一种连铸机的足辊调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸机足辊技术领域，具体为一种连铸机的足辊调节机构，包括连接盘，所述连接盘的下方通过固定件固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧通过转动件转动安装有环形齿轮，且固定盘的内壁绕其中心环形阵列滑动设置有多个连接架，多个所述连接架的内壁上部边缘处均贯穿旋紧有螺柱，多根所述螺柱与固定盘之间均设有支撑件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过连接盘、固定件、固定盘、转动件、环形齿轮、连接架、螺柱、支撑件、齿轮、锁紧件、凹型板与足辊的相互配合，本调节机构在操作上可以简易快捷的等比例调节多个足辊之间的间距，可以更方便的迎合不同尺寸的连铸坯，给工作人员提供了便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机的足辊调节机构


[0001]本技术涉及连铸机足辊
，具体为一种连铸机的足辊调节机构。

技术介绍

[0002]连铸机是一种用于生产连续铸造的设备。连铸是一种将液态金属连续铸造成连续的铸坯的过程，通常使用连续铸造机来完成。根据公开号为CN215587814U的授权文件“一种连铸机结晶器足辊总成”，其提出了“连铸机结晶器是现代连铸机的核心部件，高温钢水通过中间罐注入结晶器，结晶器铜管将钢水的热量传导到冷却水带走，钢水凝固逐渐形成一定厚度的初生坯壳，并通过拉矫机把坯壳持续不断地拉出结晶器。结晶器足辊总成是结晶器的一个部件，安装在结晶器铜管的下方，用于支撑引导连铸坯；现有技术中的结晶器足辊总成都是根据需要专门定制的，一机一产品一足辊总成，自然适用范围较窄，其主要需要定制的方面就是对弧角度、足辊间距”。该文件通过调节足辊距时，只需手动转动相应手轮，带动丝杠转动，进而带动足辊组件沿滑槽滑动，从而改变足辊间距，以迎合不同尺寸的连铸坯。
[0003]但是，依次转动相应的手轮，每个手轮与丝杠转动的圈数需要工作人员尽量把控一致，这样四个足辊的间距才可等比例调节，这样才可以迎合不同尺寸的连铸坯，操作有一定的难度，同时，依次转动相应手轮的操作来调节四个足辊的间距也显得比较繁琐，不够快捷简便，为此，我们提出一种连铸机的足辊调节机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连铸机的足辊调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机的足辊调节机构，包括连接盘，所述连接盘的下方通过固定件固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧通过转动件转动安装有环形齿轮，且固定盘的内壁绕其中心环形阵列滑动设置有多个连接架，多个所述连接架的内壁上部边缘处均贯穿旋紧有螺柱，多根所述螺柱与固定盘之间均设有支撑件，且多根螺柱远离固定盘中心的一端均固定连接有齿轮，多个所述齿轮均与环形齿轮相啮合，所述环形齿轮与固定盘之间设有锁紧件，多个所述连接架的底端均固定连接有凹型板，多块所述凹型板的内壁均转动连接有足辊。
[0006]优选的，所述固定件包括多根分布均匀的连接柱，多根所述连接柱均固定连接在连接盘与固定盘之间。
[0007]优选的，所述转动件包括套环与环形槽，所述环形槽开设在固定盘的外环面上，所述套环与环形槽之间滑动配合，且套环的外环面绕其中心环形阵列固定连接有多块连接块，多块所述连接块远离套环的一端均固定连接在环形齿轮的内环面上。
[0008]优选的，所述支撑件包括两块U型块，其中一块所述U型块转动连接在螺柱远离齿轮的一端，另外一块所述U型块活动套设在螺柱的外壁靠近齿轮处，两块所述U型块均固定
连接在固定盘的上端。
[0009]优选的，所述锁紧件包括L型块，所述L型块固定连接在固定盘的下端边缘处，且L型块的水平壁贯穿旋紧有螺杆，所述螺杆的一端与环形齿轮的下端相贴合，且螺杆的另一端固定连接有旋转块。
[0010]优选的，所述固定盘的上端对应连接架处开设有滑槽，所述连接架与滑槽之间滑动配合，所述滑槽的两端内壁均开设有卡槽，所述连接架的两端外壁均固定连接有卡块，两块所述卡块分别与两个卡槽滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过连接盘、固定件、固定盘、转动件、环形齿轮、连接架、螺柱、支撑件、齿轮、锁紧件、凹型板与足辊的相互配合，本调节机构在操作上可以简易快捷的等比例调节多个足辊之间的间距，可以更方便的迎合不同尺寸的连铸坯，给工作人员提供了便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分部件的示意图；
[0014]图3为图2中的A处结构示意图；
[0015]图4为本技术的另一视角展示图；
[0016]图5为本技术套环与固定盘的拆解图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、连接盘；2、环形齿轮；3、连接块；4、连接柱；5、固定盘；6、齿轮；7、螺柱；8、U型块；9、连接架；10、套环；11、滑槽；12、卡槽；13、卡块；14、凹型板；15、足辊；16、L型块；17、旋转块；18、螺杆；19、环形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图5，图示中的一种连铸机的足辊调节机构，包括连接盘1，连接盘1的下方通过固定件固定安装有固定盘5，固定盘5的外侧通过转动件转动安装有环形齿轮2，且固定盘5的内壁绕其中心环形阵列滑动设置有多个连接架9，多个连接架9的内壁上部边缘处均贯穿旋紧有螺柱7，多根螺柱7与固定盘5之间均设有支撑件，且多根螺柱7远离固定盘5中心的一端均固定连接有齿轮6，多个齿轮6均与环形齿轮2相啮合，环形齿轮2与固定盘5之间设有锁紧件，多个连接架9的底端均固定连接有凹型板14，多块凹型板14的内壁均转动连接有足辊15。
[0020]请参阅图1与图4，图示中固定件包括多根分布均匀的连接柱4，多根连接柱4均固定连接在连接盘1与固定盘5之间；通过设置多根连接柱4，连接盘1与固定盘5可连接固定在一起。
[0021]请参阅图1、图2、图4与图5，图示中转动件包括套环10与环形槽19，环形槽19开设在固定盘5的外环面上，套环10与环形槽19之间滑动配合，且套环10的外环面绕其中心环形
阵列固定连接有多块连接块3，多块连接块3远离套环10的一端均固定连接在环形齿轮2的内环面上；环形齿轮2需要转动时，环形齿轮2可通过多块连接块3带动套环10在环形槽19的内壁中转动，便于环形齿轮2进行转动。
[0022]请参阅图2与图3，图示中支撑件包括两块U型块8，其中一块U型块8转动连接在螺柱7远离齿轮6的一端，另外一块U型块8活动套设在螺柱7的外壁靠近齿轮6处，两块U型块8均固定连接在固定盘5的上端；两块U型块8不仅可将螺柱7支撑在固定盘5的上方，且螺柱7可在一块U型块8的外壁上转动，螺柱7在一块U型块8的外壁上转动时同时也可在另外一块U型块8的内壁中转动，便于支撑螺柱7转动。
[0023]请参阅图4，图示中锁紧件包括L型块16，L型块16固定连接在固定盘5的下端边缘处，且L型块16的水平壁贯穿旋紧有螺杆18，螺杆18的一端与环形齿轮2的下端相贴合，且螺杆18的另一端固定连接有旋转块17；转动旋转块17使螺杆18在L型块16的内壁中向下转动，螺杆18的端部会离开环形齿轮2的下端，则环形齿轮2可进行转动，转动旋转块17使螺杆18在L型块16的内壁中向上转动直到螺杆18的端部紧抵在环形齿轮2的下端，则环形齿轮2可保持一定的固定状态，便于控制环形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机的足辊调节机构，包括连接盘(1)，其特征在于：所述连接盘(1)的下方通过固定件固定安装有固定盘(5)，所述固定盘(5)的外侧通过转动件转动安装有环形齿轮(2)，且固定盘(5)的内壁绕其中心环形阵列滑动设置有多个连接架(9)，多个所述连接架(9)的内壁上部边缘处均贯穿旋紧有螺柱(7)，多根所述螺柱(7)与固定盘(5)之间均设有支撑件，且多根螺柱(7)远离固定盘(5)中心的一端均固定连接有齿轮(6)，多个所述齿轮(6)均与环形齿轮(2)相啮合，所述环形齿轮(2)与固定盘(5)之间设有锁紧件，多个所述连接架(9)的底端均固定连接有凹型板(14)，多块所述凹型板(14)的内壁均转动连接有足辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种连铸机的足辊调节机构，其特征在于：所述固定件包括多根分布均匀的连接柱(4)，多根所述连接柱(4)均固定连接在连接盘(1)与固定盘(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种连铸机的足辊调节机构，其特征在于：所述转动件包括套环(10)与环形槽(19)，所述环形槽(19)开设在固定盘(5)的外环面上，所述套环(10)与环形槽(19)之间滑动配合，且套环(10)的外环面绕其中心环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，高增山，
申请(专利权)人：石家庄恒利冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：