本实用新型专利技术涉及钢管焊接技术领域，公开一种便于钢管高效焊接的焊接装置，包括工作台、于工作台两端对称设置的夹持钢管的夹持装置以及于两个夹持装置之间移动设置的焊接装置，夹持装置包括于工作台上设置的固定板、于固定板上转动设置的供钢管穿过的环形夹套、驱使环形夹套转动的驱动结构以及于环形夹套上设置的控制钢管和环形夹套同心设置的同心夹持结构，高便于钢管高效焊接的焊接装置，便于钢管焊接的同时，保证钢管焊接处强度的一致性。保证钢管焊接处强度的一致性。保证钢管焊接处强度的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于钢管高效焊接的焊接装置
[0001]本技术涉及钢管焊接
，具体为一种便于钢管高效焊接的焊接装置。
技术介绍
[0002]钢管日常使用过程中经常需要进行焊接，但是，传统焊接都是通过人工使用焊枪同时手动调整钢管位置，无法保证钢管焊接处强度的一致性，且操作过程具有一定的危险性，因此出现了自动化焊接。
[0003]申请号为CN201820670828.1的中国专利公开一种高效率钢管自动化焊接装置，包括工作台，工作台的一侧固定有电机，电机的输出轴端部设置有转动杆，转动杆外壁套接有主动齿轮，工作台的顶部一端设置有支撑板，支撑板中间开设有安装孔，安装孔的内壁卡接有轴承，轴承的内壁套接有套管，套管的圆周外壁一端套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，套管的圆周外壁焊接有凹形结构的外罩，外罩远离套管的一侧内壁固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部延伸至套管的内部，第二气缸的活塞杆端部安装有弧形结构的橡胶挤压片，工作台的顶部固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑块，滑块上固定有第一气缸，第一气缸上设置有连接杆，连接杆上固定有顶板，顶板的底端安装有焊枪。
[0004]该焊接装置将待焊接的钢管套在套管的内部，并通过启动第二气缸，使得橡胶挤压片将钢管牢牢固定住，调整焊枪和钢管之间的距离即可进行焊接，比较省力，但是通过橡胶挤压片配合套管内壁夹持钢管，会导致在夹持过程中无法做到钢管和套管同心设置，在套管带动钢管转动的过程中，钢管的焊接点与焊枪之间的位置始终处于变化状态，仍会造成焊接不均匀，强度不一致。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于钢管高效焊接的焊接装置，便于钢管焊接的同时，保证钢管焊接处强度的一致性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于钢管高效焊接的焊接装置，包括工作台、于工作台两端对称设置的夹持钢管的夹持装置以及于两个夹持装置之间移动设置的焊接装置，夹持装置包括于工作台上设置的固定板、于固定板上转动设置的供钢管穿过的环形夹套、驱使环形夹套转动的驱动结构以及于环形夹套上设置的控制钢管和环形夹套同心设置的同心夹持结构。
[0007]采用上述方案，相比于现有技术中通过橡胶挤压片配合套管内壁夹持钢管，会导致在夹持过程中无法做到钢管和套管同心设置，在套管带动钢管转动的过程中，钢管的焊接点与焊枪之间的位置始终处于变化状态，仍会造成焊接不均匀，强度不一致，本方案中通过在环形夹套上设置的同心夹持结构，待焊接的钢管穿入环形夹套内，两根钢管端部抵接后，通过同心夹持结构夹住钢管，可保证钢管和环形夹套处于同心状态，此时调节焊接装置的位置，即可对钢管连接处进行焊接，驱动结构同步驱动两个环形夹套转动，即可带动钢管转动，使得钢管焊接点旋转，完成全局焊接，且由于钢管和环形夹套同心设置，旋转过程中
钢管的焊接点与焊接装置之间的间距始终不变，保证焊接均匀，焊接处的强度一致。
[0008]进一步的，同心夹持结构包括于环形夹套内中心对称设置的可同步靠近或远离的V形夹以及控制两个V形夹同步靠近或远离的调节结构。
[0009]采用上述方案，设置V形夹可稳定夹持钢管，V形夹中心对称设置且同步靠近或远离，可保证钢管被V形夹夹住时与环形夹套同心设置。
[0010]进一步的，调节结构包括于两个V形夹上分别设置的穿过环形夹套的从动杆、于两根从动杆上分别设置的齿条、于环形夹套外环壁上垂直向外延伸设置的安装板、于安装板上转动设置的与环形夹套轴向平行的转动轴、于转动轴上同心设置的调节齿轮以及控制调节齿轮转动或静止的转动结构，两根齿条位于调节齿轮两侧且分别与调节齿轮啮合，齿条和安装板之间设置有驱使齿条沿V形夹移动方向直线移动的导向结构。
[0011]采用上述方案，由于两根齿条和调节齿轮的两侧啮合，当调节齿轮转动时，两根齿条反方向移动，通过转动结构驱使调节齿轮转动，在导向结构作用下，两根齿条可沿V形夹移动方向移动，当两根齿条沿V形夹移动方向相互靠近时，通过传动杆带动V形夹相互靠近，夹住钢管，此时转动结构限制调节齿轮转动，V形夹保持夹住钢管的状态；当两根齿条沿V形夹移动方向相互远离时，通过传动杆带动V形夹相互远离，与钢管脱离，钢管可被顺利取下。
[0012]进一步的，转动结构包括于转动轴上设置的当V形夹相互靠近夹紧钢管时限制V形夹相互远离的限位结构以及于安装板上设置的驱使限位结构生效或失效的控制结构。
[0013]采用上述方案，控制结构控制限位结构失效，此时操作人员可转动转动轴使调节齿轮正反方向随意转动，当调节齿轮转动至V形夹相互靠近夹紧钢管时，控制结构控制限位结构生效，即可限制V形夹相互远离，夹住钢管。
[0014]进一步的，限位结构包括于转动轴上设置的驱使调节齿轮单向转动的棘轮棘爪装置，棘轮棘爪装置包括与转动轴同心设置的棘轮、于安装板上设置的驱动块、于驱动块上单向摆动设置的控制棘轮单向转动的棘爪以及于驱动块上设置的驱使棘爪与棘轮的齿牙抵接的弹片，控制结构控制驱动块沿转动轴轴向移动使棘爪脱离棘轮或与棘轮啮合。
[0015]采用上述方案，控制结构控制驱动块沿转动轴轴向移动使棘爪与棘轮啮合，从而控制棘轮只能沿驱使V形夹相互靠近的转动方向转动，从而使调节齿轮只能单向转动，当V形夹相互靠近夹紧钢管时，即可限制V形夹相互远离；控制结构控制驱动块沿转动轴轴向移动使棘爪与棘轮脱离，限位作用解除，棘轮和调节齿轮可反方向转动，使V形夹相互远离，取下钢管，弹片驱使棘爪与棘轮的齿牙抵接，保证在棘轮棘爪装置随环形夹套转动时，棘爪不会在自身重力作用下脱离棘轮。
[0016]进一步的，控制结构包括于驱动块上设置的穿过安装板的驱动杆、于驱动杆远离驱动块的一端设置的限位块以及于安装板上设置的供驱动杆穿过的避让槽，避让槽与驱动杆抵接滑移配合。
[0017]采用上述方案，通过推拉限位块即可驱使驱动块靠近或远离安装板移动，当推动限位块使驱动块远离安装板时，棘爪与棘轮脱离；当拉动限位块使驱动块靠近安装板时，拨动棘爪克服弹片的弹力使棘爪与棘轮啮合，避让槽与驱动杆抵接滑移配合增加驱动杆和避让槽之间的摩擦力，避免在转动过程中两者发生相对滑移。
[0018]进一步的，导向结构包括于齿条靠近安装板的一侧上凸设的凸块以及于安装板上凹设的供凸块插入且沿V形夹移动方向移动的导槽。
[0019]采用上述方案，通过凸块和导槽的插入滑移配合，使得齿条可沿V形夹移动方向直线往复移动。
[0020]进一步的，V形夹靠近钢管的侧壁上设置有弹性抵接层。
[0021]采用上述方案，通过设置弹性抵接层，保护钢管和V形夹不被夹坏的同时，还可配合棘轮棘爪提升V形夹对钢管的夹紧程度，保证夹住钢管。
[0022]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0023]1、通过在环形夹套上设置的同心夹持结构，可保证钢管和环形夹套处于同心状态，在环形夹套旋转过程中钢管的焊接点与焊接装置之间的间距始终不变，保证焊接均匀，焊接处的强度一致。
[0024]2、通过设置调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于钢管高效焊接的焊接装置，包括工作台(2)、于工作台(2)两端对称设置的夹持钢管(1)的夹持装置以及于两个夹持装置之间移动设置的焊接装置，其特征在于：夹持装置包括于工作台(2)上设置的固定板(3)、于固定板(3)上转动设置的供钢管(1)穿过的环形夹套(4)、驱使环形夹套(4)转动的驱动结构以及于环形夹套(4)上设置的控制钢管(1)和环形夹套(4)同心设置的同心夹持结构。2.根据权利要求1所述的一种便于钢管高效焊接的焊接装置，其特征在于：同心夹持结构包括于环形夹套(4)内中心对称设置的可同步靠近或远离的V形夹(5)以及控制两个V形夹(5)同步靠近或远离的调节结构。3.根据权利要求2所述的一种便于钢管高效焊接的焊接装置，其特征在于：调节结构包括于两个V形夹(5)上分别设置的穿过环形夹套(4)的从动杆(6)、于两根从动杆(6)上分别设置的齿条(7)、于环形夹套(4)外环壁上垂直向外延伸设置的安装板(8)、于安装板(8)上转动设置的与环形夹套(4)轴向平行的转动轴(9)、于转动轴(9)上同心设置的调节齿轮(10)以及控制调节齿轮(10)转动或静止的转动结构，两根齿条(7)位于调节齿轮(10)两侧且分别与调节齿轮(10)啮合，齿条(7)和安装板(8)之间设置有驱使齿条(7)沿V形夹(5)移动方向直线移动的导向结构。4.根据权利要求3所述的一种便于钢管高效焊接的焊接装置，其特征在于：转动结构包括于转动轴(9)上设置的当V形夹(5)相互靠近夹紧钢管(1)时限制...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建根，
申请(专利权)人：浙江金蓓蕾教学设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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