一种加工效率高的智能电动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工效率高的智能电动攻丝机，包括工作台以及安装于工作台上的摇臂式攻丝机，所述工作台上滑动连接有能够通过第一操作件进行往复移动的U字形装夹主体，所述U字形装夹主体包括中部的主板以及两侧的第一竖直壁、第二竖直壁，所述主板上安装有相对设置的第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件包括装夹板，所述装夹板一侧固定有第一滑杆，所述第一滑杆穿设过所述第一竖直壁，所述装夹板与第一竖直壁之间固定有多个弹簧，本实用新型专利技术能够显著提高加工效率。本实用新型专利技术能够显著提高加工效率。本实用新型专利技术能够显著提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高的智能电动攻丝机


[0001]本技术涉及一种攻丝机，尤其涉及一种加工效率高的智能电动攻丝机。

技术介绍

[0002]摇臂式攻丝机是一种机械加工设备，主要用于给机械零件攻螺纹，由摇臂支架、电机、电控、控制屏幕几部分组成。使用方法是：先将丝锥安装到电机上，在控制屏幕上选定丝锥规格、攻丝深度，一只手摇动攻丝机对准零件打好的底孔，手动按开关使电机自动正转带动丝锥转入零件中，到了设定的深度再自动反转退出；
[0003]现有的攻丝机在使用的过程中一般只能对一个零部件进行装夹，或者只能对特定种类的零部件进行多个装夹，因此，使用攻丝机对装夹的零件进行加工后需要松开夹具进行卸货，然后继续装夹下一个零件进行加工，不能批量进行加工，在此过程中每装夹一次后有需要进行重新校准，会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]鉴于所述现提供一种加工效率高的智能电动攻丝机，包括工作台以及安装于工作台上的摇臂式攻丝机，所述工作台上滑动连接有能够通过第一操作件进行往复移动的U字形装夹主体，所述U字形装夹主体包括中部的主板以及两侧的第一竖直壁、第二竖直壁，所述主板上安装有相对设置的第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件包括装夹板，所述装夹板一侧固定有第一滑杆，所述第一滑杆穿设过所述第一竖直壁，所述装夹板与第一竖直壁之间固定有多个弹簧，所述第二装夹组件包括U字形推块，所述U字形推块之间固定有限位杆，所述限位杆上滑动连接有多个装夹块，所述装夹块的装夹端朝向装夹板，所述装夹块另一端与U字形推块相接，所述U字形推块另一侧固定有第二滑杆，所述第二滑杆穿设过第二竖直壁，所述U字形推块通过轴承室转动连接有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆通过螺纹与第二竖直壁上的螺纹孔连接，所述第一驱动杆端部与第一操作件固定连接。
[0005]作为上述方案的进一步改进：
[0006]优选地，所述工作台上开设有多道平行设置的废料槽，所述废料槽为燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与U字形装夹主体固定连接，所述燕尾滑块通过螺纹与第二驱动螺杆连接，所述第二驱动螺杆通过耳座与工作台转动连接，所述第二驱动螺杆端部固定有第二操作件。
[0007]优选地，所述装夹板、装夹块均固定有防滑垫层。
[0008]优选地，所述主板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一刻度尺。
[0009]优选地，所述第一刻度尺位于装夹板和装夹块之间。
[0010]优选地，所述工作台上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二刻度尺。
[0011]优选地，所述摇臂式攻丝机的机头位置安装有喷雾头和喷气头，所述喷雾头、喷气头通过万象竹节管与对应的泵送装置连接。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将待加工的零件放置在装夹板与装夹块之间，使得零件平行设置，通过操作第一操作件驱动装夹块靠近装夹板，完成对零件的装夹工作，且由于装夹板与第一竖直壁之间设有弹簧，零件装夹在装夹板与装夹块之间时会使得弹簧压缩，当对零件夹紧后，由于弹簧的作用，会使得第一驱动螺杆能够自锁，从而完成批量零件的装夹，提高零件的加工效率；
[0014]通过操作第二操作件能够驱动U字形装夹主体往复移动，且由于工作台上设置有第二刻度尺，通过调节第二操作件使得U字形装夹主体移动的距离与零件的间距相对应，从而能够快速完成对齐工序，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的局部放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、第二凹槽；3、第二刻度尺；4、废料槽；5、摇臂式攻丝机；6、机头位置；7、万象竹节管；8、喷雾头；9、喷气头；10、第一竖直壁；11、弹簧；12、第一滑杆；13、装夹板；14、第一凹槽；15、第一刻度尺；16、第二驱动螺杆；17、第二操作件；18、燕尾槽；19、第二竖直壁；20、第二滑杆；21、U字形推块；22、装夹块；23、第一操作件；24、第一驱动螺杆；25、限位杆；26、耳座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
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2，一种加工效率高的智能电动攻丝机，包括工作台1以及安装于工作台1上的摇臂式攻丝机5，所述摇臂式攻丝机5的机头位置6安装有喷雾头8和喷气头9，所述喷雾头8、喷气头9通过万象竹节管7与对应的泵送装置连接，通过喷雾头8能够对攻丝钻头进行降温，通过喷气头9能够吹走碎屑，避免碎屑对攻丝造成干扰，通过万象竹节管7能够改变喷雾头8和喷气头9的朝向，喷雾头8和喷气头9与泵送装置为常规的连接方式；
[0023]所述工作台1上开设有多道平行设置的废料槽4，所述废料槽4为燕尾槽18，所述燕尾槽18内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与U字形装夹主体固定连接，所述U字形装夹
主体包括中部的主板以及两侧的第一竖直壁10、第二竖直壁19，所述燕尾滑块通过螺纹与第二驱动螺杆16连接，所述第二驱动螺杆16通过耳座26与工作台1转动连接，所述第二驱动螺杆16端部固定有第二操作件17，将废料槽4设置成燕尾槽18能够对U字形装夹主体进行限位，使得U字形装夹主体只能在废料槽4内进行往复滑动，且通过耳座26能够将第二驱动螺杆16固定在工作台1上，使得第二驱动螺杆16只能转动，第二驱动螺杆16通过螺纹与燕尾滑块的螺纹孔连接，当第二驱动螺杆16进行正反转动时就能够带动U字形装夹主体沿废料槽4进行往复移动，从而能够快速的将U字形装夹主体上的零件与攻丝钻头对齐，提高加工效率；
[0024]所述主板上开设有第一凹槽14，所述第一凹槽14内安装有第一刻度尺15,所述第一刻度尺15位于装夹板13和装夹块22之间，通过设置第一刻度尺15能够直观的看到待加工零件间的间距，当完成上一个零件的加工后，能够通过驱动第二驱动螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的智能电动攻丝机，包括工作台(1)以及安装于工作台(1)上的摇臂式攻丝机(5)，所述工作台(1)上滑动连接有能够通过第一操作件(23)进行往复移动的U字形装夹主体，其特征在于：所述U字形装夹主体包括中部的主板以及两侧的第一竖直壁(10)、第二竖直壁(19)，所述主板上安装有相对设置的第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件包括装夹板(13)，所述装夹板(13)一侧固定有第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)穿设过所述第一竖直壁(10)，所述装夹板(13)与第一竖直壁(10)之间固定有多个弹簧(11)，所述第二装夹组件包括U字形推块(21)，所述U字形推块(21)之间固定有限位杆(25)，所述限位杆(25)上滑动连接有多个装夹块(22)，所述装夹块(22)的装夹端朝向装夹板(13)，所述装夹块(22)另一端与U字形推块(21)相接，所述U字形推块(21)另一侧固定有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)穿设过第二竖直壁(19)，所述U字形推块(21)通过轴承室转动连接有第一驱动螺杆(24)，所述第一驱动螺杆(24)通过螺纹与第二竖直壁(19)上的螺纹孔连接，所述第一驱动螺杆端部与第一操作件(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的加工效率高的智能电动攻丝机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，周建华，
申请(专利权)人：湖南星火机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：