一种阻燃型ABS电工线盒生产方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃型ABS电工线盒生产方法，包括以下步骤：S1.将原料投入高低速混锅内混合均匀；S2.将混合均匀的原料投入挤出机进行挤出造粒，得到原料颗粒；S3.将得到的原料颗粒投入注塑机进行注塑成型，即得电工线盒。通过抗冲击助剂(高胶粉、氯化聚乙烯CPE、丙烯酸酯类抗冲助剂ACR、甲基丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型ABS电工线盒生产方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体地说，是一种阻燃型ABS电工线盒生产方法。

技术介绍

[0002]电工线盒在家装修中一般安装于电工套管末端，用于同开关面板或插座面板连接，使开关面板或插座面板固定在墙面上，是电路安装工程中的主要配件。目前市场上PVC电工线盒最为常见，面板以86型开关面板或插座面板最为常见，86型PVC电工盒是目前是市场中常见的产品。
[0003]但因为市场实际应用中，对电工线盒材料、质量、设计型式，行业并无统一强制性标准或要求，因此市场上产品类型众多，各品牌竞相模仿，低质化问题严重，实际使用过程中问题也较为突出，比如PVC电工线盒脆性较大，运输、装卸及安装过程中经常出现破损问题，冲孔、铁片型线盒按照铁片时、自攻型线盒面板安装过程中均很容易出现开裂、破损问题，PVC线盒耐热温度低，在运输、使用过程中容易出现受热变形等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有PVC电工线盒普遍存在脆性问题和耐热温度低等问题，本专利技术提供了一种阻燃型ABS电工线盒生产方法。
[0005]上述专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种阻燃型ABS电工线盒生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1.将原料投入高低速混锅内混合均匀；
[0008]S2.将混合均匀的原料投入挤出机进行挤出造粒，得到原料颗粒；
[0009]S3.将得到的原料颗粒投入注塑机进行注塑成型，即得电工线盒。
[0010]优选地，所述原料包括以下重量份的原料组分：
[0011][0012][0013]所述高分子树脂1为ABS，所述高分子树脂2为PVC。
[0014]优选地，所述抗冲助剂为高胶粉、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类抗冲助剂(ACR)、甲基丙烯酸
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物(MBS)中的一种或几种。
[0015]优选地，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
[0016]优选地，所述阻燃剂为二溴甲烷、包覆红磷、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯中的一种或几种。
[0017]优选地，所述抗氧剂为季戊四醇亚磷酸酯，四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，亚磷酸三(2,4
‑
二叔丁基苯基)酯中的一种或几种。
[0018]优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸季戊四醇三酯PETS
‑
3、硬脂酸季戊四醇四酯PETS
‑
4中的一种或几种。
[0019]优选地，所述高低速混锅的高混速度为500～800rpm，放料温度控制在90～130℃，混料时间2～5分钟/锅；所述高低速混锅的低混速度为50～200rpm，放料温度控制在45～55℃，混料时间2～5分钟/锅。
[0020]优选地，所述挤出机为PVC专用锥形双螺杆挤出造粒机，造粒加工温度为155～210℃，挤出机主机电流为50～80A。
[0021]优选地，所述注塑机为PVC专用注塑机，所述注塑机的料筒温度为155～210℃，熔体温度为190～220℃。
[0022]本专利技术优点在于：
[0023]1.所采用的环保无毒复合稳定剂中的硬脂酸钙、硬脂酸锌通过简单一步合成法制备，硬脂酸钙和硬脂酸锌充分反应并将过量的硬脂酸成分作为复合稳定剂配方设计的一部分进行综合考虑，确保氧化锌和氢氧化钙的充分反应，避免复合稳定剂中碱性成分的存在。
[0024]2.通过在配方体系中添加PVC树脂，提供了更好的阻燃性能和绝缘性能；通过添加ABS树脂为电工线盒提供了更高的韧性和耐温性能；通过添加CPE使ABS和PVC树脂的相容性更佳，为复合材料提供了基础、必备的条件环境。
[0025]3.通过抗冲击助剂(高胶粉、氯化聚乙烯CPE、丙烯酸酯类抗冲助剂ACR、甲基丙烯酸
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物MBS中的一种或几种)的选择和添加，尤其是CPE在配方体系中的选用和添加，除为复合材料提供了更高的抗冲击性能以外，CPE与PVC共同为ABS
‑
PVC
‑
CPE复合材料提供了优良的阻燃性能，在低阻燃性能要求的场合下可不添加阻燃剂即达到性能要求；通过少量添加阻燃剂即可满足UL94 V0级阻燃要求，大幅度降低阻燃成本。
[0026]4.通过对润滑剂(硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸季戊四醇三酯PETS
‑
3、硬脂酸季戊四醇四酯PETS
‑
4中的一种或几种)的选择和润滑体系的合理设计，同时考虑内外润滑匹配、
‘
前中后期
’
润滑等多要素，保证ABS
‑
PVC
‑
CPE复合材料具有良好的流动性，使得使用SG
‑
5型PVC树脂进行注塑具有可行性。
[0027]5.本专利技术采用锥形双螺杆造粒机进行分散、造粒，充分对ABS
‑
PVC
‑
CPE复合材料进行分散和剪切塑化，大大提高了复合材料颗粒分散的均匀性，保证了电工线盒的批次稳定性。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步地详细说明，其目的仅在于更好理解本专利技术，而非限制本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中所有物质均是已知的市售产品，其单位为重量份，其中所用原材料为：ABS(注塑级)、PVC(SG
‑
5型)、PVC(SG
‑
8型)、复合钙锌稳定剂(环保型)、ACR(加工型)、CPE(135A)、MBS、抗氧剂1010、抗氧剂168、PETS
‑
3、PE蜡、氧化聚乙烯
蜡、阻燃母粒。
[0029]实施例1
[0030]按以下重量百分比称取各原料组分：将ABS树脂100kg、PVC(SG
‑
5)树脂15kg、复合钙锌稳定剂1.8kg、CPE 5kg、抗氧剂1010 0.1kg、抗氧剂168 0.3kg、PETS
‑
30.2kg、PE蜡0.2kg、氧化聚乙烯蜡0.05kg、阻燃母粒2kg投入高混锅，转速800r/min，高混温度达到120度将料放入冷混机，冷混至45度出料，然后用锥形双螺杆挤出机挤出造粒,所述的双螺杆挤出机的加工温度为170～210℃，挤出造粒机包括五个温区，其中一段192℃，二段195℃，三段195℃，四段193℃，五段188℃，挤出机电流62A。使用PVC专用注塑机进行注塑生产电工线盒，料筒温度为155～210℃，熔体温度190～220℃。
[0031]实施例2
[0032]按以下重量百分比称取各原料组分：将树脂ABS100kg、PVC(SG
‑
5)树脂20kg、复合钙锌稳定剂2.0kg、CPE 5.5kg本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型ABS电工线盒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将原料投入高低速混锅内混合均匀；S2.将混合均匀的原料投入挤出机进行挤出造粒，得到原料颗粒；S3.将得到的原料颗粒投入注塑机进行注塑成型，即得电工线盒。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型ABS电工线盒生产方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份的原料组分：所述高分子树脂1为ABS，所述高分子树脂2为PVC。3.根据权利要求1所述的一种阻燃型ABS电工线盒生产方法，其特征在于，所述抗冲助剂为高胶粉、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类抗冲助剂(ACR)、甲基丙烯酸
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物(MBS)中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的阻燃型ABS电工线盒生产方法，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。5.根据权利要求1所述的阻燃型ABS电工线盒生产方法，其特征在于，所述阻燃剂为二溴甲烷、包覆红磷、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的阻燃型ABS电工线盒生产方法，其特征在于，所述抗氧剂为季戊四醇亚磷酸酯，四[β
‑
(3，5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：湖北金牛管业有限公司，
类型：发明
国别省市：