本实用新型专利技术涉及连铸机出坯技术领域，具体为一种连铸机出坯辊道限位装置，包括传输机，传输机上固定连接有两个固定板，还包括用于调整物料的调整机构和限位机构，限位机构与固定板连接，限位机构包括两个卡块，两个卡块上设置有限位板，固定板上开设有第一滑槽，卡块通过滑块贯穿第一滑槽连接有第一挡块，卡块通过第一拉簧连接有固定块，固定块与固定板固定连接，固定板上安装有电机，电机的输出端通过挡板连接有卡柱，卡柱的另一端贯穿限位板连接有限位块，卡柱上套设有第二拉簧，第二拉簧的两端分别与限位板和挡板连接，固定板上安装有按压开关，其便于对装置进行断电，同时便于对钢坯进行位置调节，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机出坯辊道限位装置
[0001]本技术涉及连铸机出坯
，具体为一种连铸机出坯辊道限位装置。
技术介绍
[0002]众所周知，把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引链杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202021385323.4的技术专利公开了一种连铸机出坯辊道限位装置，其大致描述为，包括拉杆、钢丝绳、第二定滑轮、杠杆装置、摆动块、导电触点和导线，拉杆设置在钢坯运输末端的辊道下侧，前方地面设有第一定滑轮，第二定滑轮设置在第一定滑轮另一侧，第一钢丝绳一端与拉杆的下端相连，另一端通过第一定滑轮和第二定滑轮后与配重块相连，第二钢丝绳一端与配重块相连，另一端与杠杆的一端相连，右侧设置杠杆装置。
[0004]然而上述中的现有技术方案中在进行使用时，配重块将第一钢丝绳与第二钢丝绳拉紧，摆动块被拉起，第一导电触点与第二导电触点处于分离状态，该方式需对摆动块持续施力，当第一导电触点与第二导电触点分离断电时，使辊道无法对钢坯施力，易使配重块下降使第一导电触点与第二导电触点接触，导致装置在通电和断电的状态下来回切换，实用性较低，同时钢坯在进行运行时，钢坯的位置不便于进行固定，易导致运行的过程中与辊道的边缘磕碰，使用可靠性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连铸机出坯辊道限位装置，以解决
技术介绍
中提出的不便于对装置进行断电，同时不便于对钢坯进行位置调节的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机出坯辊道限位装置，包括传输机，传输机上固定连接有两个固定板，还包括用于调整物料的调整机构和限位机构，限位机构与固定板连接，限位机构包括两个卡块，两个卡块上设置有限位板，固定板上开设有第一滑槽，卡块通过滑块贯穿第一滑槽连接有第一挡块，卡块通过第一拉簧连接有固定块，固定块与固定板固定连接，固定板上安装有电机，电机的输出端通过挡板连接有卡柱，卡柱的另一端贯穿限位板连接有限位块，卡柱上套设有第二拉簧，第二拉簧的两端分别与限位板和挡板连接，所述固定板上安装有按压开关。
[0009]优选的，所述调整机构包括工作板，固定板上开设有多个第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有连接块，连接块的底端连接有第二挡块，连接块的顶端与工作板连接，工作板上连接有多个第三拉簧，第三拉簧的另一端连接有调整板，调整板与传输机通过轴转动连接，工
作板上固定连接有第一安装块，第一安装块上开设有转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆通过螺杆贯穿工作板连接有第二安装板，第二安装板与固定板固定连接。
[0010]进一步的，所述卡柱包括滑杆，滑杆上固定连接有多个卡板。
[0011]再进一步的，所述转杆远离螺杆的一端连接有摇把。
[0012]作为本方案进一步的方案，两个所述固定板的底端通过多个支腿连接有底板。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述底板的底端连接有多个具有锁死功能的万向轮。
[0014]在前述方案的基础上，所述固定板上连接有多个把手。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述调整板上设置有倒角。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种连铸机出坯辊道限位装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该连铸机出坯辊道限位装置，通过限位板与两个卡块的配合，使其对钢坯进行限位，同时通过钢坯对限位板进行施力，使两个卡块一端与按压开关接触，使按压开关关闭传输机，以停止对钢坯的运输，提高实用性。
[0019]2.该连铸机出坯辊道限位装置，通过多个调整板和多个第三拉簧的相互配合，使第三拉簧对调整板施力，以便于多个调整板对钢坯施力，使钢坯远离传输机的边缘，以减轻对传输机的磕碰，提高使用可靠性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视的平面结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术右视的平面剖视结构示意图。
[0025]图中：1、传输机；2、固定板；3、卡块；4、滑块；5、第一挡块；6、第一拉簧；7、固定块；8、电机；9、挡板；10、卡柱；11、限位块；12、第二拉簧；13、按压开关；14、工作板；15、连接块；16、第二挡块；17、第三拉簧；18、调整板；19、第一安装块；20、螺杆；21、第二安装板；22、滑杆；23、卡板；24、摇把；25、支腿；26、底板；27、万向轮；28、把手；29、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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5，一种连铸机出坯辊道限位装置，包括传输机1，传输机1上固定连接有两个固定板2，固定板2上连接有多个把手28，两个固定板2的底端通过多个支腿25连接有底板26，底板26的底端连接有多个具有锁死功能的万向轮27，便于对装置进行移动，还包括
用于调整物料的调整机构和限位机构，限位机构与固定板2连接，限位机构包括两个卡块3，两个卡块3上设置有限位板29，通过两个卡块3与限位板29的相互配合对钢坯进行限位，固定板2上开设有第一滑槽，卡块3通过滑块4贯穿第一滑槽连接有第一挡块5，卡块3通过第一拉簧6连接有固定块7，固定块7与固定板2固定连接，通过第一拉簧6对卡块3进行缓冲，固定板2上安装有电机8，电机8的输出端通过挡板9连接有卡柱10，卡柱10的另一端贯穿限位板29连接有限位块11，卡柱10上套设有第二拉簧12，第二拉簧12的两端分别与限位板29和挡板9连接，卡柱10包括滑杆22，滑杆22上固定连接有多个卡板23，使卡柱10与限位板29进行滑动配合，同时避免卡柱10在限位板29内转动，固定板2上安装有按压开关13，通过按压开关13控制传输机1断电，以便于停止对钢坯的运输，提高实用性。
[0029]还需进一步说明的是，调整机构包括工作板14，固定板2上开设有多个第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有连接块15，连接块15的底端连接有第二挡块16，连接块15的顶端与工作板14连接，工作板14上连接有多个第三拉簧17，第三拉簧17的另一端连接有调整板18，调整板18上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机出坯辊道限位装置，包括传输机(1)，传输机(1)上固定连接有两个固定板(2)，其特征在于：还包括用于调整物料的调整机构和限位机构，限位机构与固定板(2)连接，限位机构包括两个卡块(3)，两个卡块(3)上设置有限位板(29)，固定板(2)上开设有第一滑槽，卡块(3)通过滑块(4)贯穿第一滑槽连接有第一挡块(5)，卡块(3)通过第一拉簧(6)连接有固定块(7)，固定块(7)与固定板(2)固定连接，固定板(2)上安装有电机(8)，电机(8)的输出端通过挡板(9)连接有卡柱(10)，卡柱(10)的另一端贯穿限位板(29)连接有限位块(11)，卡柱(10)上套设有第二拉簧(12)，第二拉簧(12)的两端分别与限位板(29)和挡板(9)连接，所述固定板(2)上安装有按压开关(13)。2.根据权利要求1所述的一种连铸机出坯辊道限位装置，其特征在于：所述调整机构包括工作板(14)，固定板(2)上开设有多个第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有连接块(15)，连接块(15)的底端连接有第二挡块(16)，连接块(15)的顶端与工作板(14)连接，工作板(14)上连接有多个第三拉簧(17)，第三拉簧(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高波，高增山，
申请(专利权)人：石家庄英杰连铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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