一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体制造技术

本发明专利技术涉及机械外壳铸造加工技术领域，尤其涉及一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，包括架体、顶架、齿条架、移动装置、传动轴、传动装置、电机座、立杆、抬座、连电杆与三相电板，所述齿条架表面并位于传动装置外部设有安装件，所述安装件两侧与架体之间呈上下位置皆设有供气组件，且供气组件包括两组第一伸缩管与两个第二伸缩管，两组所述第一伸缩管的两端以及两组第二伸缩管的两端皆设有端块，所述架体的两侧皆设有储气箱。本发明专利技术利用移动时产生的力进行泵气并将气体供到储气箱内部后再喷射到加工位置，以此对加工位置以及加工头进行散热降温，同时还能将加工位置的加工屑吹走，防止灰屑颗粒存在影响加工精度。防止灰屑颗粒存在影响加工精度。防止灰屑颗粒存在影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体


[0001]本专利技术涉及机械外壳铸造加工
，尤其涉及一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体。

技术介绍

[0002]泵是输送气体液体或使气体液体增压的机械，它将原动机的机械能或其它外部能量传送给气体或液体；由于内部零件的安装需要，一般泵的内部需要各种不同的腔型结构，目前一般需要通过数控机床进行打磨或钻孔，现有技术中申请号为CN202010389301.3的专利公开了一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，包括架体；所述架体的底部为连体架结构；所述架体的两侧均一体式设置为交错的三角形架体，且架体的顶部通过立柱固定设置有顶架；所述顶架的两侧中通过螺栓固定设置有两组齿条架；所述齿条架中滑动设置有两组移动装置；所述移动装置的底部旋转设置有两组传动轴；所述传动轴的中间旋转设置有传动装置；所述传动装置的顶部通过螺栓固定设置有电机座；所述电机座顶部固定设置有四组连电杆；所述传动装置底部固定设置有立杆；所述立杆底部两侧滑动设置有两组抬座；所述顶架底部连电杆固定设置有三相电板。
[0003]该专利在使用时能进行灵活的移动调整从而便于进行加工，但是由于在加工时，加工位置会产生较大的热量，如不对热量进行降低会影响到加工效果以及造成加工头损坏，影响加工头使用寿命。
[0004]为此申请人提出一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，解决了现有技术中的问题。/>[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，包括架体、顶架、齿条架、移动装置、传动轴、传动装置、电机座、立杆、抬座、连电杆与三相电板，所述齿条架表面并位于传动装置外部设有安装件，所述安装件两侧与架体之间呈上下位置皆设有供气组件，且供气组件包括两组第一伸缩管与两个第二伸缩管，两组所述第一伸缩管的两端以及两组第二伸缩管的两端皆设有端块，所述架体的两侧皆设有储气箱，两组所述第一伸缩管表面底部靠近相反端的位置皆开设有进气口，两个第二伸缩管的相反端与以及两组第一伸缩管的相反端分别通过一个第一连接管和两个第二连接管与储气箱连通，两组第一伸缩管的相对端皆设有喷气组件。
[0008]作为本专利技术中优选的，所述安装件包括两个第一安装片与两个第二安装片，两个所述第一安装片与两个所述第二安装片呈相对而设并连接，两个所述第一安装片两侧分别设有两个第一连接片与一个第二连接片，两个第一连接片相远离边分别与两个第二安装片连接，所述第二连接片位于第一安装片侧部中间位置并通过螺栓与移动装置表面连接。
[0009]作为本专利技术中优选的，两组第一伸缩管相反端的端块通过螺栓与架体连接，两组第一伸缩管相对端的端块上皆设有安装块，两个安装块相对面呈相远离设有连接块；
[0010]两个所述第二安装片相反面皆设有两个与连接块相匹配的连接环，且连接块位于连接环内部，并通过螺栓自连接环侧部贯穿连接块。
[0011]作为本专利技术中优选的，两个所述第二伸缩管底部表面位于进气口位置设有进气组件，且进气组件包括连接在进气口位置的连接筒，且连接筒远离端块的位置螺纹连接防尘盖，所述防尘盖表面中心位置贯穿有轴杆，且轴杆两端分别设有一组清扫杆与一组叶片；
[0012]一组清扫杆中的四个清扫杆两两相对连接在轴杆一端并位于防尘盖外部，一组叶片中的多个叶片呈圆周连接在轴杆另一端并位于进气口内。
[0013]作为本专利技术中优选的，所述连接筒内壁呈相对设有安装槽，且两个安装槽之间设有固定片，所述轴杆与固定片表面中心位置转动贯穿连接；
[0014]防尘盖内设有抵接环，抵接环的直径小于连接筒直径并位于连接筒内部用于对固定片抵接。
[0015]作为本专利技术中优选的，两个所述第二伸缩管相反端的端块通过螺栓与架体连接，两个所述第二伸缩管相反端的端块与第一连接管贯穿连通，两组所述第一伸缩管相反端的端块与第二连接管贯穿连通。
[0016]作为本专利技术中优选的，所述喷气组件包括连接在两个第二安装片底部的连接头，且连接头为直角接头，连接头的一端与两个第二伸缩管相对端连通，连接头的另一端通过波纹软管设有喷射管，喷射管表面呈倾斜设有喷射孔。
[0017]作为本专利技术中优选的，抬座侧部设有支撑件，且支撑件包括与抬座连接的固定块，固定块顶部设有支杆，支杆顶部设有用于对喷射管进行定位的固定环。
[0018]作为本专利技术中优选的，所述安装件两侧与架体之间皆设有位于第一伸缩管与第二伸缩管上方的承载牵拉组件，承载牵拉组件包括牵拉簧，所述牵拉簧底部通过扎带设有套设在第一伸缩管与第二伸缩管表面的承托圈。
[0019]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术在使用时能便于利用移动时产生的力产生泵力并将气体供到储气箱内部再喷射到加工位置，以此对加工位置以及加工头进行散热降温，同时还能将加工位置的加工屑吹走，防止灰屑颗粒存在影响加工精度。
[0021]2、基于有益效果1，本专利技术能便于防止在产生泵力并将气体供到储气箱内部的过程中灰屑进入到第一伸缩管内部，进而防止对第一伸缩管造成损坏，防止影响使用寿命。
[0022]3、基于有益效果2，在防止灰屑经进气口进入到第一伸缩管内部同时还能对进气口位置连接的防尘盖进行清理，防止灰屑堵在防尘盖上影响进风效果。
[0023]4、本专利技术在使用时便于喷气组件跟随抬座进行上下移动，使得喷器组件始终保持着对抬座顶部进行吹气，进一步提高吹屑降温使用效果。
[0024]5、基于有益效果1，本专利技术在使用时能便于防止第一伸缩管与第二伸缩管发生悬垂弯折，防止影响第一伸缩管与第二伸缩管的正常使用，防止第一伸缩管与第二伸缩管发生损坏。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术提出的一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体的第一视角轴视图；
[0027]图2为本专利技术提出的一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体的第二视角轴视图；
[0028]图3为图2的剖切图；
[0029]图4为图3的局部结构放大图；
[0030]图5为图4的另一视角图；
[0031]图6为图2中第一伸缩管与架体的拆分图；
[0032]图7为图6中第一伸缩管和第二伸缩管与安装件的拆分图；
[0033]图8为图7的俯视图；
[0034]图9为图7中进气组件的结构示意图；
[0035]图10为图9中进气组件的爆炸图；
[0036]图11为图10的俯视图；
[0037]图12为本专利技术提出的一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体中承载牵拉组件的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，包括架体、顶架、齿条架、移动装置、传动轴、传动装置、电机座、立杆、抬座、连电杆与三相电板，所述齿条架表面并位于传动装置外部设有安装件(1)，所述安装件(1)两侧与架体之间呈上下位置皆设有供气组件，且供气组件包括两组第一伸缩管(3)与两个第二伸缩管(7)，两组所述第一伸缩管(3)的两端以及两组第二伸缩管(7)的两端皆设有端块(310)，所述架体的两侧皆设有储气箱(2)，两组所述第一伸缩管(3)表面底部靠近相反端的位置皆开设有进气口，两个第二伸缩管(7)的相反端与以及两组第一伸缩管(3)的相反端分别通过一个第一连接管(6)和两个第二连接管(8)与储气箱(2)连通，两组第一伸缩管(3)的相对端皆设有喷气组件。2.根据权利要求1所述的一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，其特征在于，所述安装件(1)包括两个第一安装片(110)与两个第二安装片(120)，两个所述第一安装片(110)与两个所述第二安装片(120)呈相对而设并连接，两个所述第一安装片(110)两侧分别设有两个第一连接片与一个第二连接片，两个第一连接片相远离边分别与两个第二安装片(120)连接，所述第二连接片位于第一安装片(110)侧部中间位置并通过螺栓与移动装置表面连接。3.根据权利要求2所述的一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，其特征在于，两组第一伸缩管(3)相反端的端块(310)通过螺栓与架体连接，两组第一伸缩管(3)相对端的端块(310)上皆设有安装块(4)，两个安装块(4)相对面呈相远离设有连接块；两个所述第二安装片(120)相反面皆设有两个与连接块相匹配的连接环，且连接块位于连接环内部，并通过螺栓自连接环侧部贯穿连接块。4.根据权利要求3所述的一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，其特征在于，两个所述第二伸缩管(7)底部表面位于进气口位置设有进气组件(5)，且进气组件(5)包括连接在进气口位置的连接筒(510)，且连接筒(510)远离端块(310)的位置螺纹连接防尘盖(570)，所述防尘盖(570)表面中心位置贯穿有轴杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正雄，郑燕华，
申请(专利权)人：常山正丽机电有限公司，
类型：发明
国别省市：