【技术实现步骤摘要】
一种立式连铸机出坯系统
[0001]本专利技术涉及连铸机
,具体的是一种立式连铸机出坯系统
。
技术介绍
[0002]立式连铸技术的使用时间是在现在主流的弧形连铸机之前,弧形连铸机相较于立式连铸机,主要优点是节约生产成本,简化了操作工艺
。
但是对于非常特殊的钢种,立式连铸机仍然具有相当大的优势
。
由于立式连铸机没有弯曲和矫直步骤,能够浇铸的钢种几乎没有限制
。
另外,完全垂直的浇铸方向为非金属夹杂物创造了最好的上浮条件,保证了铸坯内部洁净度极佳
。
[0003]现有的立式连铸机采用的出坯方式可以参见中国专利技术专利
CN1315234A
,公开日期
2001
年
10
月3日,公开的
《
一种立式连铸机斜出坯系统的设计方法及装置
》
,其中摆动轨道与摆动油缸连接,摆动轨道可以将接坯车由直立状态转变为倾斜状态,但存在摆动轨道与直轨道对接不齐,接坯车经过摆动轨道与直轨道的连接处振动较大,容易出现铸坯掉落的问题
。
技术实现思路
[0004]为了解决上述接坯车容易出现铸坯掉落的问题,本专利技术提供了一种立式连铸机出坯系统,所述立式连铸机出坯系统由副轨道引导铸坯倾翻车的倾斜角度,从而使出坯系统运行更平稳,不容易出现铸坯掉落的问题,且维护方便,相对于现有的出坯系统来说,具有较低的成本优势,较强的实用性,更有利于立式连铸机的推广与发展
。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种立式连铸机出坯系统,其特征在于,所述立式连铸机出坯系统包括铸坯倾翻车
(1)、
倾翻车轨道
(2)
和倾翻车卷扬装置
(3)
,倾翻车轨道
(2)
含有主轨道
(201)
和副轨道
(202)
,主轨道
(201)
呈倾斜状态,倾翻车卷扬装置
(3)
能够牵引铸坯倾翻车
(1)
在主轨道
(201)
上向上移动,当铸坯倾翻车
(1)
在主轨道
(201)
上向下移动的过程中,副轨道
(202)
能够引导铸坯倾翻车
(1)
由倾斜状态转变为直立状态
。2.
根据权利要求1所述的立式连铸机出坯系统,其特征在于,主轨道
(201)
含有上下设置的上倾斜段
(2011)
和下倾斜段
(2012)
,上倾斜段
(2011)
与水平面之间的夹角小于下倾斜段
(2012)
与水平面之间的夹角
。3.
根据权利要求2所述的立式连铸机出坯系统,其特征在于,副轨道
(202)
位于下倾斜段
(2012)
的下部,两条主轨道
(201)
位于两条副轨道
(202)
之间,副轨道
(202)
呈倾斜状态
。4.
根据权利要求3所述的立式连铸机出坯系统,其特征在于,副轨道
(202)
与水平面之间的夹角小于下倾斜段
(2012)
与水平面之间的夹角,副轨道
(202)
的上端与下倾斜段
(2012)
相对应,副轨道
(202)
的下端位于下倾斜段
(2012)
的上方
。5.
根据权利要求4所述的立式连铸机出坯系统,其特征在于,铸坯倾翻车
(1)
含有车体
(101)、
主车轮
(102)
和副车轮
(103)
,主车轮
(102)
仅能够在主轨道
(201)
上行走,副车轮
(103)
仅能够在副轨道
(202)
上行走,当铸坯倾翻车
(1)
位于上倾斜段
(2011)
时,车体
(101)
呈水平状态
。6.
根据权利要求5所述的立式...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘峰,杨惠新,韩长仪,周善红,曹学欠,
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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