11、输油管；12、进油软管；13、空腔；14、活塞套；15、侧板；16、弧形夹持板；17、出油软管；18、回油管；19、调节螺杆；20、导向杆；21、密封盖；22、加油孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种管件液压整形机，包括整形台1，整形台1的端面固定有机架2，机架2的端面固定插接有液压油缸3，且液压油缸3的输出端设有圆块4，圆块4的外侧设有多个弧形顶板5，且各个弧形顶板5均关于圆块4的轴线呈环形均匀分布，圆块4的侧壁固定插接有多个与弧形顶板5位置相对应的不锈钢筒6，且各个不锈钢筒6的筒底均滑动连接有T形顶杆7，且各个T形顶杆7的杆端均与同侧弧形顶板5的内壁固定连接，各个T形顶杆7的侧壁与同侧不锈钢筒6的内底之间均共同设有弹簧8，其中多个弧形顶板5的数量至少为3个设置。
[0022]整形台1的下端固定设有油箱9，油箱9的侧壁固定有油泵10，且油泵10的吸入端与油箱9相连通设置，油泵10的输出端固定有输油管11，且输油管11的内部设有单向阀，输油管11的管端固定有进油软管12，圆块4的内部开设有空腔13，且空腔13与进油软管12相连通设置，各个T形顶杆7的侧壁均固定套接有活塞套14，且各个活塞套14均与同侧不锈钢筒6的内壁过盈配合滑动连接，通过油泵10工作，配合输油管11、进油软管12，可以向空腔13内部输油，此时可以配合活塞套14，使各个T形顶杆7外顶移动，从而可以驱动各个弧形顶板5外移，操作方便。
[0023]整形台1的端面两侧均固定有侧板15，且两个侧板15的一侧均设有弧形夹持板16，两个弧形夹持板16均与同侧的侧板15共同连接有调节组件，通过此种设置，可以便于对待整形圆管进行夹持固定。
[0024]空腔13的上腔壁固定有出油软管17，油箱9的侧壁上端固定有回油管18，且回油管18的内部设有控制阀，回油管18与出油软管17呈相连通设置，通过打开控制阀，可以将空腔13内部的油液回输油箱9内，便于弧形顶板5脱离圆管内壁。
[0025]两个调节组件均包括转动设置于弧形夹持板16侧壁的调节螺杆19，且调节螺杆19的杆壁与侧板15的侧壁螺纹连接，弧形夹持板16的侧壁固定有两个导向杆20，且两个导向杆20的杆壁均与侧板15的侧壁滑动连接，转动调节螺杆19，在两个导向杆20的作用下，可以驱动弧形夹持板16移动，操作方便。
[0026]整形台1的端面与油箱9的端面共同开设有加油孔22，且加油孔22的孔壁螺纹连接有密封盖21，可以便于向油缸9内部加油。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件液压整形机，包括整形台(1)，其特征在于，所述整形台(1)的端面固定有机架(2)，所述机架(2)的端面固定插接有液压油缸(3)，且液压油缸(3)的输出端设有圆块(4)，所述圆块(4)的外侧设有多个弧形顶板(5)，且各个弧形顶板(5)均关于圆块(4)的轴线呈环形均匀分布，所述圆块(4)的侧壁固定插接有多个与弧形顶板(5)位置相对应的不锈钢筒(6)，且各个不锈钢筒(6)的筒底均滑动连接有T形顶杆(7)，且各个T形顶杆(7)的杆端均与同侧弧形顶板(5)的内壁固定连接，各个所述T形顶杆(7)的侧壁与同侧不锈钢筒(6)的内底之间均共同设有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种管件液压整形机，其特征在于，所述整形台(1)的下端固定设有油箱(9)，所述油箱(9)的侧壁固定有油泵(10)，且油泵(10)的吸入端与油箱(9)相连通设置，所述油泵(10)的输出端固定有输油管(11)，且输油管(11)的内部设有单向阀，所述输油管(11)的管端固定有进油软管(12)，所述圆块(4)的内部开设有空腔(13)，且空腔(13)与进油软管(12)相连通设置，各个所述T形顶杆(7)的侧壁均固定套接有活塞套(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红权，谢琦，
申请(专利权)人：南通锐深环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：