本实用新型专利技术涉及连铸机技术领域，提出了一种连铸机出坯辊道限位装置，包括底板，底板上端固定连接有挡板和安装板，挡板内转动连接有输送装置，挡板左端固定连接有金属感应器，安装板上端固定连接有限位组件，解决了钢件在出坯辊道输送的途中，如果不进行对钢件进行限位，从而容易出现位置偏移的问题。从而容易出现位置偏移的问题。从而容易出现位置偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机出坯辊道限位装置
[0001]本技术涉及连铸机
，具体的，涉及一种连铸机出坯辊道限位装置。
技术介绍
[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003]在钢水成型后，会对成型后的钢件进行切断，然后通过出坯辊道进行运输，但是成型后的钢件在出坯辊道上输送的途中，如果钢件不进行限位，容易在出坯辊道传送的途中容易发生偏移。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种连铸机出坯辊道限位装置，解决了钢件在出坯辊道输送的途中，如果不进行对钢件进行限位，从而容易出现位置偏移的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种连铸机出坯辊道限位装置，包括底板，所述底板上端固定连接有挡板和安装板，所述挡板内转动连接有输送装置，所述挡板左端固定连接有金属感应器，所述安装板上端固定连接有限位组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述输送装置包括有主动轴、从动轴、滚筒、第一链轮、第二链轮、第一链条和第二链条，所述挡板内转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴圆周面固定连接有滚筒，所述主动轴圆周面固定连接有第一链轮，所述从动轴圆周面固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过第一链条连接，所述第二链轮之间通过第二链条连接，工作时，通过主动轴转动，主动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一链条带动第二齿轮转动，第二齿轮之间通过第三链条连接，第二齿轮带动从动轴转动，从而达到了同时带动滚筒转动的效果
[0007]作为本技术进一步的方案：所述挡板左端固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有电机，所述电机出轴端与主动轴之间固定连接，工作时，通过电机转动，电机带动主动轴转动，从而达到了带动输送装置运转的效果
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括有第一滑动筒、第二滑动筒、第一滑动杆、第二滑动杆、第一限位架和第二限位架，所述安装板上端固定连接有第一滑动筒和第二滑动筒，所述第一滑动筒内滑动连接有第一滑动杆，所述第二滑动筒内固定连接有第二滑动杆，所述第一滑动杆上端固定连接有第一限位架，所述第二滑动杆上端固定连接有第二限位架，所述第一限位架和第二限位架与滚筒之间滑动连接，工作时，通过第一滑动杆和第二滑动杆在第一滑动筒和第二滑动筒内同时向相互的位置滑动，达到了带动第一限位板和第二限位架向相互的位置移动，从而使在滚筒上滚动的钢件向中心位置推动，达到了对钢件在滚筒上位置校中的效果。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一滑动杆和第二滑动杆表面开设有齿牙槽，所述安装板上端固定连接有转动块，所述转动块圆周面转动连接有传动轮，所述传动轮与齿牙槽之间啮合，工作时，通过传达轮转动，传动轮通过第一滑动杆和第二滑动杆表面开设的齿牙槽，来同时带动第一滑动杆和第二滑动杆朝相互位置移动的效果。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安装板上端固定连接有气缸，所述气缸输出端与第一滑动杆之间固定连接，工作时，通过启动气缸，气缸输送轴运转来带动第一滑动杆在第一滑动筒内进行滑动，当第一滑动杆进行滑动时，通过齿牙槽来带动传动轮转动，传动轮通过齿牙槽同时带动第一滑动杆和第二滑动杆朝相互位置移动，从而达到了带动限位组件运转的效果。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述安装板上端固定连接有防尘壳，所述防尘壳与气缸输出端之间转动连接，所述防尘壳与第一滑动杆和第二滑动杆之间滑动连接，工作时，通过防尘壳的作用下，在钢件在滚筒上运输时，经常会有从钢件表面掉落的残渣，这时通过防尘壳的作用下，起到了隔离残渣的效果，防止残渣进入到限位组件内，影响到限位组件的运转。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述挡板之间固定连接有强力风扇，所述强力风扇位于滚筒下方，所述从动轴圆周面固定连接有第三链轮，所述底板下端固定连接有输送筒，所述输送筒内转动连接有蛟龙，所述蛟龙圆周面固定连接有第四链轮，所述第四链轮与第三链轮之间通过第三链条连接，工作时，通过启动强力风扇，强力风扇将钢件上掉落的残渣从而底板上向后吹去，最后落进输送筒内，然后通过从动轴转动，从动轴带动第三链轮转动，第三链轮通过第三链条带动第四链轮转动，第四链轮带动蛟龙转动，蛟龙将输送筒内的残渣向外输送，从而达到了清理掉钢件表面掉落的残渣的效果。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：本使用新型通过第一滑动筒、第二滑动筒、第一滑动杆、第二滑动杆、第一限位架、第二限位架、齿牙槽、传达轮和气缸的配合下，当钢件在滚筒上输送时，这时在金属感应器的作用下，金属感应器传达信号给气缸，这时通过气缸向后回缩，气缸带动第一滑动杆在第一滑动筒内向右移动，第一滑动板通过齿牙槽带动传动轮转动，传动轮通过第二滑动杆表面开设的齿牙槽，来带动第二滑动杆在第二滑动筒内向左移动，这时第一滑动杆和第二滑动杆同时带动第一限位架和第二限位架朝相互的位置移动，推导在滚筒上输送的钢件，使钢件的位置进行校正，使钢件的位置处于滚筒之间位置，从而达到了对钢件进行限位的效果，解决了钢件在出坯辊道输送的途中，如果不进行对钢件进行限位，从而容易出现位置偏移的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术中右侧拆分的结构示意图；
[0018]图4为本技术中限位组件联动部分结构示意图；
[0019]图5为本技术中图4中B部分的结构示意图。
[0020]图中：1
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底板，2
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挡板，3
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安装板，4
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金属感应器，5
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主动轴，6
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从动轴，7
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滚筒，8
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第一链轮，9
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第二链轮，10
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第一链条，11
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第二链条，12
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支撑块，13
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电机，14
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第一滑动筒，15
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第二滑动筒，16
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第一滑动杆，17
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第二滑动杆，18
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第一限位架，19
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第二限位架，20
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齿牙槽，21
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转动块，22
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传动轮，23
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气缸，24
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防尘壳，25
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强力风扇，26
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第三链轮，27
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输送筒，28
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蛟龙，29
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机出坯辊道限位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端固定连接有挡板（2）和安装板（3），所述挡板（2）内转动连接有输送装置，所述挡板（2）左端固定连接有金属感应器（4），所述安装板（3）上端固定连接有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种连铸机出坯辊道限位装置，其特征在于，所述输送装置包括有主动轴（5）、从动轴（6）、滚筒（7）、第一链轮（8）、第二链轮（9）、第一链条（10）和第二链条（11），所述挡板（2）内转动连接有主动轴（5）和从动轴（6），所述主动轴（5）和从动轴（6）圆周面固定连接有滚筒（7），所述主动轴（5）圆周面固定连接有第一链轮（8），所述从动轴（6）圆周面固定连接有第二链轮（9），所述第一链轮（8）和第二链轮（9）之间通过第一链条（10）连接，所述第二链轮（9）之间通过第二链条（11）连接。3.根据权利要求2所述的一种连铸机出坯辊道限位装置，其特征在于，所述挡板（2）左端固定连接有支撑块（12），所述支撑块（12）上端固定连接有电机（13），所述电机（13）出轴端与主动轴（5）之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种连铸机出坯辊道限位装置，其特征在于，所述限位组件包括有第一滑动筒（14）、第二滑动筒（15）、第一滑动杆（16）、第二滑动杆（17）、第一限位架（18）和第二限位架（19），所述安装板（3）上端固定连接有第一滑动筒（14）和第二滑动筒（15），所述第一滑动筒（14）内滑动连接有第一滑动杆（16），所述第二滑动筒（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：高波，高增山，
申请(专利权)人：石家庄恒利冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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